食品加工・製造破砕・粉砕装置

シャープカットセパレータ/微粉分級機

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処理能力
(処理量:kg/時)

・特殊円筒状籠型の分級ロータを高速回転させ、遠心力と吸引空気の向心力で微粉を分級
・シャープで安定的な粒度分布を実現
・分級ロータの回転数と処理風量により分級点の調整が可能

仕上がりの安定性
(粒度ばらつき低減/再現性)

・特殊設計された分級ロータとシール構造により、微粉側への粗粉の飛び込みを抑制
・耐摩耗性に優れたセラミックス一体成形品の分級ロータを採用
・金属コンタミレス仕様にも対応可能

対応条件
(原料サイズ・硬さ/粒度設定の対応範囲)

・連続式、乾式の気流式分級に対応
・粗粉側D50約100〜10µm、微粉側D50約10〜1µmに対応
・微粉の粒度調整、粗粉と微粉の分級工程に対応

設置条件
(設置寸法/電源/集塵・排気条件)

・かご型ロータの遠心力で粗粉と微粉を振り分け
・粉砕後の粒度調整工程に導入可能
・技術センター「Co-LAB」でテスト対応可能

切替・段取り
(刃・条件切替のしやすさ)

・分級ロータの回転数と処理風量で分級点を調整可能
・構造がシンプルで分解性に優れ、品種切替時の清掃が容易
・原料や目標粒度に応じた事前テストに対応

清掃・安全・メンテナンス
(刃物交換/粉塵対策/保守体制)

・セラミックスライナやコーティングにより金属コンタミレス仕様に対応可能
・分解性に優れ、清掃しやすい構造
・耐摩耗性に優れた構成で微粉分級工程に対応

特徴

・シャープで安定的な粒度分布が得られる遠心式気流分級機
・分級点の調整が容易で、微粉の粒度管理に対応
・耐摩耗性と金属コンタミレス仕様に対応し、粉体原料の品質管理に活用可能

得意な分野・カテゴリー

麺類

パン・菓子

調味料

対象製品カテゴリー詳細

  • 小麦粉
  • パン粉
  • 片栗粉
  • 天ぷら粉
  • から揚げ粉
  • ノンフライ用粉
  • そば粉
  • 米粉
  • 乾燥野菜
担当者からのおすすめポイント!

シャープで安定的な粒度分布が得られる微粉分級機

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製品説明・スペック紹介

シャープで安定的な粒度分布が得られる微粉分級機
シャープカットセパレータは特殊円筒状籠型の分級ロータを高速回転させてできる遠心力と、吸引空気の向心力のバランスで
微粉を分級する遠心式気流分級機です。

◆特長
・シャープな粒度分布
特殊設計された分級ロータとシール構造により、微粉側への粗粉の飛込みがほとんど無いため、
シャープな粒度分布が得られます。
・分級点の調整が容易
分級ロータの回転数と処理風量により容易に分級点の調整が可能です。
・耐摩耗性に優れ、金属コンタミレス仕様も可能
分級ロータは耐摩耗性に優れたセラミックス一体成形品を採用しています。
また微粉排出部やその他の部分においてもセラミックスライナ、コーティングなどにより、金属コンタミレス仕様が可能です。
・清掃が容易
構造がシンプルで分解性に優れているため、品種切替時の清掃が容易です。


取り扱い企業

企業名
株式会社栗本鐵工所同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒559-0021 大阪府大阪市住之江区柴谷2-8-45
電話
06-6686-3224
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
海外
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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

スーパーマスコロイダー新型 第四世代 MKZA10Ⅳシリーズ

■世界標準の安全仕様 作業者の安全と使い易さを最優先に設計。 ・重い蓋もスプリングバランサーで軽々開閉 ・すべての部品を取り付けなければ運転できないよう、各所にセンサーを設けております。 ・カムスイッチ型開閉器(ブレーカー)で二重の安全を確保。 ■選べる軸受機構 ・一般的な作業環境から高温・高圧・24時間運転などの厳しい条件下にも対応します。 ・グリス注入式、オイル循環式、オイルミスト式の3タイプをラインアップ。 ご使用環境に適した機構をお選びください。 ■マイスター機能も搭載できます 新開発の「スマートマイスター機能」を搭載することができます。 砥石同士の間隙を、あらかじめセットした条件に従い、機械自身が常に自動でコントロールする機能ですが、従来のマイスター機能をより使い易く、シンプルに、安価に作りあげました。 余計なものは省き、必要な機能だけをしっかりと見直しました。 ■仕様 型式:MKZA8-10JⅣ MKZA10-15JⅣ MAZA12-20JⅣ

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • SDGS対策
  • 歩留まり改善
  • 自動化

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

ミートチョッパー

強力5馬力! 使いやすさを追求したハイグレードタイプ。 【生協様仕様】上皿部分が使いやすい特殊形状に。 ・半解凍の肉も可能!(NO32以上の機種) ○ 安全装置(リミットスイッチ)で安全性を追求。 → 上皿を外すと自動停止します。 ○ マグネットスイッチのカバーが新しく。 ・プレート1.2㎜〜19.0㎜まで全12種類 用途に合わせてご指定していただけます。 (例 スープ用鶏がら 9.6㎜推奨) (例 スープ用豚のなんこつ 19.0㎜推奨) (例 コロッケ用のじゃがいも 6.4㎜推奨) (例 味噌→3.2㎜ /4.8㎜ /6.4㎜推奨) なめらかペースト状⇔大豆の食感が残る粗挽き 製品特長 ・5馬力のハイパワー! ・上皿特殊加工(材料が投入口に落ちやすくなるように設計) ・防水可逆型押釦スイッチ付き(簡単に逆転可能) ・ミートチョッパーの上皿にはすべて安全ガードがついています。 ・生肉〜半解凍の肉も可能 処理能力 900kg / 1時間 主な用途 ミンチ(牛肉・豚肉・鶏肉など肉類・エビ・イカ・イワシ・アジ・サンマなど魚類) → ハンバーグ用ミンチ・カレー・肉団子・豚まん・シュウマイ・つみれ・海鮮まんじゅう・かまぼこなど。 各野菜(にんにく・じゃがいも・玉ねぎ・しょうがなど) → つくね・ハンバーグ・お弁当・創作料理など。 お味噌(大豆・・・蒸したもの) → プレートの目がいろいろあるので粗挽き味噌も出来ます。 海草類 飼料 製品仕様 サイズ:幅435×奥行880×高さ1000mm 重量:143kg 材料供給口:114mmΦ 皿の大きさ:435×710×深さ120mm (一部220mm) 電動機:3.7kw(5馬力)・三相(200V) 本体:高級錫メッキ ロール:高級錫メッキ 外かく: オールステンレス仕上げ 付属品 ・ 押し棒(お肉を押し出すための棒) ・ 掃除棒(お手入れ用) ・ プレート【YSSヤスキハガネ(SLD)】高硬度と耐摩耗性に優れています。 ・ ナ イ フ【YSSヤスキハガネ(銀5)】錆びにくく包丁ハサミ安全剃刀などに使用される鋼材です。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

TM型 テンパリングミキサー

テンパリングミキサーは、穀粒(小麦)の加水調整装置ですが、従来のものと異なり、数秒で2~5%の加水ができ、また、能力は若干低下しますが、7%加水まで可能な高能率の加水装置です。 特長 1.本機は、穀粒の接触するすべてのパーツが、ステンレス製で、堅牢でかつメンテナンスは容易であり、衛生的な設計です。 2.高い加水率を正確にかつ均一に行なうことができます。 3.高率の加水により、テンパリングタイムを短くすることができます。 4.蒸気の吹込みにより、均一に熱が伝わるので、穀温の調整が容易であり、テンパリングタイムを更に短縮できます。 5.小麦の麦面を傷つけないので、小麦のあま皮等が分離して機器への付着や、タンク内で固まりができることが無く、衛生的で、経路のトラブルも起きません。 6.回転数は機種により、合理的に決められており、穀粒がとびはねることがなく適切な攪拌を行なうようになっております。 7.能力と加水率から見て消費電力が少なく、省エネルギー設計です。 用途 穀類、飼料用雑穀類、または農産加工品等、広範囲な粉砕に使用されます。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

ザイデルマン カッター、グラインダー、 ミキサー、ミキサーグラインダー

【高性能、高精度、高耐久性のカッター、ミキサーグラインダー】 個人店や工房などでの少量生産用から、工場での大量生産用まで豊富なラインナップを取り揃えております。 【カッター、グラインダー、ミキサー、ミキサーグラインダー】 特にソーセージ製造に必要不可欠なマシンで、カッター、チョッパー【ミートチョッパー】をはじめ、ミキサー、グラインダー、ミキサーグラインダー、フローズングラインダーなど、世界トップクラスの食肉加工機械をラインナップしています。また、食肉だけでなく、ペットフード、製薬、コスメなどでも活用の幅を広げているマシンです。 カッターは、刃やボールが最適化され、製品自体を実際にカットする方式であるため、よりよい練り上がりを実現します。 また、グラインダーは、パドル形状が最適化されたシンプルな構造で高いミキシング効果を発揮します。 各マシンとも衛生的であり、交換やメンテナンスの手間を減らす工夫が施されており、高い耐用年数を誇ります。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化

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