IoT・生産管理・効率化システム食品工場見える化(システム)

食品製造業向けERPパッケージ(生産管理システム)

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導入効果・対応範囲
(稼働・品質・異常の見える化範囲)

データ一元化によって受注・在庫・生産・出荷・販売・会計情報を統合し、部署間の情報共有がリアルタイムに可能になるため、計画と実績のズレが激減します。これにより生産リードタイムの短縮や適正在庫管理が実現できます。
食品向けERPは Lot/ロットトレース、賞味期限管理、製造レシピ/配合式の管理、**トレーサビリティ(前後工程の履歴追跡)**など食品特有の要件に対応し、不良品発生時の影響範囲分析や回収対応が迅速に行えるようになります。
品質・異常データ、検査結果、歩留り・作業実績などを可視化することで、工程ごとの偏差・異常傾向を把握し、改善点を科学的に洗い出しやすくなります。

使いやすさ・現場定着のしやすさ
(画面の分かりやすさ・操作性)

(画面のわかりやすさ・操作性)

ERPパッケージは食品工場向けに 業務フローと用語に沿った画面設計 を備え、現場担当者が使いやすいインターフェイスとする製品が多いです(例:現場の生産指示入力や実績入力画面)。
一部製品ではモバイルやタブレットでの操作、バーコード/QRコード読み取りによる現場入力に対応し、手書きや二重入力の負担を軽減します。
導入時に 業務棚卸し・教育支援・テンプレート利用 によって、ERP導入前の作業パターンを破壊せずに定着を促進できます。

対応条件
(接続可能な設備・センサー・既存システム)

(接続可能な設備・センサー・既存システム)

生産設備・IoTセンサー、計量機・検査装置など現場装置との データ連携(入出力・CSV/REST/DB接続) が可能で、ライン実績を自動収集しやすい構成が取れます。
既存の販売管理・在庫管理・購買システム、会計システムとERPを連携させることで、部門間のデータ連携がスムーズになります(ERP単体でも販売・在庫・生産・会計・人事を統合管理することが一般的)。
CSV、バーコード、APIなど複数の入出力形式をサポートし、センサーやPLC等の設備データを組み込んだリアルタイム監視/生産実績取り込みが可能です。

導入条件
(通信環境・サーバー構成・初期設定範囲)

(通信環境・サーバー構成・初期設定範囲)

サーバー・ネットワーク はクラウド型/オンプレミス型いずれも選択でき、現場ネットワークの安定性・セキュリティ要件に応じた構成が必要です。導入前のネットワーク設計が重要です。
初期設定では マスタデータ整備(品目マスタ・レシピ・工程定義)・利用者権限設計・現場UI設定 を実施し、業務プロセスに最適化された環境を構築します。
データ移行(既存システム・Excelデータなど)や初期教育・テスト運用による段階的導入が成功のポイントです。

設定変更・運用のしやすさ
(表示項目・アラート設定変更)

(表示項目・アラート設定変更)

ERPは運用中でも マスタ変更・項目追加・アラート/通知条件の変更 が可能で、季節変動やSKU増加に対応しやすい仕様です。
条件変更によって、期限切れ、在庫枯渇、製造遅延などのアラートを現場・管理者にリアルタイムに通知でき、迅速な対応を促します。
レポート/ダッシュボードを自由に構成できる製品もあり、経営層〜現場で見たい情報を自由に表示できます。

セキュリティ・サポート体制
(データ管理・運用サポート)

(データ管理・運用サポート)

認証・アクセス制御、操作ログ、データバックアップなど 情報セキュリティ機能 を標準搭載している製品が多く、内部統制を強化できます。
食品業特有の 品質・賞味期限・ロット単位のアクセス管理 も容易に設定可能です。
導入後はベンダーによる 運用サポート/保守契約・アップデート提供 があり、障害対応や機能改善を継続的に行えます。

特徴

食品製造業向け ERP は単なる生産管理だけでなく、販売・在庫・購買・財務情報まで統合し、リアルタイムな全社データを提供するプラットフォームです。これにより、計画と実績のズレが減り、生産ラインの可視化・品質管理・人手不足対応・業務プロセス変革が加速します。

得意な分野・カテゴリー

発酵・醸造

惣菜・調理食品

パン・菓子

製品説明・スペック紹介

食品製造業に特化したオールインワンの一気通貫パッケージシステム!
受注から販売管理・生産計画・製造計画・製造指示・在庫・発注・ピッキング・配送の業務をサポート。リアルタイムでの情報一元化が行えます。

【機能一覧】
・レシピ管理
・受注管理
・販売計画
・生産計画
・製造計画・製造指示
・製造実績・ロス管理
・仕入・発注管理
・入荷検品
・消費・賞味期限管理
・在庫管理
・配送・ピッキング
・売上・売掛・入金管理
・仕入・買掛・支払管理
・シミュレーション

【導入メリット・効果】
・伝票入力は1回
・顧客向け商品価格と社内向け商品価格を持っており価格修正、履歴参照も可能
・オプションで顧客毎店舗毎の商品価格設定も可能
・工場長の業務削減
・データベースの一元化
・商品毎の材料原価、平均原価、最新原価を把握
・ロス管理(販売、製造、在庫、配送)

取り扱い企業

企業名
鈴与ソリューションズ株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒173-0014 東京都板橋区大山東町29-9
電話
090-2670-1296
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
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Y’s-SF Scheduler(生産スケジューラー)

迅速かつ正確な計画立案で納期回答を短縮・機会損失を最小限に ■Y’s-SF Schedulerとは? 「いつ」「どこで(どの設備で)」「何を」「どの順番で」製造するか、多品種多工程の作業計画(工程スケジュール)を高速に作成するためのシステムです。設備や作業員の負荷状況、段取り替えなどを考慮した効率の良い計画を立てることが可能です。精度の高い計画により製造リードタイム短縮・在庫圧縮による生産性改善が見込まれ、計画作業の属人化解消につながります。 ■機能一例 ・資源ガントチャート   受注・生産・購買・在庫を紐付けて表示します ・オーダーガントチャート/作業テーブル   作業指示や、納期の把握・回答に利用できます ・製造BOMウィンドウ   製造BOMやマスタの登録、編集が簡単に行えます ・負荷グラフ   日/週/月別で資源ごとの負荷の過不足を把握できます ・差立てビュー   設備や作業員ごとに、その日に着手すべき作業が確認できます ・PSI表   需要・供給・在庫の推移を一覧で表示します

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • IoT・生産管理・効率化システム
  • 食品工場見える化(システム)

Festo AX Smartenance

保全業務の効率化とデジタル化を実現する統合保全管理アプリ Smartenanceは、オフィスや現場での保全作業を一元管理・記録できるクラウドベースの保全管理ツールです。スマートフォンのアプリやウェブブラウザから利用可能で、直感的な操作性により、デジタル化の導入を簡単かつ低コストで実現します。 主な特長 効率的な作業管理 移動時間を削減し、必要な情報にいつでもどこでもアクセス可能。 完全な作業記録 システム全体の保全作業を漏れなく記録し、監査対応もスムーズに。 多機能を一つのアプリに集約 自律保全、故障管理、システムログブック、REST APIによる他システム連携など充実の機能を搭載。 チームでの連携を強化 Smartenanceは、保全担当者や生産管理者、オペレーターが情報を共有しながら効率的に作業できる環境を提供します。クラウド上で情報を一元管理し、チームワークを円滑にします。 利用者別の便利な機能 生産管理者向け オフィスから自律保全タスクの作成・管理が可能。保全状況の把握や同僚とのコミュニケーションも簡単に行えます。システム連携や自動保全作業の起動もサポート。 保全技術者向け PCやタブレットで故障情報の確認・対応が可能。類似故障の検索機能により、過去の知見を活用した迅速な問題解決を支援します。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コミュニケーション強化
  • コスト削減
  • IoT、DXの活用
  • 見える化

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製造管理システム Trace eye FOOD-Pro

~概要~ Trace eye FOOD-Proは、システム導入の課題となる初期導入コスト、運用負荷を解決し、経営課題となる食品事故防止、トレーサビリティ構築、属人化解消を強力にサポートします。 ~特徴~ 【トレーサビリティシステムによるデータ一元管理】 システム上で各種データを一元管理し、原材料入荷予定、製造指示、計量指示、出荷指示等の指示データをもとに、各種業務に必要な帳票を定型フォーマットで出力できます。また、各種指示に基づき、作業に必要な情報はハンディターミナル、タッチパネルコンピュータに表示され、それに従って作業を行うことで作業記録が保存され、トレーサビリティを確保することができます。 【自動認識システムのフル活用】 作業指示は、作業に必要なハンディターミナル、タッチパネルコンピュータに情報展開され、各種メニューから表示される指示に従って作業を行うことで「誰でも」、「同様に」、「ミスなく」実施可能です。一連の作業には自動認識システム(QRコード印刷、読み取り、OCR、音声認識など)をフルに活用しており、正確性向上、省力化に貢献します。 【多言語表記対応】 標準で日本語、英語表記に対応しています。ご要望に応じて、その他の言語表記にも対応可能です。 【トレースバック、トレースフォワード機能を標準実装】 製品情報からその製品を製造するために使用した原材料を特定する「トレースバック」と、原材料情報からその原材料を使用して製造された製品を特定する「トレースフォワード」の各機能を標準実装し、「もしも」のときに迅速にトレースすることが可能です。また、トレース結果はテキストデータに出力し、Excel等でご利用になれます。 【目的に合わせた管理モジュールの導入が可能】 食品トレーサビリティシステムTrace eye FOOD-Proはお客さまの目的に合わせて、管理モジュール単位で部分的に導入できることが大きな特長の一つです。

解決できる課題

  • HACCP対策
  • クレーム対策
  • IoT、DXの活用
  • 見える化
  • ペーパーレス
  • データ一元管理

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配合計量・在庫管理システム「smart@scale」

手作業での配合計量をサポートし、原料の在庫管理を行うITツール。 ■smart@scaleとは 原料準備や計量物の投入チェック、残計量検査、手順の記録・データ集計など、 配合計量に関する一連作業をパッケージングし、配合計量関連の作業をトータルでスマート化します。 現場端末にタブレットを採用、計量器はLANで接続。(有線/無線対応) バーコードスキャナ・ラベルプリンタ等の周辺機器が接続でき、システム機器も連携することで スマート化を実現します。 配合計量現場では、製造出庫時の原料間違い、配合時の計量順序間違い、計量値間違いなどが発生します。 「smart@scale」では、原料の二次元コードラベルを読み取り、原料間違い・計量順序間違いを防止します ■smart@scale強み ◆計量器とシステムをリアルタイムに連携  システムで計量値を確認し、指示通りに計量を行うことができます。 ◆原料の入荷から配合投入までの作業を見える化  原料の入出庫情報はもちろん、配合や投入作業の進捗状況も確認できます。 ◆原料の徹底した期限管理を実現  未開封と開封後の異なる期限管理や賞味期限以外でも、複数の期限情報を設定できます。  原料(不定貫品)の在庫管理だけではなく、期限管理も充実しています。 ■smart@scaleでできること 【配合管理】 ■原料違い・計量順序違い防止機能  ・原料の2次元コードラベルを読み取り、指示と異なっている場合、アラートを出します。 ■期限チェック  ・スキャン時には原料の使用期限チェックも行い、期限切れ原料の使用を抑止します。 ■計量値間違い防止機能  ・基準値と上下限値を設定することができ、計量値が範囲に収まらない限り、   加算ボタンは押せないようガードし次の工程に移れないようにします。  ・原料ごとに目量を設定し、目量を超える秤は選択することができません。 ■作業状況確認機能  ・全ての計量実績をリアルタイムに管理   中断・再開を繰り返す場合、計量端末が変わる場合でも確実に管理します。 【在庫管理】 ■複数の期限設定・チェック機能  ・有効期限の他に原料入荷を許可する期限や、独自に設定した原料使用を許可する期限、   出荷を許可する期限を設定することができます。 ■開封済/未開封で異なる期限設定機能  ・同じ原料でも異なる態様による、期限の変化にも対応可能です。 ■出庫時の注意喚起機能  ・在庫の引当ルールをシステム化し、ルール通りではない原料を出した際、アラートを出します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • IoT、DXの活用

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  • 食品工場見える化(システム)

Festo AX Energy Insight

エネルギー使用量の可視化と改善を実現する統合エネルギー分析アプリ AX Energy Insight は、Festo が提供する、 製造現場のエネルギー消費を可視化・分析し、無駄を特定・削減するためのデジタルアプリケーションです。 空圧・電動を含む装置や設備のエネルギーデータを収集・分析し、 「どこで・いつ・どれだけエネルギーが使われているか」を明確にすることで、 省エネ・コスト削減・CO₂削減活動をデータに基づいて推進できます。 主な特長 エネルギー消費の見える化 - 機械・ライン・設備単位でのエネルギー使用量を可視化。 - 時系列データにより、稼働状態とエネルギー消費の関係を把握可能。 - 現場に行かず、PCやタブレットから状況を確認。 無駄・異常消費の早期発見 - 稼働状態に対して不自然なエネルギー消費を検知。 - エア漏れや待機時消費など、気づきにくいロスの特定を支援。 - 改善ポイントを明確にし、対策の優先順位付けが可能。 直感的で分かりやすい操作性 - グラフやダッシュボード中心のUIで、専門知識がなくても理解しやすい。 - エネルギー管理や分析の属人化を防止。 - API連携により、他の上位システムとの接続も柔軟に対応。 チームでのエネルギー改善を支援 AX Energy Insight は、生産管理・保全・設備技術・環境担当など、複数部門で共通のデータを共有しながら、エネルギー改善活動を進められる環境を提供します。 データを「個人の経験」ではなく「組織の共通言語」にすることで、現場と管理部門の認識差を減らし、改善活動を加速させます。 利用者別の便利な機能 生産管理・管理部門向け - ライン・設備ごとのエネルギー使用状況を一目で把握。 - エネルギー原単位の把握による改善効果の定量化。 - 省エネ施策の効果検証やレポート作成を支援。 保全・設備技術者向け - 稼働状態とエネルギー消費の関係を確認。 - 異常なエネルギー使用から設備トラブルの兆候を把握。 - 改善・修繕の優先順位付けに活用可能。 AX Energy Insight 導入のメリット - エネルギーコストの削減と改善効果の「見える化」 - エア漏れ・待機ロスなどの無駄を定量的に把握 - 環境負荷低減(CO₂削減)への具体的な取り組みを支援 大規模投資を伴わず、段階的に導入可能

解決できる課題

  • 利益率改善
  • SDGS対策
  • コスト削減
  • 省エネ対策
  • IoT、DXの活用
  • 見える化

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  • 食品工場見える化(システム)

GenKan 多品種少量生産の利益改善

今の設備にセンサを追加するだけで解決できます! 小型のセンサを追加で設置するだけなので、設備や作業手順に大きな変更を加えずに、現場の負担を最小限に抑えてシステムを導入できます。 1.RFIDで作業開始/終了時間を記録 各工程のそばにRFIDリーダを設置し、RFIDタグを貼った作業指示書などをリーダの上に置くだけで、作業開始、終了時間を記録できます 2.カメラで作業員を自動で検知し、実働時間を取得 工程が映るようにカメラを設置し、作業員を自動で検知します。実際に稼働した時間を自動で取得することができます。 3.ガントチャートで工場全体の進捗を把握 全ての情報はWeb画面でリアルタイムに確認でき、ガントチャートによってどの工程にどれだけ時間がかかっていて、どのくらい人が稼働したのかを把握できます。稼働日数が予定より多くかかっている製品も一目でわかります。 4.見積もり価格と実績原価のズレを把握 見積もり工数と加工費が実際とどのくらいズレていたのかが出荷時にわかります。 製品デモ/資料お申し込み 詳細な資料、営業からのご説明に加え、原価の専門家によるご相談も承っております。 お気軽にお申し込みください。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化

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