未来の食品業界をこれひとつで解決

• 食品加工・製造
• 粉体供給装置

中間吊

スクリュ軸の撓みやフレを抑制するのに役立ちます。 スクリュ軸の長さが長いときにご使用をご検討ください。 一つの目安として、長さが3.5 mを超える場合は、2 mおきに取り付けることをご検討ください。 材質：ナイロン製

解決できる課題

• コスト削減
• 歩留まり改善
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 粉体供給装置

テーブルフィーダー

サイロの下に設置するブリッジ防止用排出装置です。 マスフローしながら払い出しされ、ブリッジのない先入れ先出しが可能です。 シンプルな作りで清掃が容易にできます。

解決できる課題

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• 粉体供給装置

容積式粉体定量供給機 ハイフロー　ＳＰ型

■製品説明 計量マスからの全量排出性能の為、高い粉体定量供給が可能な容積式粉体定量供給機です。 ・計量マスの中の粉体を全量排出できるため、高い定量精度を誇ります。 ・フラッシングを起こしにくい機構です。 ・ドライエアを供給することで、粉体の吸湿を防止します。 ・計量マスの回転がゆるやかなため、機械の摩耗や粉体の破砕が極めて少ないです。 ・ハイフローSP型には空気輸送ができる「P型」もあります。 ■機種別能力 型 式 　　　　　　 供 給 能 力 Hi-200SP MAX　　 　30ℓ／h Hi-300SP MAX　　 240ℓ／h Hi-400SP MAX　　 1500ℓ／h Hi-600SP MAX　　 4000ℓ／h Hi-800SP MAX　　15000ℓ／h Hi-1000SP MAX　　20000ℓ／h ※上記供給能力は設計値となります。粉体によって供給能力は異なります。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　※上記以外の能力もご相談に応じますので、お問合せください。

解決できる課題

• 経費削減
• 品質向上
• コスト削減
• 歩留まり改善
• 自動化
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 粉体供給装置

粉末供給装置　レベリングタイプ

レーザーセンサーによりフィードノズルを粉末表面へ維持し、エゼクト作用によりノズル付近の表層粉末を取り込み供給。 ●さらに粉末取り込み後の荒れた粉末表面状態を均等にすることで安定供給をアシスト。 ●ノズル走査速度、ノズル位置により供給量を制御。 ●粉末と接触せずに取り込みを行うことでどのような粉末も対応可能

解決できる課題

• 利益率改善
• 経費削減
• 品質向上
• コスト削減
• 歩留まり改善
• 自動化
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• 粉体供給装置

原料粉体袋用ハンド

原料粉体袋用ハンドのご紹介です。 アルトリスト株式会社では、原料粉体袋用ハンドを新開発致しました。 吸着＋ウィング方式でワークを傷つける事無く、優しく搬送する事が出来ます。 また、3DカメラやAIカメラを組み合わせる事で、袋のパレタイジング、デパレタイジングも可能となります。 ハンドのみではなく、ライン1式でのご提案も可能です。 是非、ご検討ください。 参考スペック 可搬重量：約30㎏

解決できる課題

• 利益率改善
• 経費削減
• 品質向上
• コスト削減
• 歩留まり改善
• クレーム対策
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• 粉体供給装置

フンケンオートフィーダー（FS型）

粉体用の基本型で、一般粉体はもちろん、付着・凝集性の強い粉体でも高精度供給が行える、きわめて信頼性の高い容積式供給機です。 粉体の性状や供給量、操作性など、求められる仕様により各製品を取り揃えております。 一般粉体のみならず、付着・凝集性の強い粉体でも、0.5～1.0％の高精度供給が行なえる、信頼性の高い容積式供給機です。 ■製品の特徴 ・独自の撹伴構造により架橋、閉塞がありません。 ・自己調圧機構により、円筒（ホッパー）内の粉体量に関わらず、粉体圧を一定に保ち供給量を安定させます。 ・階段状の円盤（ステップディスク）からの排出機構により、高い精度で供給ができます。

解決できる課題

• 人手不足解決
• 自動化
• 省スペース
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 粉体供給装置

フンケンオートフィーダー（FI型）

粉体用の基本型で、一般粉体はもちろん、付着・凝集性の強い粉体でも高精度供給が行える、きわめて信頼性の高い容積式供給機です。 粉体の性状や供給量、操作性など、求められる仕様により各製品を取り揃えております。 フラッシング性の高い粉体で、困難をきわめた微粉炭等の流動性粉体の精密供給を可能にした、精度と信頼性の高い連続定量供給機です。 ■製品の特徴 ・特殊柔構造シールによってフラッシングせず、磨耗・温度変化に対応します。 ・軸受内部に粉体の侵入がありません。軸受に対するシールが完全で、粉体の侵入によるトラブルがありません。 ・漏粉、発塵がありません。

解決できる課題

• 人手不足解決
• 自動化
• 生産効率改善

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澱粉散布機 打ち粉散布装置 UT-10型

製品の特徴 ①回転ブラシ方式により、雑音、振動が全くありません。 ②振動がないので粉の飛散がありません。 ③散布量はアミ目径の選択とコントローラーにより、極少量から多量まで調整が可能です。 ④散布幅は6種類から選択可能。散布面は均一です。 ⑤簡単な構造でメンテナンスも可能です。 ⑥電源は単相100V又は単相200Vから選択いただけます。 ⑦設置はコンベアの上等、場所を選びません。 ⑧本機は澱粉以外にも、他の粉末も散布することができます。 ⑨ブリッジ（粉塊）を防止するタイプもございます。 ⑩オプションも充実。3相200Vインバータ変速、かさ上げホッパーその他、多くの特徴、拡張を有する散布装置です。 UT-10型 散布巾(m/m) 回転数 長さ×巾×高(m/m) 電力W 250 0~30rpm 370×250×300 40 320 〃 440×250×300 〃 450 〃 570×250×300 〃 500 〃 620×250×300 〃 550 〃 670×250×300 〃 600 〃 720×250×300 〃 （注）上記以外散布巾、回転数はご注文により変換致します。 アミの種類 0.3φ×30 0.4φ×30 0.5φ×30（標準） 0.7φ×30 1.0φ×30 規格外メッシュにも応じます。 アミと粉との関係 アミ 粉の状態 例 0.3φ 特殊でんぷん 0.4φ 粉の乾燥状態が非常に良い 乾燥剤入でんぷん 0.5φ（標準） 粉の乾燥状態が良い 馬鈴薯でんぷん 0.7φ 粉の乾燥状態が悪い コンスターチ 1.oφ 粉の乾燥状態が非常に悪い 小麦粉 ※組方向は変更可能です。

解決できる課題

• 利益率改善
• 経費削減
• 人手不足解決
• 品質向上
• コスト削減
• 歩留まり改善
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粉粒体空気輸送装置(バキュームコンベア)

粉体を輸送する為に必要なのは「圧縮空気」のみ！ドイツの先端技術をご紹介！ 『VOLKMANNバキュームコンベア』は、「圧縮空気」のみで粉体を輸送することが可能です。 『既設の場所が広くないんだけど…』とお困りの方でも問題ございません。 コンパクト設計のため、設置が簡単です。 粉塵による環境問題、健康リスクでお困りの方にも適しており、密閉構造なので発塵が無く、作業環境が改善されます。 また、電気の火花による粉塵爆発の危険を回避し、 みなさまに安心、安全な粉体搬送をご提供致します。 用途／実績例 【搬送事例】 ・化学、食品、製薬、染料、金属粉、プラスチック粉末等2000を超えるテスト済み粉粒体のデータベースを常に更新中です。 湿ったもの、油性のもの、接着性のもの、ブリッジング、吸湿性のもの等、流動性の悪い材料や爆発性の材料、ナノ粒子でさえ、真空による空気輸送に成功しています。 ※デモテストをご希望の方は是非、お気軽にお問い合わせ下さい

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スクリューフィーダー

原料の定量供給に最適なフィーダーです。 パイプ内でスクリューが回転して搬送を行う「機械式」の供給装置で、搬送中の造粒物への大きな圧力や摩擦の発生、配管内での衝突が回避できます。

解決できる課題

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