食品加工・製造成型装置

オーケーカッター

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製品・サービスに関する資料


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処理能力
(個/分)

約40〜100個/分
クッキー生地などの棒状生地を一定重量で連続カットできるため、手作業に比べて効率的な生産が可能。

仕上がりの安定性
(形状再現性/割れの出にくさ)

定量カット機構により、生地を一定重量で均一に分割できるため、製品重量やサイズのばらつきを抑えることが可能。
手作業でのカットに比べて安定した分割精度を実現する。

対応条件
(原料物性/形状バリエーション)

クッキー生地や焼き菓子用生地などの棒状成形された生地の定量分割に対応。
押出し成形された生地を一定長さ・重量でカットする用途に適している。

設置条件
(設置寸法/電源/前後工程連携)

コンパクト設計のため製菓工場やベーカリーなどの限られたスペースでも設置可能。
押出成形機やクッキー成形機などと組み合わせて使用することで、生地成形から分割までの連続ライン化が可能。

切替・段取り
(金型交換/品種切替のしやすさ)

分割サイズや長さの調整により製品仕様の変更に対応。
品種切替時の段取り替えも比較的容易に行える。

清掃・安全・メンテナンス
(金型清掃/挟まれ対策/点検性)

食品機械として衛生面に配慮した構造で清掃作業を行いやすい。
日常点検やメンテナンスにも対応した構造。

特徴

オーケーカッター定量分割機100型は、クッキー生地や焼き菓子生地などを一定重量で分割する定量カット装置です。
棒状成形された生地を連続的にカットすることで、製品重量のばらつきを抑えながら生産効率を向上させます。

押出成形機などの前工程と組み合わせることで製菓ラインの自動化を実現でき、クッキー製造や焼き菓子製造における省力化と品質安定化に貢献する装置です。

得意な分野・カテゴリー

パン・菓子

対象製品カテゴリー詳細

  • チーズ
  • クッキー
  • 団子
担当者からのおすすめポイント!

オーケーカッター定量分割機100型は、クッキー生地や焼き菓子生地などを一定重量で均一にカットできる定量分割機です。棒状に成形された生地を連続的にカットすることで、手作業で行っていた分割工程の省力化と生産効率の向上を実現します。

特にクッキーや焼き菓子の製造では、製品ごとの重量やサイズのばらつきが品質に影響するため、安定した定量カットができる点が大きなメリットです。約40〜100個/分の処理能力で、製菓工場やベーカリーの生産性向上に貢献します。

また、押出成形機などの前工程と組み合わせて使用することで、クッキー成形から分割までのライン化も可能です。製造現場の省力化や品質の安定化を検討されているお客様におすすめの機械です。

株式会社松山丸三では、製菓・製パン工場を中心に、クッキーや焼き菓子製造に関わる機械のご提案を行っています。お客様の製造現場の課題や製品づくりのこだわりを丁寧にお伺いし、最適な設備導入や製造ラインの改善をご提案いたします。 ロングクッキー200型をはじめ、クッキー製造に関する機械や設備についてのご相談、生地テストや導入前の確認なども対応しております。製品の品質向上や作業の省力化、生産効率の改善を目指すお客様に寄り添い、安心して導入いただけるようサポートいたします。 製菓製造設備に関するご相談がございましたら、お気軽にお問い合わせください。

製品説明・スペック紹介

手間のかかる分割作業を省力化します。餡、団子、クッキー、タネ等のさまざまな生地を定量に分割します。個人店様向きに設計しており、単相100Vの電源で動くコンパクトな機械です。卓上でも使用できます。
オプションのまるめ機とセットで使用すると分割した生地や餡を球状にまるめることができ更に効率UPです。

取り扱い企業

企業名
株式会社松山丸三同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒791-8076 愛媛県松山市会津町3-9
電話
089-931-4181
FAX
089-931-4182
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

製品詳細確認・カタログ無料ダウンロード可能

カタログダウンロード

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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

バキュームボウルカッター Vacuum Bowl Cutter

長い年月使用出来る重量感溢れる歪みのない機械構造 機械本体ベースは、経年劣化のない安定した1つの鋳造品から構成され、ステンレス鋼でコーティングされています。 このような機械構造により、振動がなく、安定感とスムーズな運転を可能にします。 電気制御部は機械に内蔵されています。 卓越したナイフシャフトとボウル回転制御 機械の心臓部に高効率なモーターが設置されています。 ナイフシャフトの回転速度の変速が可能です。 通常のカッターの約2倍の変速領域を有しており、これにより多種多様な生産性を実現します。 専用に開発されたナイフ形状により個々のレシピを用いて最適な生産を行う事が出来ます。 省エネルギートルクレンチにより素早く、安全にナイフ交換をする事が出来ます。 ナイフの調整も簡単かつ正確に出来、ボウルとナイフの距離を最小にする事で、滑らかかつ細やかなソーセージの生地を作る事が可能です。 真空技術による品質の向上と安定した生産利益 真空カッターのカバーは30t以上の圧力が掛かる為、特殊な形状で製作されています。 歪みのない本体と併せて、安全な真空状態を維持出来るよう設計されています。 1本のパッキンで密封されており、真空の強さは操作盤で設定出来ます。 標準装備の自動レベリングシステムにより、設定値は一定に保持することができ、製品の品質を常に安定させる事が可能です。 真空状態にすることにより、食肉細胞の容積も増加し、効率的なカッティングが実現します。 気泡や退色もなく、仕上がった製品は心地よく歯ごたえがあり、見栄えもよく日持ちします。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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