共通ツール│配管・継ぎ手関連

ステンレス316L サニタリーミニボールバルブ CSM

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担当者からのおすすめポイント!

作り手の都合ではなく、徹底的にお客様の立場で考えて、配管分野での部品製造・供給をしたい――創業当時のその思いは今も全く変わっていません。むしろオリジナル製品の開発を通じて、一層その方向が強まったとも言えます。

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製品説明・スペック紹介

◆特徴
特徴1
スリーピースボディ、フルポート構造です。
特徴2
接液部全てステンレス316Lです。
特徴3
ガスケットは全てPTFEです。
特徴4
ボルト締め付け構造の為、分解・洗浄が出来ます。
特徴5
内面パフ研磨仕上で衛生的です。
特徴6
禁油洗浄可能です。
特徴7
電動タイプも取り扱いございます。

材質 ステンレス316L
サイズ 8A 10A 15A
L 90 90 90
H 58 58 61
W 80 80 80

取り扱い企業

企業名
株式会社コンサス同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒130-0002 東京都墨田区業平1-8-15MSビル4F
電話
03-5619-5107
FAX
03-5619-5108
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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Burkert ビュルケルト 3方プロセスバルブ

【ビュルケルトから3方弁のリリースです! 2方アングルシートバルブの耐久構造を引き継いだ高耐久設計!】 《製品の特長》 ■初めから、専用自動弁として設計されている。汎用的な自動弁は、手動弁にアクチュエータを乗せた構造です。そのため、手で動かすところを機械(アクチュエータ)で無理矢理動作させ、構造的に無理な力がかかるので、どうしても寿命が短くなってしまいます。 ■長寿命/高耐久性能は、お客様の使用実績に現れています。 ■熱耐久性に優れる/スチーム(水蒸気)、温水での長寿命/高耐久が、特に優れています。 ■バルブ本体(配管部)から、アクチュエータ・バルブ摺動部を外すことができる。そのため、メンテナンスが簡単。 ■オプションが豊富   リミットスイッチ   直付電磁弁(バンジョー電磁弁/ナムール電磁弁)   ASi(AS-interface)   手動ハンドル   開度リミッタ ■Type2106には通信仕様のコントロールヘッドを搭載可能! 《仕様》 ボディ材質:ステンレス(SUS316相当)とブロンズ(青銅)の2種類がお選びいただけます。 口径:15A〜50A 接続:ねじ込み仕様が標準です。 《用途》 用途/実績例 ガス・液体・蒸気と、流体を選ばないバルブです。 多くの業種のお客様に、お使いいただいております。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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海外規格バルブ DINフランジ

【様々な海外規格に対応した流体制御機器(バルブ・センサ)をラインナップ!】 海外規格機器の手配でお困りではありませんか? ビュルケルトは世界37ヶ国に現地法人を持ち、様々な海外規格に対応した流体制御機器をラインナップしております!輸出装置や海外でのエンジニアリング施工、また輸入装置の改造など、国による規格の違いにお困りではありませんか? ■プロセス(配管)接続規格(DIN, ASME BPE, BS4825, SMS) ■UL規格(UL Listed, UL Recognized) ■海外防爆規格(ATEX, IECEx) ■表面処理(電解研磨、バフ研磨)等 等々、是非、ご相談ください。 《基本情報》 ■配管接続規格については... ネジ接続   : G / NPT / Rc… 溶接接続   : DIN / ISO / ASME BPE / BS4825 / SMS / JIS… フランジ接続 : DIN / ANSI / JIS… ヘルール接続 : DIN / ISO/ ASME BPE / BS4825 / SMS / JIS… *On/Offバルブ, コントロールバルブ、ダイヤフラムバルブ、グローブバルブ等、プロセスバルブでは上述以外の特殊な接続もカスタマイズにて対応できる場合がございます。 ■UL規格(UL Listed, UL Recognized)については... 電磁弁、プロセスコントローラ等でご準備があります。 また、各種プロセス向けセンサ(流量、導電率、pH)等で、海外規格準拠品をお探しの際にもお気軽にご相談ください。 ■海外防爆規格(ATEX, IECEx)については... 電磁弁、ポジショナ-の一部製品にてご準備があります。 お探しの際は、まずはお気軽にご相談ください。 《用途》 ■プロセス(配管)接続規格(DIN, ASME BPE, BS4825, SMS) ■研磨(電解研磨、バフ研磨) ■海外防爆規格(ATEX, IECEx) ■UL規格(UL Listed, UL Recognized)

解決できる課題

  • 品質向上
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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PUSHKUNクリーン・システム【往復タイプ】

「PUSHKUN クリーン・システム」はいわゆる ピグ・システムです。 製造ラインの 原料押出、回収、配管内洗浄システムとして、GMP(Good Manufacturing Practice)衛生基準を満たします。 ■ メリット ・配管内の99.9%の原料回収及び再利用を可能にすることで製造原価を削減します。 ・フードロス(食品ロス)の削減も可能にします。 ・配管内洗浄の作業を軽減し、時間短縮とコスト削減を実現します。 ・配管洗浄の際に流出する汚水を劇的に軽減し、厳しい排水規制の基準を満たします。 ・粘性の高い食品原料の押出しを容易にし、配管内のコンタミネーションを防ぎます。 ・同一ラインで数種類の製造を行う事を可能にします。 ■ 往復システム標準製品 ・PUSHKUN WHR型(検知機能付き ) ・往復ステーション:ランチャー及びキャッチャー(排気弁なし・排気弁付き) ・PUSHKUN 検知センサー(防水センサー・防爆センサー) ・検知器(パトライト無し・パトライト付き) ■ 推奨製品 ・メタルガードパッキン(ヘルール型・H型・L型) ・トランスRバルブ (ハンド(手動)タイプ 又は オート(エアー圧)タイプ)  弊社のトランスRバルブを使用しない場合、必ずフルボアタイプの三方バルブを使用ください。 ・PUSHKUN 検知センサー(防水センサー・防爆センサー) ・検知器(パトライト無し・パトライト付き) ・背圧調整バルブ:PUSHKUNがランチャーステーションに戻る時に背圧を掛けます。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • …

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トランスRバルブ

トランスRバルブは「PUSHKUN クリーン・システム」の性能を最大限に引き出すために開発された専用バルブです。 耐久性に優れた鋼材を採用し、洗浄工程において理想的な流体の流れを実現します。 ■特長と機能: ・最適な流体制御設計  内部はエルボーパイプ形状を採用。  原材料の移送時に発生する圧力損失を軽減し、より安定した流体制御を可能にします。 ・多方向制御で製造ラインに柔軟性を1つの流れを最大4方向に分岐・制御可能。  複雑な製造ラインにおける流体の流れを自在にコントロールできます。 ・クリーンシステム効果をさらに強化  PUSHKUN クリーン・システムの導入効果を最大化する、重要な周辺機器のひとつです。 ・簡単メンテナンス  ハンドタイプ(手動)は特に工具不要で簡単に分解洗浄が可能。  日常の保守作業を効率化します。 ■材質: ・バルブ本体、バルブコーン、本体カバー:SUS316L ・コーンライナー、エンドスラストリング、キャップシール:PTFE(テフロン) ・Oリング:シリコン、EPDM、NBR、バイトンからご指定ください

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • …
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デルタスチームトラップ

従来型スチームトラップの問題点 現在市場に出回っているトラップの95%以上が可動式トラップであり、可動部分が上下す ることでドレインを排出する機構になっています。 1分間に2回可動している場合、年間約100万回も可動していることになり、可動部の摩耗 により、気づかないうちに経年劣化による蒸気漏れを起こしています。 蒸気の漏れは、燃料代や水道等の損失に直結します。(蒸気単価内訳参照) 蒸気漏れを金額に換算すると、1箇所当たり年間数万円~数十万円の損失になります。 デルタスチームトラップの構造(可動部なし) ①蒸気+ドレインの流入 上記の流路ふさぐ形でドレインが水封の役割果たす。 ②不純物の除去 ストレーナーを2個搭載 することによりノズルの 詰まりを予防。 ③蒸気漏れを抑え、ドレインを排出 全15種類のノズルから 工場内環境改善 最適なノズルを選定することで、 蒸気漏れを押さえ、 デルタスチームトラップ導入の4台メリット ①高耐久性 オールステンレス製 可動部なし 耐久性は20年以上 ②省エネ効果 蒸気ロスの削減 (6ヶ月~2年程で投資回収可能) CO2排出量の削減 ③メンテナンス性 配管に接続した状態でメンテナンス可能 トラップ交換頻度の低減による交換費用の削減 ④工場内環境改善 ウォーターハンマーの防止 工場内の温度、湿度の上昇を抑制 燃料代等の削減を実現できます。 トラップ可動音の抑制

解決できる課題

  • 生産効率改善
  • 菌対策

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