充填・包装・ケーサーラベル貼り装置

卓上型上面貼りラベラー

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得意な分野・カテゴリー

パン・菓子

惣菜・調理食品

製品説明・スペック紹介

標準化された製造モジュールにより、簡単に操作可能
当社の卓上型自動ラベラーは、軽量で移動が容易で、限られた生産スペースに最適です。
マイクロコンピューター制御インターフェースを搭載しており、パラメーター設定が簡単で、複雑な手順は不要で短時間で操作を習得できます。
また、ラベリング速度は最大で1時間に3600枚に達し、高い生産性を実現します。

高い生産効率とコストパフォーマンスで、市場競争力を向上
LT1000はシンプルな操作性を兼ね備え、少人数での作業が可能です。これにより、操作トレーニング時間を短縮し、コスト削減にも寄与します。
シンプルで頑丈な構造により、高いラベリング効率を経済的に実現します。ブラシやスポンジローラーを装備しており、ラベルがシワなくきれい貼り付けされます。
精密センサーと上面貼り方式の導入により、生産効率が高まり、市場での競争力が強化されます。

幅広い業界・製品に対応
当社の卓上型自動ラベラーは、一般的な小売業界に限らず、レストランの食品、ベーカリーのケーキ、薬局の薬箱、
フェイスパックやスキンケア製品など、様々な業界の製品に対応しています。
人間工学に基づいた設計により、多機能性、柔軟性、直感的で簡易な操作が可能です。
完璧なソリューションと高効率な生産ラインを提供し、顧客のあらゆるニーズにお応えします。

メリット
・操作が簡単で、初心者でもすぐに使いこなせる
コンピューター制御システムにより、操作が簡略化され、誰でもスムーズに使用できます。

・高精度センサーによる優れた品質のラベル貼り
ラベル変更時にもセンサーの再調整が不要で、時間を節約し、生産効率を高めます。

・幅広い業界及び製品に適用可能
当社の卓上型自動ラベラーは、円周貼りにとどまらず、上面貼り、側面貼り、底面貼りなど、様々な面にラベルを貼ることができます。
平面製品に限らず、瓶のキャップやプラスチックカップの底など、生活の中での多様な立体製品に適用可能です。

特長
1.高精度センサーを搭載し、ラベル貼りの精度を高めています。

2.高耐久性の工業用コンベアベルトを採用し、長期間にわたっても高いグリップ力を維持します。

3.ステッピングモーター駆動により、ラベル貼りの精度と効率が向上します。

4.SUS#304のステンレス鋼と特殊硬化処理されたアルミ合金を使用し、耐久性に優れ、メンテナンスが容易です。

5.貼付けカウント機能を搭載しており、ラベル貼付数量を自動的にカウントし、リアルタイムで生産量をモニタリングできます。

6.容器の素材を問わず、ケーキの紙箱やプラスチック包装、鉄製ギフトボックスなど、様々な種類の容器に対応可能です。

7.直感的な操作パネルにより、複雑な操作プロセスが不要で、パラメーター設定が簡単です。短時間で習熟でき、効率的な操作が実現します。

8.便利な調整ハンドルにより、ラベル貼り付けの高さや角度を微調整できます。

9.少量多品種の生産に最適な、一人で操作できる卓上型ラベラーです。

10.カードフィーダーやバッグフィーダーを接続することで、自動化ラインを構築し、人件費の削減と生産効率の向上を実現します。

取り扱い企業

企業名
株式会社ネオスターパック同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒120-0002 東京都足立区中川1-6-9
電話
03-4500-8998
FAX
03-4500-8996
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
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  • 充填・包装・ケーサー
  • ラベル貼り装置

半自動ボトルラベラーFKL-200

簡単セッティング!ごく簡単な調整で様々な円筒容器にラベリングができます。 大小多様な容器に対応!ラベルサイズのデータを50種類登録可能。180ML~1.8Lまで対応、一升瓶にもラベリングできます。 ホットプリンターを搭載し、日付印字をしながらラベリングができます。(サーマルの場合は別途ご相談に応じます) 容器1本あたり2~3秒でラベリングができます。 ラベラー詳細 電源 AC100V エアー源 0.5MPa(ホットプリンター、押さえローラー使用時) 貼付精度 ±1.0mm以上 貼付対象物 円筒形のビン・プラスチック容器等。φ60mm~φ120(貼付面はフラットであること) 貼付位置 容器胴面 処理能力 MAX20個/分(ラベル・製品のサイズにより異なります) 機器寸法 L:650 x W:900 x H:900(mm)※貼付面高さ ラベルサイズ L:40mm~260mm W:50mm~177mm ラベル巻径 MAXφ300mm ラベル芯径 φ76mm ラベル間隔 1枚貼/ 2枚貼共に3mm以上 備考 ※プリンター本体のスライド範囲が決まっておりますので、印字を行う位置についてはご相談ください。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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