食品加工・製造冷蔵・冷凍装置

全自動アイスクリームフリーザー

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処理能力
(冷却・凍結量:kg/時)

・連続式で安定した冷却・凍結処理が可能
・高処理能力で量産ラインに対応

仕上がりの安定性
(冷却ムラ低減・温度安定性)

・攪拌しながら均一に冷却し、滑らかな仕上がりを実現
・温度制御により品質のばらつきを抑制

対応条件
(温度帯/冷却・凍結時間/製品サイズ対応範囲)

・低温域での急速冷却・凍結に対応
・原料配合や粘度に応じた運転が可能
・連続製造に適した設計

設置条件
(設置寸法/電源/冷媒・排熱条件)

・電源および冷媒設備が必要
・冷却ユニットとの連携が前提
・設置スペースに応じたレイアウト対応可能

切替・段取り
(温度設定変更・霜取りのしやすさ)

・温度や運転条件の調整が容易
・品種切替にも対応可能
・霜取り・段取り作業の効率化に配慮

清掃・安全・メンテナンス
(庫内清掃性/霜・結露対策/保守体制)

・衛生設計により清掃がしやすい
・霜・結露対策を考慮した構造
・保守・点検がしやすく安定運用が可能

特徴

・冷却と攪拌を同時に行い高品質なアイスクリームを連続生産
・なめらかな食感と均一な品質を実現
・省人化と高効率生産に貢献するフリーザー装置

得意な分野・カテゴリー

飲料・乳製品

冷凍食品

惣菜・調理食品

対象製品カテゴリー詳細

  • チョコ・フルーツソース
  • 冷凍食品
  • ヨーグルト
  • 牛乳
  • 生クリーム
  • 清涼飲料
  • 乳酸飲料
  • 業務用ソース
  • 業務用冷凍食品
担当者からのおすすめポイント!

冷却と攪拌を同時に行い、なめらかで均一な高品質アイスを安定して量産できます

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製品説明・スペック紹介

コンパクトで高機能なアイスクリームフリーザー
アイスクリームの製造量及オーバーラン、アイスクリーム温度(ダッシャー負荷)をセットするだけで後は全自動で連続的にアイスクリームを製造します。 特徴としては、シリンダー内で掻き取りするダッシャーを大きく分けて4種類持っています。一般的な筒型、かご型に加えビーター付ダッシャー、スクリューダッシャーを開発し多くの納入実績があります。 ポンプはギヤポンプを使用し流量の精度が良く、バックプレッシャーでの破損の心配が無く異物混入の心配が有りません。 冷凍機を内蔵したタイプは一次側電源、冷凍機用冷却水及びサニタリー配管を施工するだけで使用出来、冷媒配管の必要が無く、レイアウトの変更にも柔軟に対応できます。 近年開発された低温フリーザーは充填温度を下げることで品質改善及び省エネ、ラインの能力アップに役立つとして大手アイスクリームメーカーでも検討が進んでいます。

取り扱い企業

企業名
ナラサキ産業株式会社
所在地
〒103-0015 東京都中央区日本橋箱崎町19-21
電話
03-6732-7373
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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  • 食品加工・製造
  • 冷蔵・冷凍装置

UCB-350 ライン冷却装置

▼パック専用装置 UCB-350 2MUT型 冷却保有水量 594L 有効冷却水量 105L/m ストレート部本数 1本(ユニット型) 装置設置寸法 W1,100 × D4,100 × H1,100mm 製品対応サイズ 100~300g 電気容量 AC200V 8.4kW~ 製品入口 シューター(標準) 製品出口 樹脂コンベアー(標準) オプション 間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機(パック用)、流水UV殺菌灯コーナーユニット・浮土防止板 ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。 UCB-350 3MUT型 冷却保有水量 717L 有効冷却水量 105L/m ストレート部本数 1本(ユニット型) 装置設置寸法 W1,100 × D5,200 × H1,100mm 製品対応サイズ 100~500g 電気容量 AC200V 8.4kW~ 製品入口 シューター(標準) 製品出口 樹脂コンベアー(標準) オプション 間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機(パック用)、流水UV殺菌灯コーナーユニット・浮土防止板 ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。 UCB-350 2S型 冷却保有水量 1,205L 有効冷却水量 120L/m ストレート部本数 2本 装置設置寸法 W1,400 × D7,700 × H1,000mm 製品対応サイズ 500g~1kg 電気容量 AC200V 12.7kW~ 製品入口 シューター(標準) 製品出口 樹脂コンベアー(標準) オプション 間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機(パック用)、流水UV殺菌灯コーナーユニット・浮土防止板 ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。 UCB-350 3S型 冷却保有水量 1,617L 有効冷却水量 120L/m ストレート部本数 3本 装置設置寸法 W1,400 × D10,200 × H1,000mm 製品対応サイズ 1~2kg 電気容量 AC200V 16.4kW~ 製品入口 シューター(標準) 製品出口 樹脂コンベアー(標準) オプション 間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機(パック用)、流水UV殺菌灯コーナーユニット・浮土防止板 ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。 UCB-350 4S型 冷却保有水量 2,029L 有効冷却水量 120L/m ストレート部本数 4本 装置設置寸法 W1,400 × D12,700 × H1,000mm 製品対応サイズ 1~10kg 電気容量 AC200V 20.1kW~ 製品入口 シューター(標準) 製品出口 樹脂コンベアー(標準) オプション 間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機(パック用)、流水UV殺菌灯コーナーユニット・浮土防止板 ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。 UCB-350 5S型 冷却保有水量 2,441L 有効冷却水量 120L/m ストレート部本数 5本 装置設置寸法 W1,400 × D15,200 × H1,000mm 製品対応サイズ 1~10kg 電気容量 AC200V 23.8kW~ 製品入口 シューター(標準) 製品出口 樹脂コンベアー(標準) オプション 間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機(パック用)、流水UV殺菌灯コーナーユニット・浮土防止板 ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。 UCB-350 6S型 冷却保有水量 2,853L 有効冷却水量 120L/m ストレート部本数 6本 装置設置寸法 W1,400 × D17,800 × H1,000mm 製品対応サイズ 1~10kg 電気容量 AC200V 27.5kW~ 製品入口 シューター(標準) 製品出口 樹脂コンベアー(標準) オプション 間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機(パック用)、流水UV殺菌灯コーナーユニット・浮土防止板 ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。 ▼18L缶対応装置 UCB-350 2S型 冷却保有水量 1,273L 有効冷却水量 120L/m ストレート部本数 2本 装置設置寸法 W1,600 × D7,800 × H1,000mm 製品対応サイズ 一斗缶・BIB・一号缶 電気容量 三相200V 12.7kW~ 製品入口 ベルトコンベアー一式(標準) 製品出口 ベルトコンベアー一式(標準) オプション 間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機(18L缶用)、流水UV殺菌灯コーナーユニット ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。 UCB-350 3S型 冷却保有水量 1,603L 有効冷却水量 120L/m ストレート部本数 3本 装置設置寸法 W1,600 × D9,800 × H1,000mm 製品対応サイズ 一斗缶・BIB・一号缶 電気容量 AC200V 16.4kW~ 製品入口 ベルトコンベアー一式(標準) 製品出口 ベルトコンベアー一式(標準) オプション 間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機(18L缶用)、流UV殺菌灯コーナーユニット ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。 UCB-350 4S型 冷却保有水量 1,933L 有効冷却水量 120L/m ストレート部本数 4本 装置設置寸法 W1,600 × D11,800 × H1,000mm 製品対応サイズ 一斗缶・BIB・一号缶 電気容量 AC200V 20.1kW~ 製品入口 ベルトコンベアー一式(標準) 製品出口 ベルトコンベアー一式(標準) オプション 間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機(18L缶用)、流水UV殺菌灯コーナーユニット ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。 UCB-350 5S型 冷却保有水量 2,263L 有効冷却水量 120L/m ストレート部本数 5本 装置設置寸法 W1,600 × D13,800 × H1,000mm 製品対応サイズ 一斗缶・BIB・一号缶 電気容量 AC200V 23.8kW~ 製品入口 ベルトコンベアー一式(標準) 製品出口 ベルトコンベアー一式(標準) オプション 間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機(18L缶用)、流水UV殺菌灯コーナーユニット ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。 UCB-350 6S型 冷却保有水量 2,593L 有効冷却水量 120L/m ストレート部本数 6本 装置設置寸法 W1,600 × D15,800 × H1,000mm 製品対応サイズ 一斗缶・BIB・一号缶 電気容量 AC200V 27.5kW~ 製品入口 ベルトコンベアー一式(標準) 製品出口 ベルトコンベアー一式(標準) オプション 間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機(18L缶用)、流水UV殺菌灯コーナーユニット ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善

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  • 食品加工・製造
  • 冷蔵・冷凍装置

ラピッドフリーザー SF-5

高品質な急速凍結で、高い付加価値を生み出す! 凍結液に食材を浸すことで、急速凍結を実現した画期的な凍結機。食材の品質低下を最小限に抑え、とれたての品質・味を維持します。 <凍結処理量5kg/h> ホテル・レストラン等の小規模な調理場に。 ※ご注文いただいてから生産を行う商品です。納期はお問合せください。 【製品特長】 ■冷凍時間を短縮 最大氷結晶生成帯を30分以内に通過することで、食品中の水分を吸収して氷結晶の粗大化することを防ぎ、食品の品質を維持します。 ※食品中の水分は一般的に0℃を下回ると凍結をはじめ、ー1℃からー5℃の間に留まる温度帯を最大氷結晶生成帯といい、この温度帯を30分以内で通過することを「急速凍結」、30分以上留まることを「緩慢凍結」といいます。 ■ドリップを抑えて「美味しさを逃さない」 食材の細胞を傷めない高品質な凍結のため、一般的な緩慢凍結では劣化してしまう食材でも、凍結前の変わらない鮮度・味・見栄えを保ちます。 ■キメ細かい凍結で「作業効率アップ」 急速凍結することで氷結晶が小さく食品中の破壊を抑えられるためきめ細かい凍結ができ、凍ったままでもカットしやすくなります。 ※食品の種類や大きさ、水分量など条件により解凍が必要になる場合もあります。 ■年間を通じて旬の食材を流通 旬の時期に仕入れた食材を一括凍結することで、美味しさそのままに年中提供することができます。 食材の旬の時期に一括凍結し、高品質な流通を可能に。 ■事前調理を導入し、人手不足の解消に 手のあいた時に製造し急速凍結!品質保持。閑散期に製造することにより、繁忙期に慌てず、待たせずに出来立てと同じ品質を提供することが可能になります。 ■調理時間を大幅短縮 真空脱気包装機シュットマンと組み合わせることで調理時間を大幅に短縮。品質面でのメリットに加え、人材の拘束時間を少なくできます。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 冷蔵・冷凍装置

ラピッドフリーザー SF-10

高品質な急速凍結で、高い付加価値を生み出す! 凍結液に食材を浸すことで、急速凍結を実現した画期的な凍結機。食材の品質低下を最小限に抑え、とれたての品質・味を維持します。 <凍結処理量10kg/h> 地場食材等の加工場に。 ※ご注文いただいてから生産を行う商品です。納期はお問合せください。 【製品特長】 ■冷凍時間を短縮 最大氷結晶生成帯を30分以内に通過することで、食品中の水分を吸収して氷結晶の粗大化することを防ぎ、食品の品質を維持します。 ※食品中の水分は一般的に0℃を下回ると凍結をはじめ、ー1℃からー5℃の間に留まる温度帯を最大氷結晶生成帯といい、この温度帯を30分以内で通過することを「急速凍結」、30分以上留まることを「緩慢凍結」といいます。 ■ドリップを抑えて「美味しさを逃さない」 食材の細胞を傷めない高品質な凍結のため、一般的な緩慢凍結では劣化してしまう食材でも、凍結前の変わらない鮮度・味・見栄えを保ちます。 ■キメ細かい凍結で「作業効率アップ」 急速凍結することで氷結晶が小さく食品中の破壊を抑えられるためきめ細かい凍結ができ、凍ったままでもカットしやすくなります。 ※食品の種類や大きさ、水分量など条件により解凍が必要になる場合もあります。 ■年間を通じて旬の食材を流通 旬の時期に仕入れた食材を一括凍結することで、美味しさそのままに年中提供することができます。 食材の旬の時期に一括凍結し、高品質な流通を可能に。 ■事前調理を導入し、人手不足の解消に 手のあいた時に製造し急速凍結!品質保持。閑散期に製造することにより、繁忙期に慌てず、待たせずに出来立てと同じ品質を提供することが可能になります。 ■調理時間を大幅短縮 真空脱気包装機シュットマンと組み合わせることで調理時間を大幅に短縮。品質面でのメリットに加え、人材の拘束時間を少なくできます。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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