未来の食品業界をこれひとつで解決

• 充填・包装・ケーサー
• その他専用包装装置

カットケーサーⅡ

カットケーサーⅡ 【特徴】 ■カットからパック詰めまで無人化を実現 ■極小の設置面積 ■究極の低コスト ■能力毎時700丁以上（5L-6S時、下記参照） ■パック高さの2種もOK（1台分のパック供給機にて） ■絹、横転式ラインアップ整いました。 ■衛生的

解決できる課題

• HACCP対策
• 品質向上
• 自動化
• 省エネ対策
• 生産効率改善
• 菌対策

• 充填・包装・ケーサー
• その他専用包装装置

ターンテーブル

製品収集回転式テーブルになります。 コンベヤ等の機械の末端に据え置くことで、商品の重なりなどを防ぎ、 包装スペースの節約はもちろんのこと、作業効率も大幅 UP。 シール作業には欠かせない、低騒音、省エネを実現!! 特徴 ・4駆動ホイル式回転(実用新案登録済み)を採用することにより安定したテーブル回転を実現 ・作業状態に応じて左右回転切り替え、回転スピード可変速が可能 ・安全性にも優れ、テーブル側面に負荷が加わるとモーター回転がアイドリング状態になりテーブルが停止します。 ・テーブルと駆動本体が脱着できるので、メンテナンスも容易に行なえます。 ・弊社各機種を併用してのライン構築が可能 ・ネジ・シャフト等は、機械の材質に関わらず全てステンレスを使用

解決できる課題

• 利益率改善
• 人手不足解決
• HACCP対策
• SDGS対策
• FSSC22000対策
• 品質向上
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• 充填・包装・ケーサー
• その他専用包装装置

865型【大袋向け】自動結束システム

■ポイント■ ・箱の内袋（幅広の大袋）をオペレータが結束機に送るだけで結束作業が完了 ・段ボールやコンテナの内袋のような、大きな袋にも対応可能

解決できる課題

• 経費削減
• 人手不足解決
• 自動化
• 生産効率改善
• 物流オートメーション

• 充填・包装・ケーサー
• その他専用包装装置

TO-160型　角折包装機

特徴 機械能力：Max70rpm ・タッチパネルで簡単操作、フィルムカット寸法も簡単切り替え。 ・省スペース設計で設置場所を選ばず、 和・洋菓子など様々な商品への包装が可能です。 ・使用者の安全に配慮した設計になっております。 対象製品 どら焼き・チョコレート・最中・カステラ・まんじゅう・石鹼・防虫剤

解決できる課題

• 充填・包装・ケーサー
• その他専用包装装置

産業用インクジェットプリンター用UV照射機　UV UK5000

産業用インクジェットプリンター用UV照射機　UV UK5000 【製品特徴】 ◎UV硬化インクを瞬間硬化し、高い生産効率を実現 ・空冷式なので、水冷式では必要なチラーが不要。さらにオゾンが発生しないため付帯設備も不要 ・照射窓サイズは最大130mm x 25.5mm。弊社プリンターの印字幅を最適にカバーする照射ヘッドをラインナップ ・トラッキング機能を搭載！(2017年10月機能追加）小さな製品でも照射間隔を気にすることなくスムーズにワーク搬送が可能 ・IJPとの連動で無駄な照射がなくLEDが長持ち＆省エネ ・照射ヘッドは1コントローラーにつき最大2 台まで制御でき(標準出力のみ)、光量の増量、両面印字などにも対応

解決できる課題

• HACCP対策
• FSSC22000対策
• 品質向上
• 自動化
• 生産効率改善
• データ一元管理
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• 充填・包装・ケーサー
• その他専用包装装置

ピローパウチ　ガセット・Kシール専用

袋寸法：ロール幅　250～530mm 　　　　ピッチ　ステップ充填：120～250mm 　　　　　　　　ディスプレー充填：240～600mm シール方式：ダブルシール ※高速バージョンのOnpack-2041HSTモデルもあります。

解決できる課題

• 品質向上
• コスト削減
• 自動化
• 省スペース
• 生産効率改善

• 充填・包装・ケーサー
• その他専用包装装置

縦型三方包装機

ヒートシール駆動方式に新技術を用い、 シール強度及び包装能力を大幅アップさせた、 縦型三方シールハイエンドマシン。 ●ヒートシール駆動新技術により、安定した高シール強度を実現 ●新型ロータリーマス及び、最新制御技術を駆使した高速性能 ●ハイレベルな操作性デザインと、食品衛生を考慮したステンレスボディ 包装形態 ヒートシール式三方シール 使用包材 ヒートシール可能な包材 計量方式 ロータリーマス計量 包装充填量 30〜48cc（容量変更はカップ交換による） ピッチ送り 40〜130mm 包材サイズ変更 シュート交換（120,140,160,180,200） 包装能力 MAX 120袋/分 機械寸法 MAX 1275（W）×855（D）×1810（H）mm 機械重量 約275kg 使用電力（本体） 三相200V 2kW エア消費量 0.5MPa 180L/min at120rpm 標準仕様 ●標準原反原反自動送り原反オートテンション原反無し停止 ●マーク検出センサ ●フィルムジョイント検出センサ ●原料吹き落し ●平刃カッターユニット ●静電気除去装置 標準仕様 オプション ●連切り仕様カッターユニット ●ガス充填装置一式 計量仕様 ●ロータリーマス 計量仕様 オプション ●計量機

解決できる課題

• 経費削減
• 自動化
• 生産効率改善

• 充填・包装・ケーサー
• その他専用包装装置

2連ピロースティック専用モデル

袋寸法：ロール幅　1袋 50～140mm 　　　　　　　　　2連 100～280mm 製品ピッチ　90～135mm シール方式：インパルスシール（シールバー前後スライド）

解決できる課題

• 品質向上
• コスト削減
• 自動化
• 省スペース
• 生産効率改善

• 充填・包装・ケーサー
• その他専用包装装置

PL2000F-M20

直線も曲線もハッキリ MOPAファイバーレーザーを標準搭載。 細かい文字のラインもキレイに描きます。 限られた印字エリアに多くの情報を印字可能。 QRコードやデータマトリクスなどもコードリーダーが素早く読み取れる高い品質で 印字することが可能です。 バリが少ないダメージレス印字 MOPAファイバーレーザーの特徴の1つは印字面が滑らかな仕上がり。 バリが出やすい金属への印字でも、パルス幅を調整してダメージを抑えることができます。 ヘッドIP64対応 弊社で初となるIP64に対応したモデルです（ヘッドのみ）。 オイルミストや粉塵など、過酷な現場環境で威力を発揮します。 パワーメータ内蔵 パワーメーターを内蔵しました。これによりいつでも、素早く、好きなタイミングでレーザーパワーを簡易的に確認することが可能となりました。 定期点検時の手間を省くことができます。 安全シャッター内蔵 メカ的な安全シャッターを内蔵しています。 非常停止ボタンが押されたり、インターロック信号がOFFが入力されると内蔵シャッターが作動しレーザーを物理的に遮断します。 遮断されたレーザーは、内部で減衰されるよう設計されており外部に出力される心配はありません。 パソコンレス PCモードとPCレスモードの２つのモードを用意。 １． PCモード パソコンと常に接続して利用します。 簡単操作だけで印字ができ、初心者の方にも扱いやすいモードです ２． PCレスモード 初期設定後にパソコンと切り離して運用することができます。 生産現場でパソコンの設置が難しい環境で重宝される機能です。 外部からEthernetやシリアルでコマンド通信で操作も可能です。 ​オリジナルソフト（Mother：マザー） DXレーザー専用の独自開発オリジナルソフト（Mother：マザー）が無料で付属します。直感的でわかりやすい、レーザー初心者の方にも優しいソフトとなっています。 レーザー装置をUSB、またはEthernetで接続してMotherを起動するだけで簡単に印字することができます。 線・円・四角形などの図形、１次元/２次元バーコード、BMPなどの画像データ、CADデータ(DXF)にも対応しています。

解決できる課題

• 人手不足解決
• コスト削減
• 自動化
• 省スペース
• 生産効率改善

• 充填・包装・ケーサー
• その他専用包装装置

液体・粘体自動充填包装機　MR10-[]LΣ

※カタログの貼り付けは行っておりません。 　お問合せをいただきカタログ請求を行ってください。 【液体・粘体自動充填包装機　MR10-[]LΣ】 多列4方液体包装機の定番モデル 【製品特徴】 ●シャンプーや化粧品の包装に適しています。 ●第2横シールローラーにヒーターを組み込んでいる為、油や酢のような発泡しやすい充填物にも安定したシールを行います。 ●標準構成でエアー不要 【実績例】 化粧品サンプル、シャンプー+リンス、ソース、ケチャップ、練乳、とろろいも 【仕様】 包装形態　　　　4方包装袋 充填物　　　　　液体 包装速度　　　　30～150袋/分　or　15m/分　✕列数 袋寸法・長さ 40～75mm(5等分) 45～105mm(4等分) 55～160mm(3等分) 70～210mm(2等分) 袋幅/包材幅　　　最大160mm/320mm 包材直径　　　　φ350mm 消費電力　　　　三相AC200V、ピーク時4.8kW、平均時4kW エアー消費量　標準構成では不要 ※オプションで使用する可能性があります。担当営業に御相談ください。 本体寸法　　　W1450×D1300×H2220mm　※天板高さ1560mm 本体重量　　　1400kg

解決できる課題

• 経費削減
• 人手不足解決
• 品質向上
• コスト削減
• 歩留まり改善
• クレーム対策
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