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食品加工・製造│麺類製造装置

麺帯自動チャッキング装置

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045-942-3111

得意な分野・カテゴリー

麺類

物流ライン

担当者からのおすすめポイント!


特長
(1)圧延ロール間にコンベアを配置することで工程を自動化
(2)麺帯複合圧延機によって麺帯となった生地を、麺帯連続圧延機から圧延切出機まで自動にチャッキング
(3)フルカバーにより労災リスク・異物混入を防止
(4)自動化・省人化への貢献
(5)圧延シートがコンベアで麺帯を自動搬送。圧延ローラーに挿入されます。

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製品説明・スペック紹介

麺帯自動チャッキング装置

圧延ロール間の麺帯送りが安全かつ自動で行えます。

取り扱い企業

企業名
株式会社ソディック同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒922-0595 石川県加賀市宮町カ１番地１
電話
080-8998-7010
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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  • 食品加工・製造
  • 麺類製造装置

連続製麺シングルライン MS

ロールギャップはタッチパネルで調整可能です。 各コンベアは脱着可能、ロール清掃モード付。 作業者の安全・製品の安全をカバーで確保しています。 【圧延切出し機】 ■生産能力　2000食／時 ■電源　三相200V ■消費電力　4kW ■重量　1030kg ■据付寸法　2934（幅）×715（奥行）×1400（高さ） 【複合機】 ■生産能力　200kg／時 ■電源　三相200V ■消費電力　4kW ■重量　約1050kg ■据付寸法　2051（幅）×802（奥行）×1254（高さ）

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 麺類製造装置

二つ折り定量切断機

1. 所定の長さに切断し、上下均等に二つ折りします。 2. 上下の長さの調整は、差動ギヤをパイロットモーターで正逆回転させ運転中でも容易に行えます。 3. 二つ折りの往復運動は、両側二つのカム機構で安定した高速運転を可能にします。

解決できる課題

  • 経費削減
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 麺類製造装置

澱粉散布機 打ち粉散布装置 UT-10型

製品の特徴 ①回転ブラシ方式により、雑音、振動が全くありません。 ②振動がないので粉の飛散がありません。 ③散布量はアミ目径の選択とコントローラーにより、極少量から多量まで調整が可能です。 ④散布幅は6種類から選択可能。散布面は均一です。 ⑤簡単な構造でメンテナンスも可能です。 ⑥電源は単相100V又は単相200Vから選択いただけます。 ⑦設置はコンベアの上等、場所を選びません。 ⑧本機は澱粉以外にも、他の粉末も散布することができます。 ⑨ブリッジ（粉塊）を防止するタイプもございます。 ⑩オプションも充実。3相200Vインバータ変速、かさ上げホッパーその他、多くの特徴、拡張を有する散布装置です。 UT-10型 散布巾(m/m) 回転数 長さ×巾×高(m/m) 電力W 250 0~30rpm 370×250×300 40 320 〃 440×250×300 〃 450 〃 570×250×300 〃 500 〃 620×250×300 〃 550 〃 670×250×300 〃 600 〃 720×250×300 〃 （注）上記以外散布巾、回転数はご注文により変換致します。 アミの種類 0.3φ×30 0.4φ×30 0.5φ×30（標準） 0.7φ×30 1.0φ×30 規格外メッシュにも応じます。 アミと粉との関係 アミ 粉の状態 例 0.3φ 特殊でんぷん 0.4φ 粉の乾燥状態が非常に良い 乾燥剤入でんぷん 0.5φ（標準） 粉の乾燥状態が良い 馬鈴薯でんぷん 0.7φ 粉の乾燥状態が悪い コンスターチ 1.oφ 粉の乾燥状態が非常に悪い 小麦粉 ※組方向は変更可能です。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
    • …

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  • 食品加工・製造
  • 麺類製造装置

ヌードルマシンPⅡ SNM-120

場所をとらない省スペース設計 押出し時の熱の発生を抑え、風味のある麺ができます。 麺線の形状が選べ、カップの交換で簡単に変更できます。 ■生産能力 　120食／時 ■電源 　AC200V　三相（50/60Hz） ■消費電力 　0.4KW ■重量 　約155Kg ■据付寸法(mm) 　930（幅）×885（奥行）×1,810～1,990（高） ※釜はオプションです。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 麺類製造装置

多段蒸機 STEAM TUNNEL CONVEYOR(MULTI STAGE TYPE)

多段蒸機　STEAM TUNNEL CONVEYOR(MULTI STAGE TYPE) 小麦粉・米・芋類に含まれる澱粉は、生の状態では分子構造が緻密で消化酵素が作用しにくいため、水を加えて加熱し糊状の糊化澱粉とする事で消化しやすい状態に変化させます。 具体的には、切歯で切り出された麺線をＳＵＳ製のネットコンベヤに移乗させ、本体内部を通過させます。その際に本体内部の噴射管から０．００１～０．０５Ｍｐａ程度の水蒸気を噴出させて、麺を加水・加熱します。蒸機内部の温度は一般的に９８～１００℃程度で、通過時間は１～３分程度です。 また、生産能力・設置スペースに応じてコンベヤの方式を平型か多段（３段・５段）で選択できます。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 食品加工・製造
  • 麺類製造装置

連続麺帯熟成装置

連続麺帯熟成装置 湿度を自動コントロールし均一な熟成をおこないます。

解決できる課題

  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 麺類製造装置

真空プレスニーダー　PNV-25

広範囲の加水率に対応した麺生地専用ミキサーをベースに、真空機能を追加したミキサーラインナップ内で最上位モデル。 加水量:40～65％

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • 食品加工・製造
  • 麺類製造装置

CIP自動茹麺装置

CIP自動茹麺装置 自動洗浄機能が付いた「高効率」「清潔」「簡単メンテナンス」の茹麺装置です。 ＜特許番号＞ JP6433104号 特長 (1)周囲の設備環境にとらわれません 茹で上げから水洗冷却まですべてインライン化されていますので大切な麺製品を汚染から守ります。 (2)周囲を汚さず衛生的なドライ環境 高圧洗浄で周囲を汚すことがなく工場内を衛生的でドライな環境に保ちます。 (3)高い冷却効率 冷却ゾーンが密閉されていますので環境の影響を受けにくく冷却効率がアップします。 (4)高度な洗浄工程 排水から前洗浄、循環洗浄、後洗浄、給水までを全自動化。洗浄終了まで待機の必要がなく、次回製造時まで手をかけることもありません。 (5)簡単CIPタッチパネル画面 洗浄は「全自動」の他に、設定画面から「半自動」「手動」が選択でき汚れの強弱や切り替え時間の都合など状況の変化にも細かい対応が可能。 (6)優れたCIP洗浄効果 高温の洗剤を噴射し、頑固な不溶性のタンパク質やでんぷんの汚れを循環洗浄します。 CIP自動茹麺装置の洗浄工程

解決できる課題

  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 食品加工・製造
  • 麺類製造装置

自動茹麺装置

自動茹麺装置 温度と湯量を自動制御し、ムラのない茹で上がりを保つ高効率な茹麺装置です 特長 茹槽の特長 釜底加熱方式を採用 洗浄性向上のほか、昇温時間が短縮 安全システム トルクリミッタなどの安全システムを各所に設置 茹で温度、茹で時間制御 デジタル温度計、デジタルタイマーにより湯温や茹で時間をコントロール 生麺おとし口数は４箇所まで可能 湯温の比例制御 湯温を随時検知して蒸気の比例制御バルブを自動開閉します。

解決できる課題

  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 食品加工・製造
  • 麺類製造装置

連続蒸気殺菌装置

連続蒸気殺菌装置 LL麺・チルド麺から漬物・サラダ等、様々な包装食品の加熱殺菌に 特長 (1)ゴンドラ方式の省スペース設計です。 (2)ゴンドラを上下に移行させることで、熱効率が高く均一な殺菌を実現しました。 (3)加熱庫出入り口および内部の3ヶ所で温度設定が可能です。 (4)カウンターシャフト駆動のためロスが少なく、小能力のモーターで駆動できます。 (5)自動投入・排出装置を接続する事により完全無人化が可能になります。 (6)過負荷保護装置により、トラブル発生時には即座に自動停止します。

解決できる課題

  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 異物対策
  • 菌対策

解決できる課題

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