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IoT・生産管理・効率化システム│食品工場見える化（システム）

HACCP向け帳票クラウドサービス『ハレコード』

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得意な分野・カテゴリー

パン・菓子

惣菜・調理食品

冷凍食品

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基本情報
【仕様(一部)】
■(動作環境)ブラウザ
　・Android：Chrome90　※以降の最新バージョンはサポート対象とする
　・iOS：Safari14.0.3(iOS14.4)　※以降の最新バージョンはサポート対象とする
■画面サイズ
　・Android：dp解像度横1024程度以上
　・iOS：デバイス画面サイズ横1024程度以上
　・iPhone6/7/8以上
　・iPad/iPadmini以上
■対応している端末
　・PC、タブレット、モバイルフォン

用途／実績例
【このようなお悩みを解決】
■HACCPのせいで紙・紙・紙、紙の山のせいで仕事が終わらない
■ITが苦手、触ると固まってしまう
■HACCPについて、だれにも相談できない

製品説明・スペック紹介

HACCPや一般衛生管理の記録に追われる食品製造現場。そんな毎日を”かえる”仕組みをご紹介！
『ハレコード』は、膨大な紙の記録をクラウド上で安全に管理し、毎日の記録から承認認作業まで遠隔操作でスムーズに実行できるクラウドサービスです。

ITが苦手でも簡単。お手元のタブレットやスマホですぐに利用が可能です。

食品衛生のエキスパートであるウエノフードテクノがHACCPに関するお悩みにお答えし、ハレコードの導入もサポートします。

【特長】
■紙の山から解放
■ITが苦手でも簡単
■安心安全なクラウド管理
■豊富な帳票フォーマット
■使い慣れた帳票へのカスタマイズも可能
■微生物制御の専門家がサポートします！
■運転日報機能も追加！

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取り扱い企業

企業名
株式会社ウエノフードテクノ同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒102-0093 東京都千代田区平河町2丁目5番6号
電話
03-6630-3833
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

製品詳細確認・カタログ無料ダウンロード可能

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  • IoT・生産管理・効率化システム
  • 食品工場見える化（システム）

ワイヤレスＣＯ２温湿度ビーコン

概要：スマホで使える、Wifi不要の高精度CO2 　　　・温度・湿度センサー。 　　　軽量小型で楽々設置、無料のアプリ（iOS, An　　 　　　droidOS対応）から複数台制御可能。 　　　Bluetooth Low Energy 5.0、Bluetooth Low E 　　　nergy 5.0 Long Range対応。 ターゲット：オフィス、保育施設、学校での換気管 　　　　　　理、工場、植物工場、ハウス栽培、野 　　　　　　菜倉庫でのCO2濃度管理 【特長】 ■CO2 温度湿度を見える化 ■換気管理に好適 ■初期設定不要 ■WiFi環境不要 ■スマホで簡単操作 ■高精度測定

解決できる課題

  • IoT、DXの活用
  • 見える化
  • 温湿度管理
  • CO2削減

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  • IoT・生産管理・効率化システム
  • 食品工場見える化（システム）

GenKan　多品種少量生産の利益改善

今の設備にセンサを追加するだけで解決できます！ 小型のセンサを追加で設置するだけなので、設備や作業手順に大きな変更を加えずに、現場の負担を最小限に抑えてシステムを導入できます。 1.RFIDで作業開始/終了時間を記録 各工程のそばにRFIDリーダを設置し、RFIDタグを貼った作業指示書などをリーダの上に置くだけで、作業開始、終了時間を記録できます 2.カメラで作業員を自動で検知し、実働時間を取得 工程が映るようにカメラを設置し、作業員を自動で検知します。実際に稼働した時間を自動で取得することができます。 3.ガントチャートで工場全体の進捗を把握 全ての情報はWeb画面でリアルタイムに確認でき、ガントチャートによってどの工程にどれだけ時間がかかっていて、どのくらい人が稼働したのかを把握できます。稼働日数が予定より多くかかっている製品も一目でわかります。 4.見積もり価格と実績原価のズレを把握 見積もり工数と加工費が実際とどのくらいズレていたのかが出荷時にわかります。 製品デモ/資料お申し込み 詳細な資料、営業からのご説明に加え、原価の専門家によるご相談も承っております。 お気軽にお申し込みください。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化
    • …

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  • IoT・生産管理・効率化システム
  • 食品工場見える化（システム）

クラフトライン　RZC001

■製品概要 １．食品製造業のためゼロから設計された、生産管理を中心に販売購買管理を含む統合パッケージ。 ２．総菜、和洋菓子、製パン・麺類、肉加工品・水産加工品、乳製品、調味料、飲料、カット野菜、冷凍食品など多くの業態に対応。 ３．受注生産/見込生産/ハイブリッド型など様々な業務フローモデルを用意。 ■主な機能 　１．マスタ管理 　　　　製品、仕掛、原料資材、レシピ、工程、得意先、仕入先など 　２．販売管理 　　　　受注登録、ロット在庫予約、得意先別単価、帳合、 　　　　ＥＤＩデータ取込、出荷登録、納品書・送り状、 　　　　ピッキングリスト、コンテナ用ラベル、返品登録、 　　　　売上などの集計表、売掛、得意先元帳、請求書、残高一覧、　　　 　　　　入金、仕入、買掛、支払 　３．在庫管理 　　　　日別/場所/棚番別/賞味期限別/ロット別在庫/、部門間移動、 　　　　実調棚卸、棚卸資産 　４．レシピ管理 　　　　レシピ階層無制限、日付/履歴、バッチサイズ、 　　　　賞味期限次工程継承、レシピマスタ出力 　５．生産管理（計画・指示） 　　　　日別/週別/月別計画立案、製造順序/ライン変更、製造指示書 　６．生産管理（実績・トレース） 　　　　オーダー単位型完成登録、理論値型完成一括登録、 　　　　按分型完成登録、作業時間、廃棄ロス、工程/出荷検査、 　　　　トレーサビリティ、進捗管理 　７．発注管理 　　　　発注スケジュール、契約品仕入、支給品、発注書、 　　　　入荷予定表、入荷登録、入荷検査、納期遅れ、分納、 　　　　入荷単価、未決単価 　８．原価管理 　　　　標準原価、実際原価、工賃登録、間接費配賦、原価比較、 　　　　原価差異報警告、原価シミュレーション ■特徴 １．業務メニューに、お客様の業務フローをそのままメニュー機能としてお使いいただけます。また、納期遅れ・賞味期限切れ・原価異常などのアラート情報が表示されます。さらに、売上や仕入など現状の速報値を表示します。 ２．生産計画は、タイルを置く感覚で視覚的に生産計画を立てることができます。タイル色の違いで仮計画と確定計画を判別できます。また、製造計画登録時に、作業時間を計算し、設定された時間内に収まるかどうかを視覚的に表示することができ、計画の組み換えなどを行うことができます。 ３．生産計画や作業進捗にとらわれず、突然の割り込み的な特急製造に対応できます。計画入力や所要量計算など前工程を経ずに製造指示をいきなり出すことができ、追ってバッチ処理により、在庫や原価処理への反映を行うことができます。 ４．出荷業務を行う前に、指定の出荷先に対して特定の商品ロットを引き当て予約することができます。 ５．税率の異なる品目への課税など、インボイス制度に対応した請求書を発行できます。 ６．発行した請求書は、電子帳簿保存法に対応した命名規約でＰＤＦファイルを自動生成することができます。 ７．レシピマスタのメンテナンスをしながら、順番や新たな半製品を作ることができます。 ８．特定の原料が値上がりした場合など、該当原料を使用する製品を洗い出し、その影響をシミュレーションすることができます。販売価格の値上・レシピ構成の変更・内容量減量、など意思決定の素材としてお使いいただけます。 ９．お客様の自由設定で項目名称や項目幅などの変更が可能です。 ■保守 ○ユーザー様の声を、逐次反映させ継続的に新機能が実装されていきますので、陳腐化せず買い直しも不要です！ ○基本機能は、ユーザー様毎ではなくワンソースコードでできていますので、技術者全員が保守対応することができます！ ■動作保障環境 クラウド版・オンプレミス版をご用意しています。 ○サーバー 　OS：WindowsServer2019 　CPU：2.8Ghz以上 　Memory：16GB以上 ○データベース 　PostgreSQL12 ○パソコン 　OS：Windows10以上 　CPU：1.3Ghz以上 　Memory：4GB以上 　ブラウザ：Chrome 　Microsoft EXCEL：2007以降 　AdobeAcrobatReader：11.DC

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 見える化
    • …

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  • 食品工場見える化（システム）

iBPSSM.net（スチームトラップ・モニタリングシステム）

iBPSSM.netは、無線モニタリングを活用した蒸気使用設備のマネジメントサービスです。 課題把握から、対象選定、仕様決定、導入・設置、運用支援、効果確認までをトータルでサポートし、蒸気使用設備にとって大切なドレン排出箇所を最適化することが可能です。蒸気使用設備の管理業務を革新し、蒸気漏れを解消し、常にドレンを排出させることで省エネルギーと安全・安定操業の実現を支援します。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 省エネ対策
  • CO2削減

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  • 食品工場見える化（システム）

プラント設備　制御装置

【特徴】 ○運転状態をリアルタイムで監視 ○抽出から調合・殺菌・減菌までを自動制御 ○高効率で高水準

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 省エネ対策
    • …
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写真de在庫管理Pro

本在庫管理ソリューションは、スマートフォンとAI技術を活用したクラウド型在庫管理システムです。 従来のバーコード管理に加え、画像認識や文字認識（OCR）を活用することで、バーコードが付けられない商品でも管理が可能です。 また、賞味期限を色で警告表示する機能により、在庫の使用優先順位を直感的に把握でき、食品ロス削減にも貢献します。 クラウドサービスとして提供されるため、初期投資を抑えつつ、迅速に導入できる点も特徴です。 食品工場や物流現場における在庫管理の効率化と見える化を実現するシステムです。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • コミュニケーション強化
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化
    • …

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  • 食品工場見える化（システム）

Dr.Sum（ドクターサム）

システムや設備と連携し、散在したデータを高速で集計してデータを扱いやすい形に整え蓄積する、大容量データベースです。 データは連携元によってフォーマットが異なっていることが多いため、データを活用する前の加工に多くの手間が発生しますが、 Dr.Sumはデータを活用しやすい形への加工・蓄積などの処理をノンプログラミングで行うことができます。 また特許取得の高速集計エンジンにより10億件のデータを1秒で集計可能です。

解決できる課題

  • 自動化
  • IoT、DXの活用
  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • 見える化
  • データ一元管理

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配合計量・在庫管理システム「smart@scale」

手作業での配合計量をサポートし、原料の在庫管理を行うITツール。 ■smart@scaleとは 原料準備や計量物の投入チェック、残計量検査、手順の記録・データ集計など、 配合計量に関する一連作業をパッケージングし、配合計量関連の作業をトータルでスマート化します。 現場端末にタブレットを採用、計量器はLANで接続。（有線/無線対応） バーコードスキャナ・ラベルプリンタ等の周辺機器が接続でき、システム機器も連携することで スマート化を実現します。 配合計量現場では、製造出庫時の原料間違い、配合時の計量順序間違い、計量値間違いなどが発生します。 「smart@scale」では、原料の二次元コードラベルを読み取り、原料間違い・計量順序間違いを防止します ■smart@scale強み ◆計量器とシステムをリアルタイムに連携 　システムで計量値を確認し、指示通りに計量を行うことができます。 ◆原料の入荷から配合投入までの作業を見える化 　原料の入出庫情報はもちろん、配合や投入作業の進捗状況も確認できます。 ◆原料の徹底した期限管理を実現 　未開封と開封後の異なる期限管理や賞味期限以外でも、複数の期限情報を設定できます。 　原料（不定貫品）の在庫管理だけではなく、期限管理も充実しています。 ■smart@scaleでできること 【配合管理】 ■原料違い・計量順序違い防止機能 　・原料の2次元コードラベルを読み取り、指示と異なっている場合、アラートを出します。 ■期限チェック 　・スキャン時には原料の使用期限チェックも行い、期限切れ原料の使用を抑止します。 ■計量値間違い防止機能 　・基準値と上下限値を設定することができ、計量値が範囲に収まらない限り、 　　加算ボタンは押せないようガードし次の工程に移れないようにします。 　・原料ごとに目量を設定し、目量を超える秤は選択することができません。 ■作業状況確認機能 　・全ての計量実績をリアルタイムに管理 　　中断・再開を繰り返す場合、計量端末が変わる場合でも確実に管理します。 【在庫管理】 ■複数の期限設定・チェック機能 　・有効期限の他に原料入荷を許可する期限や、独自に設定した原料使用を許可する期限、 　　出荷を許可する期限を設定することができます。 ■開封済/未開封で異なる期限設定機能 　・同じ原料でも異なる態様による、期限の変化にも対応可能です。 ■出庫時の注意喚起機能 　・在庫の引当ルールをシステム化し、ルール通りではない原料を出した際、アラートを出します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • IoT、DXの活用
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  • 食品工場見える化（システム）

シグナルウォッチャー

稼動監視等の「装置の見える化」実現！ メーカー問わず各社の積層表示灯に後付けでIoT化。 【特長】 1.手軽に装置の見える化実現！ 【導入事例】 ・シグナルウォッチャーは既存の設備に後付けするだけで稼働状況が「見える化」できます。 　⇒稼動状態を分析して生産効率の改善に貢献。ガントチャートにすると、稼動率低下の要因が一目瞭然。 　⇒定点観測すれば、設備の予兆保全も可能。機械の不調を把握し、早めのメンテナンス。 【導入メリット】 1.設備の現状を見える化 　⇒リアルタイムで状況確認、集計作業も安易に。 2.稼働状態を分析して生産効率の改善に貢献 　⇒ガンチャートにすると、稼働率低下の要因が一目瞭然。 3.定点観測すれば、設備の予兆保全も可能 　⇒機械の不調を把握し、早めのメンテナンスが可能。 ■ほぼ全ての表示灯に取り付け可能！ ・設備を見える化することで稼働状態を分析して生産効率の改善に貢献します。 　⇒既存の表示灯はそのままで、ユニットを後付けするだけで簡単に取り付けられます。 　⇒国内外を問わずほとんどの積層表示灯に取り付け可能。 ■外部電源不要！メンテナンス不要！ ・電源部には室内用ソーラーパネルを搭載。室内照明下での運用が可能です。 バックアップ用のCR一次電池も搭載しており、ソーラーパネルから充分な給電がない場合でも長期運用が可能です。 ※ソーラーパネル動作では、設置場所に一定以上の照度（明るさ）が必要です。 ■表示灯の多様な点灯パターンに対応 ・点灯/消灯のみならず、点滅（低速・高速）、瞬時点灯/瞬時消灯も取得可能。最大4灯に対応。 ■稼働監視を簡単実現するソフトウェア ・リアルタイムに「見える化」 点灯、消灯、低速点滅、高速点滅、ワンショットといった多様な点滅パターンに対応。 送信機からのデータをリアルタイムに「見える化」。簡単に稼働監視を実現します。 ・ガントチャートと簡易な「分析機能」を搭載 ガントチャートで稼働率が一目瞭然。点灯（点滅）の積算時間・積算回数といった稼働率分析が可能。 CSV出力すれば、詳細分析する際のデータとしての利用が可能に。 ※シグナルウォッチャー用稼働監視ツール　Seagull Viewerご使用には、当社製ゲートウェイ「NE-GW001A」が必要です。他のEnOcean受信機ではご使用になれません。 【仕様】 名称 シグナルウォッチャー 型名 SE-SW001A 一般仕様 電源仕様 室内用ソーラーパネルおよび補助電池（CR2032） 動作温度 / 湿度範囲 -10℃～50℃ / 20%～80% RH（結露なきこと） 保存温度 / 湿度範囲 -20℃～60℃ / 20%～95% RH（結露なきこと） 無線部仕様 EnOcean無線 通信方式 ：単信方式 通信周波数 ：928.35 MHz 変調方式 ：FSK 通信速度 ：最大125kbps 通信距離 ：見通しのよい環境で30 m以内 アンテナ仕様 ヘリカルアンテナ（ANT300） センサ部仕様 信号灯検出光 赤 / 黄 / 緑 / 青 / 白とそれらの近似色 ※発光色の判別機能はなし 感度調整機能 なし（ 固定） センサ入力ch 最大4ch センサ判定出力 点灯 / 消灯 / 点滅（高速・低速） 瞬時点灯（ONワンショット） / 瞬時消灯（OFFワンショット） インタフェース スイッチ（SW） Teach-inデータ送信用 / 電源ON/OFF用 ステータスLED データ送信確認 / 電源ON/OFF確認用（赤色1灯） サイズ・質量等 筐体寸法 70×34×16 mm（突起部含まず） 質量 約30 g（本体のみ、内蔵電池含む） 適合信号灯直径 〇天面へ直接貼付けの場合 平面取付の調整ができればΦ寸法に制約はありません。 〇取付台使用時　オプション品（別売） Φ30～Φ65 mm 主な筐体素材 ASA樹脂 規格等 RoHS規制 RoHS準拠 電波法 国内電波法準拠（技適番号：206-000372） 耐振動性 33.3Hz/2.2G、XY方向：2h、Z方向：4h 防水・防塵 非対応 その他 補助電池寿命 約5年（常温、無照明下、送信間隔 1時間に数回程度） ※設置環境や動作状態によっても異なります。 オプション品（別売） シグナルウォッチャー取付台（SE-SWP01A）

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • IoT、DXの活用
  • 省スペース
  • 見える化

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  • 食品工場見える化（システム）

プラントエンジニアリング Growing Factory

工場計画の初期設計段階から運用段階に至るまで、デジタルツインを継続的に活用しながら施設価値の最適化を図る新たなエンジニアリングサービス 「Growing Factory」 独自開発した生産シミュレーターと3Dプラントモデルの連携システムを利用し、設計段階からバーチャル空間にプラントモデルのデジタルツインを構築します。このモデル上で稼働シミュレーションを重ね、各モデルの諸性能を事前検証することで、短時間で最適な施設計画を導出します。併せて、工場稼働後もデジタルツインを継続的に活用し、稼働データと設計データの比較検証を通じて運用改善を図ることで、「時代の変化に適応し、10年後も成長し続ける工場」の具現化をサポートします。 ＜製品の特長＞ 特長① 独自開発した生産シミュレーターと3Dプラントモデルの連携システム 特長② 短時間で最適な施設計画を導出 特長③ 工場稼働後もデジタルツインを継続的に活用し、 　　　 稼働データと設計データの比較検証を通じて運用改善を図ることで、 　　　 「時代の変化に適応し、10年後も成長し続ける工場」の具現化をサポート ■設計段階のサポート 設計段階のエンジニアリングでは、バーチャル空間に建設した複数の工場プランに対して稼働シミュレーションを行い、イニシャルコスト、ランニングコスト、品目別生産能力等を検証した上で、事業予算と整合した最適な工場プランを提案。提案に基づき全体構想を確定させた後、ニーズに応じて工場内の生産・物流ラインの自動化・省人化の検討を行い、シミュレーション結果に基づき製造設備や搬送機器の最適な組み合わせを導出します。 ■運用段階のサポート 工場稼働後は、稼働データを基に、生産ラインのボトルネックやライン稼働率、構内物流をデジタルツインで可視化し、市場環境の変化も踏まえながら改善策の検討・実践、工場の稼働率向上に継続的に取り組みます。他方、カーボンニュートラル対応においても、工場の電力使用データと過去の実績データをデジタルツインで比較検証することで、エネルギーの使用特性を解析し、使用電力の削減を図ります。加えて、工場立地に即した創エネルギー設備の導入やグリーン電力の活用も状況に応じて検討し、カーボンニュートラルな工場を実現します。

解決できる課題

  • HACCP対策
  • IoT、DXの活用
  • 生産効率改善
  • 見える化
  • データ一元管理

解決できる課題

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