食品加工・製造撹拌装置・ミキサー

自動ミキサー(HD)

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得意な分野・カテゴリー

製粉

農産物

調味料

担当者からのおすすめポイント!

01お客様対応
私たちは、常にお客様の立場にたった対応を心がけております
最後まで責任を持ってお客様一人一人に合わせた製品を​作るよう心掛けていきます

02スピード対応
私たちは、すべてのお客様に対して、誠心誠意をもって迅速な対応を心がけます

03安全・安心・品質保証
私たちは、安全・安心を心掛けると共に、MADE IN JAPANの誇りを持って品質にこだわります

お気軽にお問い合わせください。

製品説明・スペック紹介

製品特徴
・連続定量供給された粉と液体を瞬時に水和
・水分ムラのない均一な生地を供給
・コンパクト設計により、既設ラインへの導入も可能
・別途水タンク使用で混合加水も使用可能
・弊社、製麺機と連結にて生産性の高い連続自動製造ライン
・攪拌部は取外し可能で洗浄も簡易で衛生面も安心



取り扱い企業

企業名
株式会社武蔵商会同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒177-0051 東京都練馬区関町北3-3-11
電話
03-3928-6811
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

RAMON(ラモン)社製 ミキサー

手軽に使える小容量のミキサーです。 ボウル容量により、35リッターから80リッターまで、お選びいただけます。 「混合する」加工方法を中心に、短時間・最適な処理を実現しています。 <製品ラインナップ> ■ミキサー AMM-35S ※画像1枚目 ・特長 ミキサー AMM-35Sは、ボウル容量 35リッターの小型ミキサーです。 ・仕様 機種名 AMM-35S ボウル容量 35リッター 処理量 20kg ミックス回転速度 55rpm モーター定格 三相 0.25HP/0.18kw(※) 本体重量 38kg (※)オプションで「単相 0.25HP/0.18kw」もご用意。 ■ミキサー AMM-55S, 80S ※画像2枚目 ・特長 ミキサー AMM-55S, 80Sは、ボウル容量 55リッター、80リッターの小型ミキサーです。 ・仕様 機種名 AMM-55S ボウル容量 55リッター 処理量 35kg ミックス回転速度 55rpm モーター定格 三相 0.5HP/0.37kw(※) 本体重量 63kg (※)オプションで「単相 0.5HP/0.37kw」もご用意。   機種名 AMM-80S ボウル容量 80リッター 処理量 45kg ミックス回転速度 55rpm モーター定格 三相 0.5HP/0.37kw(※) 本体重量 73kg (※)オプションで「単相 0.5HP/0.37kw」もご用意。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

タテ型一軸ミキサー VM[amixon]

優れた洗浄性と精密混合が可能 ドイツamixon社の混合機。 世界各地で食品業種はもちろん、医薬・化成品業種でも大活躍。 装置内部は全溶接構造で、角部はR加工されており、洗浄性が抜群。 大きな側面点検口により、デッドスペースがなく、内部点検・洗浄が容易。 <製品の特長> 特長① 抜群の洗浄性 装置内部は全溶接構造で、角部はR加工されており、洗浄残しがない。 特長② 大きな側面点検口 amixon社のクレバーカット技術により、デッドスペースがない。 内部点検・洗浄が容易。 特長③ 異物混入の防止 上部片持式駆動で、軸封部は原料と接しない構造。 ギアボックスは機外に設置されている為、原料にオイルなどの潤滑剤が混入しない。 特長④ 自動洗浄が可能 オプションの洗浄ノズルにより、混合槽内の自動洗浄が可能。 特長⑤ 高い混合性能 理想的な3Dヘリカルフローにより、精密・迅速に混合が可能。 特長⑥ やさしい混合 低速回転(周速2m/sec)の為、粒子にダメージを与えにくく、品温も上がりにくい。 特長⑦ 液体の高分散混合 オプションの液添ランスやカッティングローターにより、液体を粉体に均一分散する事が可能。 特長⑧ 省スペース 円錐型ミキサーと比較して高さが低い為、省スペース。 底盤はフラットですがクリアランスは極小のため、排出残量もほとんどない。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

ベルヌーイ流撹拌温調ユニット DTK-J型【KU-DTK-J】

■製品説明 ベルヌーイ流撹拌機、ステンレス容器、バルブがセットになったユニット。泡立ちを抑えた撹拌に優れています。容器は撹拌効率に優れた鏡板形状を採用。さらに、温調のできるジャケットが付いています。 ■特長 ・35~150Lの選べる容量ラインナップ。 ・ジャケット部(外槽)に水を流し、内容物を保温・冷却できます。 ・排出口にはヘルール接続のボールバルブを採用しています。 ・キャスター脚付なので移動が簡単です。 ・撹拌機は接続方法2種類、モータ2種類(電気モータ/エアーモータ)から選択できます。 ■製品仕様 [容器本体] 容器本体…SUS304 パッキン…シリコンゴム(食品衛生法適合品) キャスター…SUS+ウレタン車(内ストッパー付2個) 表面処理…内外面バフ研磨 使用条件…大気圧(加減圧不可) [撹拌機] 竪型撹拌機 接続部…4.5Sヘルール 接液部材質…SUS316もしくは316L 回転数…最高800rpmもしくは1050rpm ※撹拌機の仕様は機種により異なります。 詳しい情報は各詳細ページをご覧ください。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 温湿度管理

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  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

マイティE90

マイティS90をリファインした 新型コンパクト&シンプル90Lミキサー! ・コンパクトサイズ 従来の90Lミキサーをよりコンパクトサイズにしました。 また、撹拌位置の高さは従来と同じままで、本体の重心を下げることにより、安定感が増しました。 MT-90比幅30mm、奥行き134mm、高さ197mm減。設置面積が小さいので厨房空間を有効活用できます。 多用途対応縦型ミキサー マイティE90 ・シンプル操作 ・操作パネル 操作感覚に優れたシートスイッチを採用。必要な機能をわかりやすく配置したので簡単に操作ができます。 運転速度を1速から4速(低速・中速・高速・最高速)まで選択できます。タイマー運転もセット可能です。 ・ボールの昇降 ボタンを押すだけでボールが自動で昇降するので、 体への負担も軽減されます。 ・安全衛生へのこだわり ・撹拌エリアはステンレス部品の多用により、塗装はがれによる異物混入を防ぎます。 ・ボール上部はH1グレードの潤滑グリスを使用。 ・バネクラッチ部にはグリスの流出を防ぐシールも標準装備。 ・特許取得のはずして洗える回転式の安全カバーを採用。運転中でも生地状態が確認でき、安全に材料投入ができます。 特許取得 国内特許:4476436 MS_安全カバー取り外し ・清掃しやすいようにベースと床の間を開けたのでミキサー下部を清潔に保てます。 ・省エネルギー 従来よりも少ない電力で動く昇降モーターを搭載。電源スイッチを設置しているので、使用後の待機電力をカットし、無駄なエネルギーの消費を抑えることができます。 ME-90 電源スイッチ ME-90 電源スイッチ_昇降ボタン 仕様 型式:ME-90 外形寸法:W770×D1011×H1336mm  電源:三相 200V 撹拌モーター:3.7kW 14A 昇降モーター:0.09kW 4P 0.8A 定格消費電力:4.4kW  重量:約550kg ボール満容量:102L  

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

カスタード・そぼろ用撹拌機KRS+H(W/F)

【特長】 口どけなめらかで適度な弾力、 玉子とミルクのコクあるカスタードに仕上げます (KRS+HW) ●釜内を満遍なくホイッパーを適時に高速に回転させ、焦がさず加熱することで、卵黄と粉を短時間に効率良く分散させ、風味豊かなカスタードクリームに仕上げます。 ●火加減をセンサーで把握しコントロールすることで、熟練の技でしかできなった風味の設計、味づくりが可能となります。 分散させながら炒め上げる、 均一・高品質なそぼろ製造機(KRS+HF) ●そぼろ用撹拌子により、素材を効率よく分散させ、ミンチ肉の結着によるダマを作ることなく、均一にばらけたそぼろに仕上げます。 ●大火力短時間調理により、そぼろ肉のジューシーさを保持してやわらかく仕上げます。 【用途】 KRS+HW カスタードクリーム、キャラメル、ジャム、その他各種クリーム類、各種ソースなど KRS+HF そぼろ、でんぶ、スクランブルエッグなど 【仕様】 電  源:3相 200V 熱  源:IH+蒸気 缶体容積:110~350L

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化

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