未来の食品業界をこれひとつで解決

• IoT・生産管理・効率化システム
• 食品工場見える化（システム）

製造実行システム『実績班長』

製造現場を簡単にデジタル化し、 多彩な管理を実現する製造実行システム タブレットとIoTで入出荷・製造・検査・在庫を管理 装置の制御まで実現するIoTプラットフォーム タブレットは実績を収集する機能だけでなく、手順書・図面・画像・動画といった現場のものづくりを支援するための機能を1台に集約することが可能です。「現場から1歩も動くことなく、ものづくりを続けることができる」理想の現場環境の実現を支援します。

解決できる課題

• 利益率改善
• 経費削減
• 人手不足解決
• コミュニケーション強化
• HACCP対策
• 品質向上
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• IoT・生産管理・効率化システム
• 食品工場見える化（システム）

フジマック厨房管理システム「キッチンリンク」

フジマック厨房管理システム「キッチンリンク」は、食品の検収から配膳までの情報や、厨房内の衛生状況を記録し、一元管理するシステムです。 お客様の安全を守り、従業員も安心できる職場環境づくりに繋がります。 【HACCPに基づく、安心・安全な食事を提供するための徹底した温度管理】 HACCPに基づく大量調理施設衛生管理マニュアルに準じた温度管理マニュアルでは、「加熱調理時直ちに提供される食品以外の食品は、病原菌の増殖を抑制するために、10℃以下または65℃以上で管理しなければない」と決められています。食材の検収時、保存時、加熱調理時で適正な温度管理が必要です。 ◎各室の温度・湿度、機器の温度を管理 厨房内の各室に設置したセンサーと、各種機器のセンサーを管理パソコンにつなぎ、各室の温度と湿度、機器の温度データや状態を管理します。 異常が発生した場合は、機器や各室の情報を赤色点滅で表示します。 ◎食材の入荷から提供までの温度管理 検収時の食材の表面温度や食材の芯温を計測してデータ管理します。 ■ハンディターミナル → 食材の情報、従業員、施設の衛生状態などのデータを集約し管理PCへ送信 ■表面温度計 → 検収時の食材温度を計測 ■中心温度計 → 加熱した食材の中心温度を計測 ◎厨房や食材の温度データを全て自動記録 管理されたデータはパソコンで一元管理。自動で計測された記録はわかりやすく数値やグラフで表示します。 ◎日報や月報を自動で作成・保存 　機器や各室の過去の温・湿度データと日報・月報を表示します。 ◎温度、湿度の推移を表示 　期間を指定すると、その間の推移を一見できるグラフを表示します。 ◎警報値を細かく設定 　機器、各室ごとに警報値を設定しておくことができます。 【従業員の健康状態や衛生点検データを一元管理】 ー感染症予防対策に有効ですー ◎タブレットを使い、項目チェック 従業員が出勤時や厨房入室時に、IDと個人パスワードを入力して、健康状態などをチェック。データは管理PCで一元管理できます。 ◎施設の衛生点検データを素早くチェック ハンディーターミナルにより作業エリアのバーコードを読み込み、各室内の衛生項目をチェック。データは管理PCで一元管理できます。

解決できる課題

• HACCP対策
• 自動化
• 生産効率改善
• 見える化
• データ一元管理
• 温湿度管理

• IoT・生産管理・効率化システム
• 食品工場見える化（システム）

デバイスゲートウェイ

PLC等の生産現場の稼働情報を取得し、IoTサービスへ橋渡しをするデータアクセスユニットです。簡単な設定で170機種以上の機器にアクセスし、OPC UA、MQTT、HTTP、FTPなど多彩な上位通信に変換します。エッジとしてアクション機能によるロジック実行も可能で、短期間でIoTシステムの導入が可能となります。

解決できる課題

• IoT・生産管理・効率化システム
• 食品工場見える化（システム）

FAシステム実績（生産指示システム・トレサビリティシステムなど）

FA分野に関する40年以上の実績においては、主に車両組立メーカーへの生産指示システムを展開しております。 各社利益拡大に向け、在庫を減らし効率よく生産する方法に変革する時代に、誰が製 作しても正しい作業内容が分かる見える指示方法や、万が一間違えても次工程に移らな い仕組みなど、多品種少ロット生産に合わせたシステム作りと、できるだけ生産を止め ない仕組みとしてご提案・導入させて頂きました。 またリスク管理や稼動率アップに向けたデータ分析などに役立つ設備・人の作業デー タも収集管理も、情報系に関する見える化に関する現場から管理側までの一貫したご要望に対し、1社で解決できる技術メンバーを取り揃えていますのでご相談ください。

解決できる課題

• 経費削減
• 見える化

• IoT・生産管理・効率化システム
• 食品工場見える化（システム）

設備の予兆保全、品質管理ソリューション

現場データをPLC内のAIソフトで分析。 設備の予兆保全、製品の品質管理等を提供し、お客様の品質改善や稼働率工場等に貢献します。 お客様の課題に合わせてカスタマイズ構築致します。 ◆デバイスブレイン(シーケンサ組込AIソフトウェア) デバイスブレインは、製造業の技術者が簡単にAIを活用出来ることを目指したAIパッケージ製品です。 三菱電機製 MELSEC iQ-Rシリーズのシーケンサ内でAIを実行できるため、 クラウドやサーバーを用意する必要がなく、製造設備や装置製品へのAI組み込みを可能とします。 ◆AEセンサー(JCC製 アーリーオブザーバー) 物体が変化(塑性変形)する際に発生する高周波(AE波)を監視し、劣化状態、品質状態を知る事ができます。 独自のAEセンサーとパラメータ化技術で、FFT解析不要です。

解決できる課題

• 品質向上
• 歩留まり改善
• 自動化
• データ一元管理
• 物流オートメーション

• IoT・生産管理・効率化システム
• 食品工場見える化（システム）

Ewon Cosy＋リモートアクセスゲートウェイ

Ewon Cosy＋は、食品加工機械や包装機械等のリモートメンテナンスや遠隔監視を可能にする産業用リモートアクセスゲートウェイです。 Cosy＋は安全なVPN接続を確立し、機械（PLC、HMIなどの機器）と遠隔地のエンジニアをつなぎます。 接続には、高いセキュリテイ機能を持つ産業用クラウドサービスのTalk2ｍを使用します。迅速な遠隔サポートによりダウンタイムの最小化が可能になります。 また、現場への不要な訪問を回避できることにより、出張にかけていた時間と費用が削減できます。さらに、エンジニアの負担軽減と生産性の工場も見込まれます。

解決できる課題

• 経費削減
• 人手不足解決
• SDGS対策
• コスト削減
• IoT、DXの活用
• 生産効率改善
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• IoT・生産管理・効率化システム
• 食品工場見える化（システム）

既存工場の3Dスキャンサービス！

製品の特長 特長① 世界最先端の3Dスキャナーで計測したプラント設備、自動車工場、食品工場、寺社仏閣等をVRコンテンツ、MRコンテンツ、VRムービーでご覧頂けます。 特長② 3Dスキャナーで点群を採取後、自動にて3Dモデル化し 材質等の属性を付加。御社の「紙図面」がインテリジェンスな3D工場データへ生まれ変わります！ 既存工場の「紙図面」が最先端3Dモデルへと生まれ変わります！ 特長③ 3Dスキャンや3Dモデル化後 直ぐにVRで視聴が出来ます。工場点群の中を歩いたり、普段行けないスタック等の高所へも楽々飛べて確認作業が可能でございます。インテリジェンスな3D工場データをお楽しみ下さい！ 特長④ 3Dスキャン後、3Dモデルを作成し直ぐにHoloLens-2で視聴が出来ます。何もない空間にプラント設備や工場設備が飛び出してきます！ これを持ってプレゼンをすれば商談成功間違い無しです！ 特長⑤ プラント設備や工場設備の貯槽類の内面検査に水中ドローンを使い、タンクの液抜きや足場コストが削減できます！ これからの検査・調査は空中ドローン・水中ドローンで！

解決できる課題

• コスト削減
• 生産効率改善
• 見える化
• データ一元管理

• IoT・生産管理・効率化システム
• 食品工場見える化（システム）

サーモプロセスモニターE-Val Pro

ディスプレイ付き熱電対システムです。リアルタイムに測定値を確認する事が出来、F値管理にお役立て頂けます。 計測・分析・検査：湿度計、データロガ、圧力計 ■製品・技術・サービスの概要 小型で持ち運びの容易な熱電対システムです。 Ellab社の熱電対システムは80年近い歴史を誇ります。本製品は最新型サーモプロセスモニターとなります。 現在はディスプレイも付き、3㎏と小型・軽量のため手軽に持ち運び頂けます。 ■製品の特長 特長① リアルタイムでF値の確認をする事が出来ます。 特長② 持ち運び可能なサイズ・重量 特長③ ディスプレイ付きで操作も容易。 特長④ Ellab社製データロガーと同じソフトウェアで操作をする事が出来ます。 特長⑤ 日本国内でのメーカ校正実施可能（東京都内に校正設備完備）

解決できる課題

• 利益率改善
• 経費削減
• IoT、DXの活用
• 見える化

• IoT・生産管理・効率化システム
• 食品工場見える化（システム）

レトルト製品全自動殺菌工程の稼働監視

【製品・技術・サービスの概要】 レトルト製品全自動殺菌工程の稼働監視を三菱電機製SCADAのGENESIS64、 データの可視化・分析をWingArc1St製BIツールのMOTION BOARDを用いて実現。 【製品の特長】 特長① 食品製造現場にある充填包装機、搬送機、殺菌機など 様々な設備の通信プロトコルをEdgecrossやMELSEC　iQ-Rで容易に収集します。 特長② FAとITのデータを繋ぐIoTプラットフォームGENESIS64で生産設備の様々なデータの監視・分析 特長③ マルチブラウザ対応でパソコン・タブレット・スマートフォン・ウェラブル機器など 豊富な手段で見える化 特長④ 収集したデータをノンプログラミングで可視化・分析し、改善のアクションに繋げます

解決できる課題

• 自動化
• IoT、DXの活用
• 生産効率改善
• ペーパーレス

• IoT・生産管理・効率化システム
• 食品工場見える化（システム）

プラントエンジニアリング Growing Factory

工場計画の初期設計段階から運用段階に至るまで、デジタルツインを継続的に活用しながら施設価値の最適化を図る新たなエンジニアリングサービス 「Growing Factory」 独自開発した生産シミュレーターと3Dプラントモデルの連携システムを利用し、設計段階からバーチャル空間にプラントモデルのデジタルツインを構築します。このモデル上で稼働シミュレーションを重ね、各モデルの諸性能を事前検証することで、短時間で最適な施設計画を導出します。併せて、工場稼働後もデジタルツインを継続的に活用し、稼働データと設計データの比較検証を通じて運用改善を図ることで、「時代の変化に適応し、10年後も成長し続ける工場」の具現化をサポートします。 ＜製品の特長＞ 特長① 独自開発した生産シミュレーターと3Dプラントモデルの連携システム 特長② 短時間で最適な施設計画を導出 特長③ 工場稼働後もデジタルツインを継続的に活用し、 　　　 稼働データと設計データの比較検証を通じて運用改善を図ることで、 　　　 「時代の変化に適応し、10年後も成長し続ける工場」の具現化をサポート ■設計段階のサポート 設計段階のエンジニアリングでは、バーチャル空間に建設した複数の工場プランに対して稼働シミュレーションを行い、イニシャルコスト、ランニングコスト、品目別生産能力等を検証した上で、事業予算と整合した最適な工場プランを提案。提案に基づき全体構想を確定させた後、ニーズに応じて工場内の生産・物流ラインの自動化・省人化の検討を行い、シミュレーション結果に基づき製造設備や搬送機器の最適な組み合わせを導出します。 ■運用段階のサポート 工場稼働後は、稼働データを基に、生産ラインのボトルネックやライン稼働率、構内物流をデジタルツインで可視化し、市場環境の変化も踏まえながら改善策の検討・実践、工場の稼働率向上に継続的に取り組みます。他方、カーボンニュートラル対応においても、工場の電力使用データと過去の実績データをデジタルツインで比較検証することで、エネルギーの使用特性を解析し、使用電力の削減を図ります。加えて、工場立地に即した創エネルギー設備の導入やグリーン電力の活用も状況に応じて検討し、カーボンニュートラルな工場を実現します。

解決できる課題

• HACCP対策
• IoT、DXの活用
• 生産効率改善
• 見える化
• データ一元管理