充填・包装・ケーサー充填装置

番重移載装置

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処理能力
(充填数:本/分・袋/分)

最大処理能力:45個/分(オプション時 最大55個/分)
番重への自動移載を高速処理で実現
空番重供給から排出まで一貫自動化

仕上がりの安定性
(充填量精度・液だれ防止)

吸着+チャック方式により安定した製品搬送
自動移載により人手作業のばらつきを低減
不良排出機能により品質維持

対応条件
(容器サイズ・形状/内容物粘度・温度対応範囲)

対象コンテナ:最大650×459×168mm
対象ワーク:最大300×250×100mm
多品種対応(工具レスでハンド交換可能)
使用環境:温度5~35℃、湿度20~85%RH(結露なし)

設置条件
(設置寸法/電源/エア・前後工程連携)

電源:三相AC200V(50/60Hz)
消費電力:約3kVA
エア供給:300L/min(0.5MPa)
コンパクト設計で既存ラインに組み込み可能
前後工程(充填・包装・検査)との連携対応

切替・段取り
(品種替え・容量変更のしやすさ)

工具レスでハンド交換可能(段取り時間短縮)
多品種製品への柔軟な対応
段積み方法変更(ネスティング対応)可能

清掃・安全・メンテナンス
(分解洗浄/異物混入対策/保守体制)

シンプル構造によりメンテナンス性向上
非常停止スイッチ・安全設計を標準装備
人手接触削減により異物混入リスク低減
アフターサービス体制あり

特徴

番重供給~移載~排出までの一体自動化
最大45個/分(最大55個/分)の高速処理
多品種対応(工具レス交換)
コンパクト設計でレイアウト変更が容易
吸着+チャックのハイブリッド搬送
不良排出機能搭載

得意な分野・カテゴリー

惣菜・調理食品

麺類

対象製品カテゴリー詳細

  • 和風惣菜
  • 洋風惣菜
  • 中華惣菜
  • 弁当・駅弁

製品説明・スペック紹介

弁当・調理麺・サラダ・お惣菜・おにぎり・焼成パン・デザートなど、商品の形状・お客さまの番重サイズ・積み方・入数の指示に合わせて移載が可能です。
これにより、単純作業である番重詰めに人員を割く必要がなくなり、現場の省人化を実現する事が可能です。

※カタログは以下サイトからダウンロード可能です。
 https://www.ishida.co.jp/ww/jp/products/box-packing/transfer/

[取扱製品一覧]
・弁当移載装置 i-SAI102
・おにぎり移載装置 i-SAI201
・焼成パン移載装置 i-SAI 301
・サンドイッチ移載装置 i-SAI401

取り扱い企業

企業名
株式会社イシダ同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒606-8392 京都府京都市左京区聖護院山王町44
電話
075-771-4141
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

HCMシリーズ

HCMシリーズは、高速で従来のHFFS機と比較して約60%以上の生産性を誇ります。連続充填システムを組み合わせて毎分150個のパウチを生産可能です。さらに連続充填技術により液体内容物の横揺れを軽減し、パウチヘッドスペースを最大15%削減できます。全てのモデルでトップ及びコーナースパウトの適用装置、ジッパー適用装置、ストロー適用装置、ガスチャンバー等その他のカスタイマイズされた付属品を取り付けることができます。 ・18.5インチのカラータッチスクリーン ・オートスプライス機能付き独立巻き取りシステム(オプション) ・シールジョー位置の自動調整制御(オプション) ・スタンドアップパウチ用自動ホールパンチ補正システム ・プラウ形成のためのサーボ駆動切り替えシステム ・真空、エアジェット、及びパウチ開口システム ・パウチリジェクトステーション ・PLCによる自動潤滑システム ・ローラーによるサーボ駆動ストロークインデクシングシステム ・ウルトラクリーン仕様(オプション) ・レーザーコーダーとスコアラー(オプション) ・ATEX対応(オプション) ・フィルム滅菌システム(オプション) ・層流(オプション) ・修正雰囲気包装(M.A.P.) ・超音波シーリング(オプション)

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • クレーム対策

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

真空原木充填機 『バキュームハムラー 1320』

原木充填機の歩留まりを上げる為、充填する原木を真空にしてから充填する装置です。 原木と原木の間に入りやすい空気を、真空室の中で抜く事により空気の混入をなくします。 「バキュームハムラー 1320」は従来の「ハムラー 720」より、長いハムの製作及び歩留まりアップを追及し熟成させ作り込んだ1台です。 『FOOMA JAPAN 2012 国際食品工業展 』『FOOMA JAPAN 2013 国際食品工業展 』に「バキュームハムラー 1320」を出品しました。 <製品の特長> ①真空 真空室に原木を入れてから充填することにより、空気の混入をなくします。 ②洗浄も簡単・安全で衛生的 真空室背面を全開にしてプッシャー、上型、下型を外すことにより、原料の通過部分を全て洗浄することが出来、安全性・ 衛生性に優れています。 <標準仕様> 高さ 1,908mm ノズル高さ 900mm 幅 899mm ( 本体のみ ) 1,677mm ( 真空ポンプ設置時 ) 長さ 4,105mm ( 製品寸法1mの時 ) 重量 約 1,300 kg 真空ポンプ約 260 kg 供給エアー圧 0.65MPa以上 消費エアー量 160 L / min 使用電力 3 相200V ポンプモーター(W) 7.5 kW ※ 本仕様並びに装備は予告なく変更することがあります。 ※ 上記の生産量は生産する製品、工場の生産能力その他の条件により変動します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

全自動重量充填機『LCF-8W』

全自動重量充填機『LCF-8W』 縦送り搬送により、高速で重量充填!予めテンキー操作で100種類まで製品登録可能 『LCF-8W』は、トレーサビリティ可能な全自動重量充填機です。 入口コンベヤにスクリューで容器を定間隔に整列し、ロードセル上に縦送り 移送して重量充填。充填完了後、出口コンベヤに充填済み容器を移送します。 予めテンキー操作で100種類まで製品登録可能なほか、不良品排出や 自動キャリブレーションなどのオプションもご用意しております。 【特長】 ■充填完了後、出口コンベヤに充填済み容器を移送 ■縦送り搬送により、高速で重量充填可能 ■オプション  ・不良品排出  ・自動キャリブレーション  ・データストレージ・CIP/SIP 等 【用途】 ■医薬品 ■食品 ■工業薬品 等 【仕様】 ■適性充填量:30~2000g ■秤量機器:ロードセル、電子天秤 ■表示単位:1/10,000 1/100,000 ■能力:10~100本/分(液質・容器口内径による) ■接液部材質:SUS304 SUS316L 他 ■用役:三相200V 50/60Hz ■エア:0.5MPa 50NL/Min. ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化

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全ケーシングソーセージ真空高速定寸定量充填機 『バキューム リンクウェル/バキューム リンクウェル-L』

マニュアルでの天然腸高速定寸定量充填と、 全自動での人工ケーシング高速定寸定量充填が1台で可能! 配管内の残肉を減らし、省スペースに設置が可能!! 従来は、高速充填機に肉を供給する為にミートポンプが必要でしたが、真空充填機と高速充填機を一体化することにより、1台で、高速かつ定寸定量の天然腸および人工ケーシングのソーセージの充填が可能になりました。 <製品の特長> ①簡単な製品切り替え 機械導入後、どなたにでも直ぐに使用して頂けるように、シンプルで分かりやすい画面構成となっています。 ②ベーンポンプ ハイテック最新のベーンポンプにより、投入した原料の温度上昇を防ぎ、肉を練らずに、ダメージなく定量で吐出します。 ③太物充填 操作パネルの位置を約180度回転し、ストレートノズルを取り付けることにより、太物充填が可能です。 ④直接配管(マグネットフィルター付き) 肉を傷めずに、品質が高く、食感の良いソーセージを充填出来ます。 ※マグネットフィルターはオプションです。 ⑤固定シュートシステム 固定シュートから滑り落ちるソーセージは、水平フックコンベアのフックに高速で、しかも正確に掛けることが出来ます。 そのため回転したり、作動するシュートでは不可能であった天然腸ソーセージの高速ハンギングが可能となります。 ハンギングフックは、スモークスティックが挿入し易く、ハンギングされたソーセージが取り出し易い形状です。 ⑥リンキングベルト リンキングベルトのピンチャーの間隔によって、生産する製品長さを変更します。製品長さは最短2cmより、1cm間隔で作成する事が可能です。また、オプションで0.5cm単位の製品用のリンキングベルトも作成する事が可能です。 <標準仕様> ・最大生産量  コラーゲン 最大 2,000個/毎分  セルロース 最大 3,000個/毎分  天然腸 最大 1000個/毎分 ※ケーシング品質、製品サイズ、重さ、工場の条件により変わります。 ・製品長さ  コラーゲン 2 cm ~ 32 cm 以上  セルロース 2 cm ~ 32 cm 以上  天然腸 3 cm ~ 22 cm 以上 ※ハイテックのオプションユニットにより、より長いサイズを作ることができます。 ・ケーシング及び直径 バキューム リンクウェル/バキューム リンクウェル-L  羊腸 14 mm~25 mm  豚腸 26 mm~36 mm  コラーゲン 13 mm~36 mm  セルロース 13 mm~40 mm ・ケーシングシェアードの最大長さ バキューム リンクウェル  コラーゲン 320 mm  セルロース 355 mm バキューム リンクウェル-L  コラーゲン 320 mm  セルロース 440mm ・実量(機械寸法と重量) バキューム リンクウェル  高さ 2,047 mm (低いタイプ) / 2,185 mm (高いタイプ)  最長 2,719 mm  幅 1,573 mm  機械重量 1,400 kg バキューム リンクウェル-L  高さ 2,047 mm (低いタイプ) / 2,185 mm (高いタイプ)  最長 2,752mm  幅 1,573 mm  機械重量 1,500 kg ・機械の必要条件 消費電力 3相 8,500 W 空気要求量  空気圧 520 kPa (5.2 bar) 75 psi  消費量 1 L, (1,000 cm3) 毎分 60 in3 毎分 水分要求量  質 飲料に適した水  水圧 280-410 kPa (2.8-4.1 bar) 40-60 psi  消費量 1 L, (1,000 cm3) 毎分 60 in3 毎分 ※ 本仕様並びに装備は予告なく変更することがあります。 ※ 上記の生産量は生産する製品、工場の生産能力その他の条件により変動します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
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  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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