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食品加工・製造│麺類製造装置

自動反転茹麺装置

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045-942-3111

得意な分野・カテゴリー

麺類

物流ライン

担当者からのおすすめポイント!


特長
(1)投入コンベア
スライド式投入コンベアで麺を自動投入します。(乾麺・パスタ)
投入口は扉付きのため、蒸気を外に逃がしません。
(2)反転茄上装置
反転機構はエアシリンダ式。
運転音が静かで、バスケットごとに時間調節が可能です。
強力なポンプホグシ配管によりムラなく均一に麺を茄で上げます。
バスケット反転時には移載シャワーにより麺を残しません。
衛生的な間接加熱蒸気式です。
上部は全面フード付きのため蒸気を周囲に逃しません。
(3)水洗冷却装置
エアーホグシ配管によりムラなく冷却します。
煮沸洗浄用生蒸気配管が組み込まれていますので、衛生的に使用できます。
オールステンレスで耐久性がよく大変衛生的です。

お問い合わせください。

製品説明・スペック紹介

自動反転茹麺装置

うどん、中華・和そば、そうめん、パスタなど、あらゆる麺の茹上げにご使用いただけます。

形式 HAN-43-6-7
時間製造 180kg～200kg
茄槽 900mm幅×4槽
茄で時間6～22分
ポンプホグシ・工アーホグシ・生蒸気ホグシ
水洗槽 900mm幅×4槽
洗時間 3分
工アーホグシ・煮沸洗浄用配管付き
投入コンベア スライド式自動投入装置
電気制御 シーケンスによる電気制御
電気容量 AC200V 3相 6.0kw
オプション 塩水濃度自動管理塩水点滴装置
その他、能力に合わせて製作致します。

取り扱い企業

企業名
株式会社ソディック同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒922-0595 石川県加賀市宮町カ１番地１
電話
080-8998-7010
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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  • 食品加工・製造
  • 麺類製造装置

乾燥機　 DRYER

乾燥機　DRYER 高温・高風速で乾燥されたノンフライ麺を高速乾燥麺といい、乾燥時間は約2～4分程度となります。 バスケットに型詰めされた麺線に熱風を吹き付けることにより、麺線中の水分を一気に蒸発させ乾燥します。 一般的なノンフライ麺は､70～90℃の熱風で30～45分かけて乾燥させますが、時間をかけて乾燥されるため麺が縮みやすく硬くなる傾向があります。そのため湯戻り(茹で)の時間が長くなります。一方で、高速乾燥麺は短時間(2～4分)で乾燥されるため麺が膨化する特性があり、湯戻り(茹で)も早くなります。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 麺類製造装置

サイクロン CYCLONE

サイクロン　CYCLONE サイクロン麺カス分離装置（サイクロン）は、即席麺プラントのフライヤーに組み込み、フライオイルから麺のカスなどの異物を分離する装置です。 フライオイルは、フライヤーのフライパンからフィルター槽を通って循環ポンプによりサイクロンに送られます。動力は必要としません。フライオイルは、循環ポンプのオイルを供給する力によりサイクロンの内部で回転運動を起こし、麺のカスなどは遠心力によりサイクロンの内壁に押しつけられます。 これらの異物が除去されたサイクロン中心部のフライオイルは上方に排出され熱交換器に送られます。サイクロンの内壁に押しつけられた麺カスなどは徐々に落ちて行き下方に溜まります。下方に凝集された麺カスなどを含んだオイルは定期的にそこから放出、またはフィルター槽の麺カス回収ネットに送ります。サイクロンを組み込むことによりフライオイル中の、いままで除去しきれなかった微小な麺カスなど（固形物粒子）が補集されます。これにより熱交換器内部のパイプのつまりが改善され熱交換効率が良くなります。また、フライオイルが清浄になることにより製品への麺カスなどの付着も減少します。ランニングコストの増大はありません。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 麺類製造装置

フライヤー FRYING EQUIPMENT

フライヤー　FRYING EQUIPMENT カッターで１食分にカットされた麺線は、フライヤー入口部でバスケット（型枠）に充填されます。型詰めされた麺線は通常水分を30～50％程度含みますが、フライヤー内部で140～160℃の熱油中を１～２分間通過させることで、水分２～５％、油分15～20％に脱水乾燥されます。同時に澱粉の糊化状態が固定されます。 このように油熱により麺を乾燥させる装置を「フライヤー」といい、一般に油熱乾燥された麺を「フライ麺」といいます。尚、熱交換器を使い高温の蒸気で間接的にフライ油を加熱する間接加熱方式を採用しており、フライ油を効率的に循環させることで内部の油温を一定に保持しています。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 麺類製造装置

ミキサー

ミキサー 小麦粉と水を合わせて練る工程は、混ぜる意味と捏ねる意味があり、機械製麺ではこのような混捏を行う機械を「ミキサー」といいます。種類としてはバッチ式・真空式・連続式があります。 一例としてバッチ式の場合は、ミキサー本体上部の計量ホッパーより小麦粉・澱粉などの原材料を一定量受け入れ後、予め調整した練水（水に食塩・かん水・増粘多糖類を溶解したもの）をポンプにて供給（対小麦粉で３０～４０％）しながら、攪拌羽根を５０～１００ｒｐｍにて１０～２０分攪拌混合させる事で均質な生地とします。 練り上がった生地は、ミキサー本体底部を自動開閉させて下のフィーダーに移し、10～15分程度熟成させます。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 麺類製造装置

二つ折りカッター CUTTING MACHINE（FOLDING TYPE）

二つ折りカッター　CUTTING MACHINE（FOLDING TYPE） 蒸し工程を通過した麺線を一定量の長さで切断する回転刃を「カッター」といい、ほぐし麺用と二つ折り麺用の２種類があります。１食分の麺の重量は切断される麺の長さで管理され、回転刃の速度や搬送コンベヤの速度を調整することで長さをコントロールします。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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ほぐし麺定量多段切断機

1. 直線状に引き延ばされた麺線を定量切断し所定の間隔で連結された容器に投入します。 2. 振り機構を使用することにより倍列にして容器に投入出来ます。 3. 麺線の短い製品を作ることが出来ます。

解決できる課題

  • 経費削減
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 麺類製造装置

ステンレス製小型圧力寸胴鍋【PC-KK100】

コンパクトだから移動ができる、クオリティとパワーはそのままに、100ℓサイズ（容量80ℓ）の 小型圧力寸胴鍋登場 多くのプロの料理人から評価と信頼を得たPC-KK220（220ℓサイズ）を コンパクトにしたPC-KK100。小型の本体は移動が可能になり、 厨房環境やレイアウトに応じた使い方・扱いやすさを実現。 「小型圧力容器」の適用区分は自主検査のみのため、維持やメンテナンスの手間を大幅に軽減します。 製造はPC-KK220同様、小林工業による安心のメイドインジャパン。 業務用厨房用品・オリジナル商品の開発・販売をリードしてきたカンダが自信を持ってお勧めしたい手軽で本格派の調理機器です。 ステンレス製 圧力寸胴鍋 PC‐KK100 5つの特徴 1.安全性 適用区分「小型圧力容器」 「第一種圧力容器」のPC-KK220で義務づけられている年1回の 性能検査はなく、すべて自主検査となります。維持・管理が容易になりました。 「クラッチ式ドア」採用（急速開閉制御装置） ねじ込み式の蓋と本体は完全な密閉が可能。蓋と本体は取外しができることで、取扱いが容易です。 2.燃料費の削減 IH対応も可能なステンレス製（SUS304）低炭素・脱炭素の「カーボンニュートラル」を実現 ■光熱費 ガス代1/4 沸騰して圧力がかかるまでは強火ですが、圧力がかかってからは 弱火で調理をするため、ガス代の削減につながります。 ■ゴミの量 圧力寸胴鍋に入れたガラ用の骨を細かくすることができます。 骨も軽くつつくだけで粉々に砕け、廃棄物を削減することが可能です 3.「時短」と「業務の効率化」 長時間労働の削減＝人手不足の解消 使用温度131.4℃（設計温度133.7℃耐用）、 最大圧力0.19Mpa（設計圧力0.20Mpa≒2気圧） 従来、1日10時間以上火をつけてかき混ぜながら煮込むスープの調理作業が約2時間で完成します。 PC-KK100では小型化されたことにより PC-KK220（約2時間半）より更に30分短縮します。また使用温度120℃ で「滅菌作用」が最大限に働き、スープの保存期間の長期化が可能になります（オートクレープ処理） 4.ぶれないスープ お客様自身のレシピで毎日同じクオリティのスープづくりが可能。 ・圧力寸胴鍋に熱が回り、加熱が均一。 ・蒸発や吹きこぼれがない、ス－プ量の安定化。 ・スープの水分とスープの中の油を乳化させます。 5.メンテナンス メンテナンスもラクラク ・厚板構造により焦げ付きにくい。 ・排水が簡単に行える「排水ノズル」

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
    • …

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  • 麺類製造装置

移行式乾燥機(乾麺)

1. チェーンを用いないワイヤーロープ式移行装置は関節がないために｢延び」がなく半永久的に使用することができます。 2. 天井扇、換気扇、蒸気加熱管、加湿管等の付いた３つの乾燥室は環境制御装置によって最適の状態に制御されます。

解決できる課題

  • 経費削減
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 麺類製造装置

トップヌードルTP-2型

店舗用小型機TP-1型から機能を拡張させたロール式の中型製麺機です。作業性向上に加え、TP-1では難しかった多加水麺の生産も可能にしました。 製麺能力：200～500食/時間 ※UL/NSF/CSA対応機種 加水量：26～60％

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • 食品加工・製造
  • 麺類製造装置

真空押出機

真空押出機 生パスタ、雑穀麺、十割蕎麦、米麺 低グルテン、ノングルテンの麺から新しい麺食の誕生 特長 (1)麺帯ダイスによる最大230mm幅の真空押出成形 真空を引きながら麺帯をつくりますので、密度の高い生地ができます。 (2)チップ成形 高密度のチップ成形出しもできますので、従来の製麺ラインを使った製麺もおこなえます。 (3)用途に合わせた麺帯成形 素材に応じた麺帯成形ができますので、多用途に使用できます。 (4)省スペース 複合機、連続圧延機などを省くことができますので、省スペースです。 (5)エアロッカー式真空チャンバー搭載 真空脱気機能を有し完全密閉された空間を作りこみ、真空度を極限まで高めています。

解決できる課題

  • 自動化
  • 生産効率改善

解決できる課題

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