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NP-kote

粉体の衝突による配管の穴あきにお困りではありませんか？NP-koteは高弾性の皮膜で衝撃に強く、粉体に対しても高い耐エロージョン性を示します。また揮発性有機化合物(VOC)や硬化時の熱源を用いることなく大面積にも施工でき、現地での施工対応が可能です。 ●耐摩耗性良好 ●耐食性良好：一部薬品に耐性あり ●伸縮性が高く、耐衝撃性に優れる ●厚膜コーティング

解決できる課題

• 経費削減
• 人手不足解決
• コスト削減
• 歩留まり改善
• 省エネ対策

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テフ・ロック処理

自己潤滑性クロムめっきテフ・ロックは硬質クロムめっきの持つ高硬度、耐摩耗性といった優れた機械的特性と4フッ化樹脂の持つ非粘着性、優れた離型性を兼ね備えた、他に類をみない高機能複合表面処理技術です。

解決できる課題

• 品質向上
• 歩留まり改善
• クレーム対策
• 生産効率改善

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プラトニクスシステム　AuF

プラトニクスシステム　AuF プロトニクスシステム®AuFは、従来金の持つ特性に加え、フッ素系高分子微粒子(PTFE：平均粒径0.3μm)を金マトリックス中に極均一に分散共析させた表面処理プロセスです。これによりフッ素系高分子微粒子の持つ自己潤滑性、非粘着性などの特性を加味され、更に新しい機能特性を持った複合新素材であり、国内で初めて工業化に成功した技術です。 機能特性 非粘着性に優れ、汚れや微粉末が付着しにくい。 低摩擦係数で、すべり性が良好である。 電気抵抗値は、金と同等である。 自己潤滑性を有し、耐摩耗性が良好である。 摩擦係数測定 ・測定機：HEIDON14DR　新東化学株式会社 ・相手材：Φ6mm　SUS304ボール ・垂直荷重：500gf ・移動速度：50mm／min ・皮膜膜厚：10µm 表面粗さ測定 ・測定機：サーフコム550A型　株式会社東京精密 ・皮膜膜厚：10µm 硬度測定 ・測定機：微小硬さ試験機　MVK-H2　株式会社アカシ ・保存時間：10sec. ・試験荷重：100gf ・皮膜膜厚：50µm

解決できる課題

• 歩留まり改善
• 生産効率改善
• 菌対策

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DLCコーティング(FDA対応)

DLCコーティングとは、1μmの薄膜被膜です。耐摩耗性と潤滑性に優れ、金属が擦れて発生する摩耗粉などを抑制できます。弊社DLCコーティングはFDAの認証を取得済みです。 特徴１　ダイヤモンドの様な膜で硬く、潤滑性に優れます！ DLC(Diamond-Like-Carbon)コーティングは、高硬度、低摩擦係数、耐凝着性、赤外線透過性、デザイン性、生体親和性、ガスバリア性、耐腐食性など様々な機能を持っており、医療、食品、機械でもすでに色々なところで使われています。ステンレス同士が擦れると摩耗粉が発生しますが、DLCをコーティングすると、ほとんど摩耗粉が発生しません。 この処理は人体と同じ炭素と水素から構成されており、生体親和性に優れているため安心に使用できるのが特徴。 市場採用例としては市販 PETポトルの内面に採用されています（お茶、ワイン、お酒用）。弊社では大手コンビニの製麺用切刃に採用されており、カスリの摩耗粉が抑制されたと報告されています。 特徴２　耐腐食性、耐熱性に優れています！ ステンレスは耐腐食性に優れていますが、塩分の多い食材では腐食してしまいます。DLCコーティングをする事で更に耐腐食性が向上し、また、弊社DLCコーティングはFDAの認証を取得している為、食品が直接触れる部品にも安全にご利用頂けます。また、耐熱性にも優れ、フッ素系樹脂コーティングの耐熱温度はおよそ250℃ですが、DLCコーティングはおよそ400℃です。 特徴3　弊社の DLC コーティングは FDA にて認証※ FDA とは、アメリカ合衆国保健福祉省配下の政府機関であるアメリカ食品医薬品局（Food and Drug Administration）のことです。米国で販売される食品、飲料、化粧品などの認可や規制、安全性や有効性についての評価、また違反事例の取り締まりなどは全て FDA の管轄下にあります。米国内でこれらの製品を販売するには、FDA に対して事前に適切な通知・登録、または FDA からの許可を取得する必要があり、適切な通知、登録、許可なしで米国へ持ち込んだり販売したりした場合、違法行為となります。 ※FDAの認証を取得したDLCは、弊社の一連の製造工程（前処理および後処理などを含む）を経てコーティングされるDLCです。

解決できる課題

• 経費削減
• HACCP対策
• 品質向上
• 新素材
• 生産効率改善

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表面処理（塗膜系）

フッ素やシリコーンなどの樹脂を塗装することによって、粘着物の付着防止やメンテナンス性の向上などさまざま機能を付与することができます。 製品詳細 塗膜系処理の機能 非粘着性／すべり性／ 耐薬品性／耐熱性／ 耐寒性／撥水・撥油性／ 親水性／耐摩耗性／ 電気特性／帯電防止性／ 耐候性／寸法安定性／ コーティング面粗さ調整 取扱い種類 ◆フッ素樹脂コーティング 潤滑、離型をはじめとして幅広い要求に対応 ◆薄膜フッ素樹脂コーティング 薄膜・透明・高離型性皮膜を実現 ◆シリコーン系コーティング 『くっつかない』を実現します ◆セラミック系コーティング セラミックとシリコンのハイブリット皮膜 ◆モリブデン系 油潤滑ができない用途に必須 ◆グラファイト系 油潤滑ができない用途に必須 ◆各種絶縁皮膜 鉄部品も絶縁性皮膜で覆うと、電気が通りにくくなります 代表的な処理の工程 受け入れ検査　→洗浄・から焼き　→下地処理（ショットブラストやエッチング、溶射など）　→プライマー処理　→塗装　→焼付　→検査梱包

解決できる課題

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WEDGEプラズマ照射表面改質装置 PS-601SW

すべての基材表面の親水性を高め、 接着性・コーティング特性・印刷性を向上させます。 プラズマ照射表面改質装置は、高電圧プラズマ放電と空気(エアー)を用い、 大気中でプラズマ放電を発生させます。 そのプラズマ放電電子を直接基材表面に照射することにより、 基材表面に親水性極性基を生成し濡れ性・接着性・印刷性・コーティング特性等の機能を与えます。 ＜製品の特長＞ 特長① 大気中にプラズマ放電を発生させるためアース極が必要ありませんので、 　　　 中空ボトルや凹凸のある成形品等の表面改質が可能です。 特長② 火炎(フレーム)処理のように基材に熱を与えません。また複雑な調整が一切ありません。 特長③ 使用するのは電気と水だけなので、設置が容易です。 特長④ 独自の特殊電源により樹脂・金属・またそれらの複合体の処理が同時に行えます。 特長⑤ フレキシブル高圧ケーブルを使用していますので、ロボットで自由に可動できます。

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短パルスレーザー加工

特徴1 超微細なスリットで切断のきっかけを作り、綺麗な断面に！ 例えばサンドイッチを綺麗に切る刃物などに利用できる短パルスレーザー加工。食パンに限らず、加工材の材質や加工面の形状にあわせて、自由に切り口の深さやピッチ幅を調整できるので、刃先角度の選定もふくめ、最適な刃先設計が可能です。 特徴2 切れ味を落とさずフィルムなどの切断が可能。さらに刃の寿命も延びる！ 短パルスレーザー加工で刃先に周期的な切欠きを作製すると、切れ味を落とすことなく食パンやフィルムなどの切断が可能になります。また、スリットの深さがあるため、刃の寿命がのびる効果も。過去に、2～3ヶ月に1度研磨をしていた工場から、短パルスレーザー加工により2年間研磨が不要になったという報告をいただきました。

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表面改質装置 エアープラズマ APW-602f

＜製品の特長＞ エアプラズマは放電電極から照射されたアーク状コロナを直接ワークに吹きつけることで表面改質を行なう装置です。 放電電極先端部に取り付けられた一対の対向電極間に高電圧が印加されるとコロナ放電が発生し、さらに内蔵ファンのアシストによりアーク状コロナが生成されます。このアーク状コロナのダイレクト照射によるプラズマ効果（官能基導入）と熱的要因による熱溶融で基材表面の親水性が向上します。 エアによるアーク状コロナを強制照射するため複雑な形状のワークにも対応可能であり、大掛かりな設備が不要です。 ＜用途＞ ①接着性の向上 ②印刷性の向上 ③親水性の向上 ④コーティング特性の向上 ⑤蒸着特性の向上 ⑥表面油分の除去 ＜使用例＞ ・樹脂製品の印刷、塗装、接着用の処理 ・金属の印刷、接着、親水性改善の処理 ・樹脂材の均一塗工用処理 ＜処理材料例＞ PET、PE、PP、PC、PS、ABS等各種樹脂、アルミ、銅、ステンレス等の金属、その他材料各種 ＜製品の仕様＞ 供給電圧　単相 AC100V,110V,200V,220V 50/60Hz 消費電力 　1000VA 処理幅　40～50mm 設置距離　10～30mm （電極先端からワークまで） 処理対象物　プラスチック、ガラス、金属 （接地された金属体についてはご相談願います） 寸法 　電源部　305×418×273mm 　電極部　46×237×123mm 質量 　電源部　34kg 　電極部　2.2kg 環境 　温度　5℃～40℃ 　湿度　17％～70％RH（結露なきこと）

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表面処理（アルマイト系）

アルマイト処理(陽極酸化)とは、アルミニウムに対して行う処理の一種で、電解液の中にアルミを入れて、＋(プラス)の電気を通して電解処理致します。出来る皮膜は、アルミが酸化した物になり、一般的には高硬度で絶縁皮膜となります。またメッキ処理とは異なり、アルミ表面に析出及び内部にも成長する皮膜になりますので、剥がれにくく耐食性も高い皮膜になります。 製品詳細 アルマイト系処理のおもな機能 耐食性／耐摩耗／高硬度／ すべり性／撥水・撥油性／ 塗装密着性／絶縁性／装飾性 取扱い種類 ◆通常アルマイト 母材と同色に仕上げるアルマイト ◆硬質アルマイト 耐摩耗性を向上させたアルマイト ◆超硬質アルマイト 高温下でも使用可能なアルマイト ◆カラーアルマイト 特注色アルマイト処理が可能 ◆導電性アルマイト 静電気発生による誤作動を防ぐ ◆下地アルマイト 塗装や接着材との密着力を向上させるアルマイト ◆潤滑アルマイト 滑り性や離型性が高いアルマイト 代表的な処理の工程 受け入れ検査　→洗浄・脱脂　→エッチング　→アルマイト処理　→封孔処理　→洗浄　→出荷検査　→梱包

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PEEKコーティング

PEEKコーティングとは? PEEK（ポリ・エーテル・エーテル・ケトン）と呼ばれるスーパーエンジニアリング プラスチック樹脂を水／溶剤に分散させた高機能塗料です。スプレーで吹き 付けた後に、約380～400℃（基材温度）で焼成することで成膜されます。 耐熱性・耐薬品性・耐摩耗性・低摩擦性等 非常に優れた機械的特性を持つ 樹脂を金属等に塗布でき、機械産業から食品、医療、航空宇宙まで広い分野で活躍しています。 グローバルコードが総代理店として取り扱っている、「alliveⓇPEEKcoating」は、韓国の特殊塗料の開発・製造会社「Zenith（ゼニス）社」が開発したもので、現在、食品・自動車・電子部品など、様々な産業で幅広く本格導入、試験導入が始められています。 機械的耐性の特長 シリコン、フッ素、セラミックコーティングなど様々なコーティングがある中、PEEKコーティング（allive®PEEK coat）は特に以下の特性で際立っています。 耐摩耗性耐薬性耐熱性電気絶縁性非粘着性低摩擦性 例えば、金型等に塗布、焼成することで、金型寿命の大幅に延ばし、リコーティングの頻度を減らすことができます。 これにより生産効率の向上とコスト削減を同時に実現でき、他にも様々なメリットが期待できます。 またステンレスとの密着性が良い特性は、特に食品製造工場において革命的といえます。

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