充填・包装・ケーサーシュリンク包装装置

袋詰め機 SM-30

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得意な分野・カテゴリー

パン・菓子

惣菜・調理食品

製品説明・スペック紹介

【特徴】
●供給ホッパーに積載された袋を1枚づつ取出し、バキュームエアーで開きます。
●開いた袋に商品を投入し、袋口をヒートシーラーでシールします。
●オプションでロット及び生産日付の印字・検査も可能です。

【標準仕様】
■能力: 30CPM
■袋兼用可能範囲(㎜): 幅:30~80、長さ:120~200
■装置概寸(㎜): W=1,000、H=1,500、L=1,150
■装置重量(Kg): 約250
■オプション: 自動供給装置・印字装置・検査装置他
■用途: 化粧品、文房具等の吊り下げ袋商品の包装
■特長: 省スペース・移動可能
■導入メリット: 省人化及び製品包装標準化
        生産能力アップ
※小ロット及び多品種対応可能
※装置仕様は、標準的なものです。
ご要望に応じて製作可能です。詳しくは弊社営業部にお問い合わせください。

取り扱い企業

企業名
日本自働精機株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒245-0053 神奈川県横浜市戸塚区上矢部町915
電話
045-814-7852
FAX
045-812-1701
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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  • 充填・包装・ケーサー
  • シュリンク包装装置

シュリンクラベラー(ストレートタイプ) ESE-100

既設ラインへの接続要望に応えたフルシュリンク・ボディーシュリンクが得意な機械です。 機械幅675㎜、奥行き1150㎜とコンパクト設計で、既設ラインへの繋ぎ込みが可能です。 型換えは10分程度と少量多品種に対応ができ、ガラスやプラスチック製品の生産ができます。 リール上に巻かれたフィルムを定寸でカットするので、プレフォームやカットフィルムよりも1枚当たりの費用を安くすることができます。 【特徴】 ●ストレートタイプのシュリンクラベラー。 ●多品種少量生産対応機種。 ●兼用性に優れ、型替え時間の短縮化を実現。 ●各種オプション機構を搭載可能。 【標準仕様】 ■能力: 100BPM ■折径: 40-160 ■カット長: 30-150 ■ラベル厚み: 40 ■ラベル材質: OPS.PET.PVC ■機械寸法(㎜): W=1150 H=1725 L=800 ■機械重量: 約500kg ■機械電力: 約2kW ※製品寸法、製品形状、カートン寸法により機械の仕様が変更となる場合がありますので、詳しくは弊社営業部にお問い合わせください。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • クレーム対策
  • 自動化

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  • 充填・包装・ケーサー
  • シュリンク包装装置

熱旋風式シュリンク装置TORNADO®

三大特長 ①トルネード方式(特許) トルネード方式(特許)は、四方向から熱風を吹き出して竜巻のように渦を作り、360°きれいに一瞬でシュリンクできます。そのためムラやあばたを作ることなく、美しい仕上がりを実現します。蒸気式と同等の仕上がりが可能です。PET・OPSなどの環境対応型フィルムにも対応可能です。 ②熱風循環機構 熱風循環機構は、熱風を循環させることで熱と風のコントロールを行い、全体の温度分布を一定にし、ワーク(商品)に均一に風を当てることができます。炉内の昇温後は循環構造により、外気を再度温める必要はありません。電力量2/3(当社比)、ドライヤーや2回通しは必要ありません。 ➂高いメンテナンス性 調整ポイントを、1.操作パネル(温度調節)・2.シャッター開閉(シャッター調整)・3.制御盤(風量調整)の3点に絞り込みました。全てデジタル表示されるものばかりなので、段取り替えもスムーズでパート従業員さんでも容易に扱うことができます。ハンドアシスト機構でお手入れやお掃除も簡単。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • コスト削減

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  • 充填・包装・ケーサー
  • シュリンク包装装置

鍋焼き・帯掛け専用シュリンクトンネル/アルミ鍋シュリンクシステム SA-2000/FD-300&SA-2500

〇部材にSUSを多用することにより、食品に対する安全性と機械自体の耐久性を高めました。 〇消毒や掃除などの保守管理も容易に行える様、衛生面の向上に充分配慮して設計されています。 特長 ・フィルム交換が簡単。しかも片側のみのアクセス ・フィルムディスペンサーはハンドルにて供給高さが可変、トンネルのアッパーベルトも同様、多品種少ロットにも容易に対応します。さらに上部にスライドさせれば、手差しラベルの製品も兼用可能です。 ・サーボモーターの採用により、印刷合わせ精度が大幅に向上しました。 ・印字装置もオプション*で用意してあります。(*ホットプリンター・サーマルプリンター) ・トップフィルムはノコ状ナイフによる切断面より簡単に開封できます。 ・天面の仕上がりには、第2ヒーター(遠赤外線方式)が威力を発揮します。 ・アッパーベルトの高さが可変、多品種小ロットにも容易に対応、ライン化も簡単です。 ・搬送コンベアに耐熱ベルトを採用。静音性、安全性を向上させるとともに大変衛生的になりました。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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