未来の食品業界をこれひとつで解決

• IoT・生産管理・効率化システム
• 食品工場見える化（システム）

デバイスゲートウェイ

PLC等の生産現場の稼働情報を取得し、IoTサービスへ橋渡しをするデータアクセスユニットです。簡単な設定で170機種以上の機器にアクセスし、OPC UA、MQTT、HTTP、FTPなど多彩な上位通信に変換します。エッジとしてアクション機能によるロジック実行も可能で、短期間でIoTシステムの導入が可能となります。

解決できる課題

• IoT・生産管理・効率化システム
• 食品工場見える化（システム）

SCADAシステム

製造工程を先進的なシステムで管理 概要 NOWICKI社のタンブラー、インジェクターなどの大型機器には標準でSCADAシステムが搭載されています。 これにより各機器の連携、統合的な制御および監視が安易に実現できます。 　 製造時間の短縮、必要人員の最小化、歩留まりの向上といった現代の食肉加工工場に求められる最新のソリューションがここにあります。 　 各工場の要件、設置場所などにより、最適な設計と組み合わせせをご提供します。

解決できる課題

• 人手不足解決
• 自動化
• 制御機器更新

• IoT・生産管理・効率化システム
• 食品工場見える化（システム）

クラフトライン　RZC001

■製品概要 １．食品製造業のためゼロから設計された、生産管理を中心に販売購買管理を含む統合パッケージ。 ２．総菜、和洋菓子、製パン・麺類、肉加工品・水産加工品、乳製品、調味料、飲料、カット野菜、冷凍食品など多くの業態に対応。 ３．受注生産/見込生産/ハイブリッド型など様々な業務フローモデルを用意。 ■主な機能 　１．マスタ管理 　　　　製品、仕掛、原料資材、レシピ、工程、得意先、仕入先など 　２．販売管理 　　　　受注登録、ロット在庫予約、得意先別単価、帳合、 　　　　ＥＤＩデータ取込、出荷登録、納品書・送り状、 　　　　ピッキングリスト、コンテナ用ラベル、返品登録、 　　　　売上などの集計表、売掛、得意先元帳、請求書、残高一覧、　　　 　　　　入金、仕入、買掛、支払 　３．在庫管理 　　　　日別/場所/棚番別/賞味期限別/ロット別在庫/、部門間移動、 　　　　実調棚卸、棚卸資産 　４．レシピ管理 　　　　レシピ階層無制限、日付/履歴、バッチサイズ、 　　　　賞味期限次工程継承、レシピマスタ出力 　５．生産管理（計画・指示） 　　　　日別/週別/月別計画立案、製造順序/ライン変更、製造指示書 　６．生産管理（実績・トレース） 　　　　オーダー単位型完成登録、理論値型完成一括登録、 　　　　按分型完成登録、作業時間、廃棄ロス、工程/出荷検査、 　　　　トレーサビリティ、進捗管理 　７．発注管理 　　　　発注スケジュール、契約品仕入、支給品、発注書、 　　　　入荷予定表、入荷登録、入荷検査、納期遅れ、分納、 　　　　入荷単価、未決単価 　８．原価管理 　　　　標準原価、実際原価、工賃登録、間接費配賦、原価比較、 　　　　原価差異報警告、原価シミュレーション ■特徴 １．業務メニューに、お客様の業務フローをそのままメニュー機能としてお使いいただけます。また、納期遅れ・賞味期限切れ・原価異常などのアラート情報が表示されます。さらに、売上や仕入など現状の速報値を表示します。 ２．生産計画は、タイルを置く感覚で視覚的に生産計画を立てることができます。タイル色の違いで仮計画と確定計画を判別できます。また、製造計画登録時に、作業時間を計算し、設定された時間内に収まるかどうかを視覚的に表示することができ、計画の組み換えなどを行うことができます。 ３．生産計画や作業進捗にとらわれず、突然の割り込み的な特急製造に対応できます。計画入力や所要量計算など前工程を経ずに製造指示をいきなり出すことができ、追ってバッチ処理により、在庫や原価処理への反映を行うことができます。 ４．出荷業務を行う前に、指定の出荷先に対して特定の商品ロットを引き当て予約することができます。 ５．税率の異なる品目への課税など、インボイス制度に対応した請求書を発行できます。 ６．発行した請求書は、電子帳簿保存法に対応した命名規約でＰＤＦファイルを自動生成することができます。 ７．レシピマスタのメンテナンスをしながら、順番や新たな半製品を作ることができます。 ８．特定の原料が値上がりした場合など、該当原料を使用する製品を洗い出し、その影響をシミュレーションすることができます。販売価格の値上・レシピ構成の変更・内容量減量、など意思決定の素材としてお使いいただけます。 ９．お客様の自由設定で項目名称や項目幅などの変更が可能です。 ■保守 ○ユーザー様の声を、逐次反映させ継続的に新機能が実装されていきますので、陳腐化せず買い直しも不要です！ ○基本機能は、ユーザー様毎ではなくワンソースコードでできていますので、技術者全員が保守対応することができます！ ■動作保障環境 クラウド版・オンプレミス版をご用意しています。 ○サーバー 　OS：WindowsServer2019 　CPU：2.8Ghz以上 　Memory：16GB以上 ○データベース 　PostgreSQL12 ○パソコン 　OS：Windows10以上 　CPU：1.3Ghz以上 　Memory：4GB以上 　ブラウザ：Chrome 　Microsoft EXCEL：2007以降 　AdobeAcrobatReader：11.DC

解決できる課題

• 利益率改善
• 経費削減
• 人手不足解決
• コスト削減
• 歩留まり改善
• 見える化
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• IoT・生産管理・効率化システム
• 食品工場見える化（システム）

プラントエンジニアリング Growing Factory

工場計画の初期設計段階から運用段階に至るまで、デジタルツインを継続的に活用しながら施設価値の最適化を図る新たなエンジニアリングサービス 「Growing Factory」 独自開発した生産シミュレーターと3Dプラントモデルの連携システムを利用し、設計段階からバーチャル空間にプラントモデルのデジタルツインを構築します。このモデル上で稼働シミュレーションを重ね、各モデルの諸性能を事前検証することで、短時間で最適な施設計画を導出します。併せて、工場稼働後もデジタルツインを継続的に活用し、稼働データと設計データの比較検証を通じて運用改善を図ることで、「時代の変化に適応し、10年後も成長し続ける工場」の具現化をサポートします。 ＜製品の特長＞ 特長① 独自開発した生産シミュレーターと3Dプラントモデルの連携システム 特長② 短時間で最適な施設計画を導出 特長③ 工場稼働後もデジタルツインを継続的に活用し、 　　　 稼働データと設計データの比較検証を通じて運用改善を図ることで、 　　　 「時代の変化に適応し、10年後も成長し続ける工場」の具現化をサポート ■設計段階のサポート 設計段階のエンジニアリングでは、バーチャル空間に建設した複数の工場プランに対して稼働シミュレーションを行い、イニシャルコスト、ランニングコスト、品目別生産能力等を検証した上で、事業予算と整合した最適な工場プランを提案。提案に基づき全体構想を確定させた後、ニーズに応じて工場内の生産・物流ラインの自動化・省人化の検討を行い、シミュレーション結果に基づき製造設備や搬送機器の最適な組み合わせを導出します。 ■運用段階のサポート 工場稼働後は、稼働データを基に、生産ラインのボトルネックやライン稼働率、構内物流をデジタルツインで可視化し、市場環境の変化も踏まえながら改善策の検討・実践、工場の稼働率向上に継続的に取り組みます。他方、カーボンニュートラル対応においても、工場の電力使用データと過去の実績データをデジタルツインで比較検証することで、エネルギーの使用特性を解析し、使用電力の削減を図ります。加えて、工場立地に即した創エネルギー設備の導入やグリーン電力の活用も状況に応じて検討し、カーボンニュートラルな工場を実現します。

解決できる課題

• HACCP対策
• IoT、DXの活用
• 生産効率改善
• 見える化
• データ一元管理

• IoT・生産管理・効率化システム
• 食品工場見える化（システム）

差圧チェッカー

稼働中の工場のエアバランスを読み解き 必要な改善をアドバイスします！ お部屋の気圧、気になりませんか？ ①虫の侵入が多い　②扉が開きにくい などなど・・・ 【防虫には陽圧を維持することが欠かせません！】 まずは、無料診断でエビデンスと解決策をご提供します。 →無料版iPhone専用APPで蓄積されたデータをお送りいただければ、期間中、お客様の工場の室圧バランスを検討し、食品工場の環境運営に精通した当社のエキスパートが問題点を摘出し、アドバイスを差し上げる予定です。この機会に是非ご利用ください。

解決できる課題

• 利益率改善
• 経費削減
• 品質向上
• コスト削減
• 省エネ対策
• 陰圧陽圧管理
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• IoT・生産管理・効率化システム
• 食品工場見える化（システム）

HACCP向け帳票クラウドサービス『ハレコード』

HACCPや一般衛生管理の記録に追われる食品製造現場。そんな毎日を”かえる”仕組みをご紹介！ 『ハレコード』は、膨大な紙の記録をクラウド上で安全に管理し、毎日の記録から承認認作業まで遠隔操作でスムーズに実行できるクラウドサービスです。 ITが苦手でも簡単。お手元のタブレットやスマホですぐに利用が可能です。 食品衛生のエキスパートであるウエノフードテクノがHACCPに関するお悩みにお答えし、ハレコードの導入もサポートします。 【特長】 ■紙の山から解放 ■ITが苦手でも簡単 ■安心安全なクラウド管理 ■豊富な帳票フォーマット ■使い慣れた帳票へのカスタマイズも可能 ■微生物制御の専門家がサポートします！ ■運転日報機能も追加！

解決できる課題

• 利益率改善
• 経費削減
• 人手不足解決
• HACCP対策
• SDGS対策
• FSSC22000対策
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• IoT・生産管理・効率化システム
• 食品工場見える化（システム）

M2X

現場の状況がリアルタイムによくわかる！ 設備・部品・トラブル履歴など様々な情報を一元管理！ 記録はスマホでさくっと、集計作業は自動化！​

解決できる課題

• 経費削減
• 人手不足解決
• 見える化
• ペーパーレス
• データ一元管理

• IoT・生産管理・効率化システム
• 食品工場見える化（システム）

GRASP-sanitation-

衛生管理に必要な情報をWebで一元管理し、現場のレベルアップを促します。 食中毒発生情報や行政情報、衛生調査・検査結果、衛生マニュアルなど社内外に点在する衛生管理に必要な情報をGRASP(グラスプ)で管理・共有。情報があつまり、見える化されることで衛生がよくわかり、現場改善がスムーズに進みます。 ■あつまる情報 　調査結果や衛生情報をWEBで一元管理。タイムリーに確認、カンタン共有。 ■わかる衛生 　調査結果を自動集計・分析。現場をよくするために何をすべきかが見える化。 ■よくなる現場 　簡単操作の改善サポート機能でPDCAサイクルが確実にまわる。

解決できる課題

• HACCP対策
• 品質向上
• コスト削減
• 生産効率改善
• 見える化
• ペーパーレス
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• IoT・生産管理・効率化システム
• 食品工場見える化（システム）

配合計量・在庫管理システム「smart@scale」

手作業での配合計量をサポートし、原料の在庫管理を行うITツール。 ■smart@scaleとは 原料準備や計量物の投入チェック、残計量検査、手順の記録・データ集計など、 配合計量に関する一連作業をパッケージングし、配合計量関連の作業をトータルでスマート化します。 現場端末にタブレットを採用、計量器はLANで接続。（有線/無線対応） バーコードスキャナ・ラベルプリンタ等の周辺機器が接続でき、システム機器も連携することで スマート化を実現します。 配合計量現場では、製造出庫時の原料間違い、配合時の計量順序間違い、計量値間違いなどが発生します。 「smart@scale」では、原料の二次元コードラベルを読み取り、原料間違い・計量順序間違いを防止します ■smart@scale強み ◆計量器とシステムをリアルタイムに連携 　システムで計量値を確認し、指示通りに計量を行うことができます。 ◆原料の入荷から配合投入までの作業を見える化 　原料の入出庫情報はもちろん、配合や投入作業の進捗状況も確認できます。 ◆原料の徹底した期限管理を実現 　未開封と開封後の異なる期限管理や賞味期限以外でも、複数の期限情報を設定できます。 　原料（不定貫品）の在庫管理だけではなく、期限管理も充実しています。 ■smart@scaleでできること 【配合管理】 ■原料違い・計量順序違い防止機能 　・原料の2次元コードラベルを読み取り、指示と異なっている場合、アラートを出します。 ■期限チェック 　・スキャン時には原料の使用期限チェックも行い、期限切れ原料の使用を抑止します。 ■計量値間違い防止機能 　・基準値と上下限値を設定することができ、計量値が範囲に収まらない限り、 　　加算ボタンは押せないようガードし次の工程に移れないようにします。 　・原料ごとに目量を設定し、目量を超える秤は選択することができません。 ■作業状況確認機能 　・全ての計量実績をリアルタイムに管理 　　中断・再開を繰り返す場合、計量端末が変わる場合でも確実に管理します。 【在庫管理】 ■複数の期限設定・チェック機能 　・有効期限の他に原料入荷を許可する期限や、独自に設定した原料使用を許可する期限、 　　出荷を許可する期限を設定することができます。 ■開封済/未開封で異なる期限設定機能 　・同じ原料でも異なる態様による、期限の変化にも対応可能です。 ■出庫時の注意喚起機能 　・在庫の引当ルールをシステム化し、ルール通りではない原料を出した際、アラートを出します。

解決できる課題

• 人手不足解決
• HACCP対策
• SDGS対策
• 品質向上
• コスト削減
• IoT、DXの活用
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アトムサーベイシステム

ドローン × システム × ペイント ■アトムサーベイシステムとは ドローンを活用して屋根に上らず、安全に調査・診断が可能な屋根面積積算Webシステムです。 １.写真を使用した3Dモデルの作成 　折板係数の算出、面積計算が可能 ２.カラーシミュレーション ３.調査報告書の作成 ４.見積書の作成 ５.工程表の作成 ６.施工完了報告書の作成

解決できる課題

• 品質向上
• 自動化
• 生産効率改善
• ペーパーレス
• 食品対応塗料