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熱分解発電システム PYRO POWER

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廃棄物をエネルギーへ転換し、コスト削減と脱炭素を同時に実現できるシステムです。
連続運転・自動化により、省人化と安定稼働にも貢献します。
環境対応と経済性を両立したい工場に最適です。

お気軽にお問い合わせくださいませ。

製品説明・スペック紹介

ガスはガス化発電、オイルは精製し利用。廃棄物をなくすゼロエミッションシステムです
研機では、脱炭素燃料火気未使用熱分解システムである
『PYRO POWER』を取り扱っております。

当製品は、Biogreen での熱分解でガスを発生させ、そのガスで発電する
設備です。投入物は産廃処理が困難な含水率が高い有機汚泥、
家畜糞尿等でそれをKENKI DRYER で乾燥させ Biogrenn でガス、
オイル、バイオ炭を発生させます。

発電量が多ければ制度を利用しもちろん売電も可能。売電量が多ければ
多いほど廃棄物がなくなる上、利益を稼ぐことができる。
それこそ持続可能な環境貢献と言えます。

【特長】
■ゼロエミッション
■発電量が多ければ制度を利用しもちろん売電も可能
■売電量が多ければ多いほど廃棄物がなくなる

取り扱い企業

企業名
研機株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒812-0006 福岡県福岡市博多区上牟田3-9-7福岡市博多区
電話
092-411-1203
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
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中国・四国
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九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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背負い投げたろう (自動カート反転機)

カートの中身を集積コンテナに入れる重労働を自動化します ◆個別設計でどんなカートでも対応します。 ◆設計/製作から現地工事までおこないます。 ◆操作は上げ下げのボタンを押すのみ 【特 長】 ●操作性が良い 誰でも容易に理解し使用できます。 ●コストが安い スロープを無くし、設置が容易、本体も安価、導入コストが安い ●メンテナンスが容易 ステンレス製(SUS304)で錆びにくい、清掃性が良い。 ●コンパクト 操作盤一体型シンプル構造。場所を取りません。 ●メンテナンスフリー チェーンを無くしモーターで直動するので壊れにくい。 ■納入事例 お客様の設計条件と評価 ①負担軽減⇒ゴミを投入するときの足腰の労働負担を軽減 ②搬送搬出の効率化⇒大容量カート110Lを使うことで移動回数を削減 ③ビニール袋の削減⇒環境保護の観点からニーズに対応…直接廃棄とする ④バイオガス発電には必修⇒ビニールなどの異物混入を防止 ⾷品スーパー大手、株式会社ライフコーポレーション様の⾷品加⼯⼯場、天保山プロセスセンターでは近接する南港プロセスセンターと併せて排出される年間約4,380トンの⾷品廃棄物が生じていました。これをバイオガス発電設備によって一般家庭の約160世帯分約70万kWhの発電が計画され、当社はこの基本設計から携わり、2022年2月に完成させました。この過程で発生する4000トン余りの廃棄物の収集から移動、集積に要する大きな労力を軽減するために、付帯工事の一環として原料カート自動反転機を設置させていただきました。 お客様からは、ご要望をいただいてから短期間での開発/納入に対して大変喜んでいただき、作業性が格段に上がり反転機無しは有り得なくなってしまったと評価されています。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • 自動化

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乾燥熱分解システム PYRO SLUDGE

有機汚泥・有機廃棄物ゼロエミッション。タッチパネルでの操作のため簡単に確実に行なえます 『PYRO SLUDGE』は、Biogreen での熱分解でガスを発生させ、 そのガスをボイラー(蒸気発生装置)の燃料として使用する 脱炭素燃料火気未使用乾燥熱分解システムです。 高含水率有機汚泥、有機廃棄物はKENKI DRYERにて乾燥。 乾燥後、熱分解装置でガスと炭を生成します。 また、熱分解で生成されたガスはボイラーの燃料として使用され、飽和蒸気を 発生。飽和蒸気はKENKI DRYERの熱源として利用されます。 尚、熱分解で生成された炭は、固形燃料、活性炭、土壌改良剤等で 利用されます。 【特長】 ■原料の熱分解を高温で行いガスをより多く発生させる ■温度調整、管理はタッチパネルでの操作のため簡単に確実に行なえる ■小規模 ■廃棄物発生現場で設置ができる 【システムフロー】 1.高含水率有機汚泥、有機廃棄物はKENKI DRYERにて乾燥 2.乾燥後、熱分解装置でガスと炭を生成 3.熱分解で生成されたガスはボイラーの燃料として使用され、飽和蒸気を発生 4.飽和蒸気はKENKI DRYERの熱源として利用 5.熱分解で生成された炭は、固形燃料、活性炭、土壌改良剤等で利用

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善

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