食品加工・製造ふるい装置

遠心ふるい機 (Kemutec社)

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製粉

飲料・乳製品

発酵・醸造

担当者からのおすすめポイント!

Baker Perkins社を含め、2024年より複数の企業がコペリオングループの一員になりました。
製パン・製菓・ペットフード・食品原材料等様々なプロセスに関して、単体機からシステム一式としてご提案できるようになりました。

これらはすべて、製造ラインの中で直接ふるい処理を行いながら、異物除去や製品保護を実現するための高度なふるい分けソリューションです。
空気輸送システムを含め、様々なご要望に対してご提案いたします。

お気軽にお問い合わせください。

製品説明・スペック紹介

KEK遠心ふるい機は、生産効率と品質管理を両立させるための信頼性の高いソリューションとして、幅広い業界で導入されています。

KEK 遠心ふるい機は、食品業界における高処理能力のふるい分け・スクリーニングソリューションのリーダー的存在として世界的に高く評価されています。
KEKふるい機は、原料をふるいにかけることで所定のサイズに分類し、規定外サイズの材料を除去します。このスクリーニング工程では、異物(プラスター、昆虫、金属など)の除去も可能で、製造プロセスのリスクを大幅に低減します。

特徴
高効率かつ高速な処理性能
衛生的で素早く簡単な洗浄
カンチレバーシャフト構造により、外部ベアリングやシール不要
30秒でスクリーン交換可能
大型エンドドアにより保守点検が容易
オペレーターにやさしい設計 – 工具なしで分解・洗浄が可能(通常)

製品の安全性確保・異物除去
(例:異物や不要な材料の除去)
スカルピング(わずかな割合の粗粒を除去)
分類/サイズによる選別
脱塵処理(微粉の除去)
コンディショニング(密度を均一にして流動性を向上)
脱凝集処理(やわらかい塊や凝集物を分解)
液体ろ過(固体製品から余分な液体を除去)

【代表的な食品用途】
小麦粉のふるい分け
食品原料のチェック用ふるい
乳製品粉末のふるい分け
ベーカリーミックスのダマ取りおよび最終仕上げ
包装材からの製品回収
トラック荷下ろし時の原料安全ふるい
包装前の最終安全チェックふるい
レーズンやドライフルーツの脱凝集
【高衛生設計:カンチレバー方式】

KEKふるい機は、特殊な「カンチレバー構造」を採用しており、前例のない高水準の衛生性をユーザーに提供します。
これは、装置が簡単にアクセス・迅速に分解・洗浄可能な設計であることにより実現されています。

7種類のサイズ展開により、さまざまな材料に対応
数キログラム/時から90トン以上/時まで処理可能なモデルを用意
ナイロン製・ステンレス製の織線スクリーン、ウェッジワイヤースクリーンが選択可能
インライン式の空気輸送(エア搬送)対応モデルもあり
【オプション設計機能(OPTIONAL DESIGN FEATURES)】

駆動方式のカスタマイズ
防爆対応の電気設計
圧力対応設計(加圧仕様)
ガス不活性化(窒素置換など)やCIP(自動洗浄)対応
特殊金属や合金による製造対応
高封じ込め対応機(ハイコンテインメント)
スクリーン保護装置や異物捕集トラップの装備
防塵仕様の接続部(ダストタイト)

取り扱い企業

企業名
コペリオン株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒222-0033 神奈川県横浜市港北区新横浜3-7-3日総第19ビル4階
電話
045-595-9801
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
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関東
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オシレータ式整粒機 OG-1

オシレータ式整粒機は錠剤・粉末成形品及びフレーク等をスクリーンとロータで粗砕しスクリーンにてふるい、一定の大きさの顆粒を生産します。 ・ホッパーの中に投入された水分を含んだ粉末やスラッグ錠は、6本のバーにより形成されたローターにより衝撃的に粉砕され、されにこれがスクリーンにこすりつけられ顆粒にされます。 ・本機に使用しますスクリーンは、湿式用スクリーンとスラッグ用スクリーンの2種があり、ご希望により選定いただけます。 湿式用スクリーン4~100mesh スラッグ用スクリーン4~12mesh ・本機は移動式であるため、特定の据え付け面積を要せず必要により自由にその位置を変更できますので、スペースに限定のある工場には最適です。 ・部品の脱着は容易に行えます。また、オールステンレス仕様機は、完全水洗が可能です。 形式:OG-1 主動モーター出力(kW):0.75 変速方式:インバータ式 押釦スイッチ:インバータパネル ローター回転数(r.p.m):65-100 スクリーン(mesh):4-100 ローター数:1本 機械寸法(WxDxHmm):700x970x1,190 機械重量(kg):200 機械重量(kg):9,000

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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