食品加工・製造自動皮剥き装置

大柿専用、自動ヘタ取り機 TA-300

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得意な分野・カテゴリー

農産物

製品説明・スペック紹介

●様々な柿に対応
平核無柿をはじめ、様々な柿のヘタを取ることが可能です。吸引式皮むき機KA-1300との併用がオススメです。

●丁字の撞木に対応
柿を吊るす際の撞木の形状、有無、すべてに対応。

●ヘタ取り自動調整機能
柿の形状を計測して自動でヘタ取り深さを調整します。

●作業・お手入れが簡単
わかりやすい簡単操作で、日々のお手入れも楽に行えます。

●定期メンテナンスサービス(有料)
干し柿のシーズン終了後、翌年の生産に向けて機械のメンテナンスを承っております。


スペック
本体寸法:幅 270mm × 奥行き 355mm × 高さ 640mm
重量:本体22kg
電源:100V
撞木:丁・I字対応

取り扱い企業

企業名
株式会社アストラ同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒960-231 福島県福島市飯坂町平野字平田4-1
電話
024-541-2444
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
茨城県、栃木県、群馬県、埼玉県、千葉県、東京都、神奈川県
東海
岐阜県、静岡県、愛知県、三重県
北陸・甲信越
新潟県、富山県、石川県、福井県、山梨県、長野県
関西
滋賀県、京都府、大阪府、兵庫県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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マンゴーの自動皮むき機 KA-730M 大助

●大きな果物/野菜専用皮むき機 ・マンゴー、メロンの皮むきが可能  マンゴー、ハネデューメロン、マスクメロン、の皮むきが可能です。 ・高い歩留まり性能  ピーラー方式の皮むきで、高い歩留まりを実現。コストダウンに大きく寄与します。 ・様々な形の材料にも対応  特許取得技術により、多少形が変形した材料でも、綺麗にむくことが可能です。むく厚さを調整することで、皮表面だけをむくこともでき、使用用途に合わせた皮むきを実現します。 ・なめらかな表面、少ないドリップ  むいた表面の美しさには、特に自信があります。表面がなめらかなため鮮度を長く保つことができ、変色や果汁のドリップも予防します。 ・お手入れ簡単  本体丸ごと水洗い可能で、日々のお手入れも簡単です。 ・ニーズに合わせて3タイプをご用意 パイナップル、グレープフルーツ、マンゴー、メロンなど様々な果物に対応した“KA-750PM”、パイナップルに特化した“KA-720P”、マンゴー又はグレープフルーツに特化した“KA-730M”の3タイプをご用意。作業内容とご予算に合わせてお選びいただけます。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • コスト削減

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ECO スチームピーラー

弊社のスティームピーラーはOdenberg社の時代から35年以上、国内外を含めた世界のユーザー様に御愛顧いただいております。その中でもEcoシリーズは欧米や欧州などの食品先進国で使われている最新機種です。 本機には「エコ」表示が認定されており、蒸気使用量の大幅な削減と、収量の増大を実現しています。 Eco技術を採用したスティームピーラーは従来の固定量蒸気供給から進化した制御型蒸気供給システムを搭載しています。 本システムによって、生産ラインの省エネ化を進めることが可能です。 Ecoピーラーには弊社独自の圧力窯(特許取得済み)を使用します。 この圧力窯には革新的な混合機能が搭載され、皮剥き対象製品の表面から驚く速さで熱量を伝達します。 新しい圧力窯には独自の平行開閉式ドアが装備されています。 これらの新設計技術は皮剥き工程の管理を改善し、スティーム時間自体の短縮を可能としました。 本機は上記の新技術採用に合わせ、完全に新規のシーケンスを組み込み、以前からご定評いただいておりました皮剥き工程による歩留率の向上性を更に高めました。 スティームピーリング/スティーム式皮剥きは野菜業界においても、最も効率良く、かつ経済的に皮を剥離させることが手段だと世界のマーケットで認識されています。 弊社のスチームピーラーは、他には無い独自のアイデアによって、より短時間な、より効果的なピーリング/皮剥きプロセスをお届けしています。 時間処理が1,000kg~50,000kgのライン設備において、本機は1%以上の歩留率改善と、省エネ化の促進を世界のお客様へご提供しています。 サツマイモ、レッドビート、セルリアク、スウェーデンカブ、ピーマン、チリペッパー、ベビーキャロットなどの皮剥き対象製品にも対応しています。 ■本機特徴 新しい圧力窯はよりコンパクトですが、投入バッチ·サイズはこれまでと同じです。 新しい平行開閉ドア 新規制御ソフトウェア 蒸気供給用制御ソフトウェア 新設計の圧力トランスミッター 新デザインのリフターサイズ コンパクトかつ、質実剛健な圧力窯設計 診断システム ■本機導入のメリット 省エネ化の促進 収量の増大 低頻度のメンテナンス 診断機能の拡張化

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 異物対策

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  • 自動皮剥き装置

オデッセイ スチームピーラー

弊社、トムラソーティングは最新式のスティームピーラーとしてオデッセイを発表します。本機は、これまで大きな実績のあるポテトだけではなく、シーズン毎に収穫されるニンジンやレッドビート、カボチャ、セロリアック、コールラビといった野菜、パパイヤやマンゴーなどのフルーツを対象した高品質のピーリング/皮剥きを効率的におこないます。 ■日本の食品加工メーカーさんへの理想的なスティームピーリングソリューションのご提案 国内外における、これまでのオービットとEcoスティームピーラーによる成功をベースに 弊社は最新の制御ソフトウェアーや、ボトル形状の専用大型窯、高精度計量ホッパーを  新たに開発し、野菜やフルーツといった多くのシーズン製品における大量皮剥き処理を可能としました。 本機のシンプルで質実剛健なスティームの供給と排気構造により、4~6ヶ月という限られたシーズン中に集中しておこなう大量皮剥きプロセスにおけるメンテナンス頻度とライン稼働コストを減らすことが可能です。 オデッセイは4,000kg~40,000kg / 毎時の処理能力で、それぞれの加工メーカーさんに必要な窯サイズ、及び前後システムをご提案します。 本機の操作で使用するインターファイスは各製品や処理能力に適切な設定を即座に呼び出すことが可能なユーザーフレンドリーなシステムとなっています。本システムは日本語を含めた世界の主要 言語にも対応しております。 オデッセイは低頻度のメンテナンスとユーザーフレンドリーな操作性、高い処理能力、及び他には無い歩留量を実現した優れたスティームピーラーです。 ■本機特徴 オデッセイスティームピーラーによる自動ピーリング化のメリット 機能的なシステムによる歩留量の大幅改善。 ホールサイズの野菜に適した独自形状の窯による皮剥き。 皮剥きラインの省人化。 質実剛健な機械設計で低頻度のメンテナンスを実現。 高い処理能力。 ユーザーフレンドリーな操作性。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 異物対策
  • 食品加工・製造
  • 自動皮剥き装置

ゆで卵自動殻むき機 Golden Egg TMW01

ゴールデンエッグの生産能力 殻むき生産量 6秒に1個 超コンパクトなのに高い生産性を実現し、ゆで卵商品の拡大を確実に支える相棒になります。 製品特徴 Product Value ゆで卵殻むきマシン「ゴールデンエッグ」は、とろとろの半熟卵から固ゆで卵まで自動で殻むきできる機械です。 コンパクトな卓上型の製品は世界初。最小スペースと最小投資で、これからの卵料理、卵トッピングの生産を効率化できます。 早い 従来よりも高い生産性でゆで卵調理ができます。 人手解消 人手をかけない「ながら作業」を可能にします。 コスト減 店内調理は仕入れ卵よりも安く、高い生産性で人件費も削減も狙えます。 新鮮 店内調理で「できたて」を提供。さらに「むきたて」も。 海外導入事例が続々! - 餓了 台式丼飯 - 太平店 様​ 台湾で多店舗展開中の台湾丼のお客様。セントラルキッチンで一日約1,000個の卵をむき、うち損傷は約20-30個、損傷率はなんと2-3%ほど。ゆで卵のつけ汁作りから、卵に穴をあけ、殻剝き、漬け込み、機械の洗浄する一連の流れは、約4時間で完成できるようになり、「感動しました」とお言葉を頂いています。 半熟卵の量産用オプション 茹で卵を簡単に作れる「活火山」、増量ホッパー「卵蔵」で、美味しい茹で卵を大量生産。 半熟卵の革命児 半熟卵の量産が誰でも安定してできるようになるゆで卵量産サポート製品、ゴールデンエッグのオプション製品を開発。 半熟卵を簡単に安定量産する「活火山」 茹でカゴ 一度に大量の茹で卵をつくる「茹でカゴ」。取手が付いていて、出し入れ簡単。繰り返しの茹で作業におすすめです。30cm寸銅にすっぽり収まるサイズ。特別な整備は必要なく、すぐにご使用いただけます。 ながら作業で効率化「卵蔵」 卵蔵- 100個ホッパー 美味しい半熟卵をゴールデンエッグに送る大容量ホッパーです。1回100個の補充ができて、長時間の「ながら作業」が可能になります。 長時間のながら作業は、スタッフの業務効率を高めて、重要な仕事に多く取り組めます。 増量ホッパー(40個タイプ)  ゴールデンエッグにセットできる茹で卵の数を40個まで増量できます。小規模ロットで殻むきする際の「ながら作業」に最適です。 merit1 店頭でのエンターテイメント効果 このゴールデンエッグは、超コンパクトで小粋なデザイン! 殻剥き工程が見て面白い、実演エンターテイメント型マシンで、小さな店舗の厨房にもピッタリです。店頭での殻剥きの実演を行うことで、集客効果も狙えます。 merit2 卵の消費拡大が作り出す素晴らしい世界 新鮮で美味しく、良質のタンパク質で健康に良い、とろとろ半熟卵は多くの消費者を魅了!卵の消費拡大が起きることで、消費者・飲食店・卵の供給業者の三方良しの関係を作り出し、日本の活性化の一助となります。 merit3 人手不足の対策になる 手作業の3倍以上の速度、ロス率5%※以下でとろとろ半熟卵の殻剥きができます。正味手作業の3.5倍以上の能力で、廃棄ロスも大幅減になります。ホッパーに卵をセットしたら、自動で殻剥きするため、「ながら作業」ができるようになり、作業効率が上がるだけでなく、優秀な人の有効な活用が可能になります。 ※採卵から6日目のMサイズ卵にピンホールをあけて7分程茹でて急冷後すぐ割った場合 merit4 コストダウンができる Mサイズの業務用剥き卵は、平均仕入れ価格が35~40円/個ですが、Mサイズ生卵の場合、平均仕入れ価格は11円前後です。店舗内で茹で卵の殻剥きを自動化することで、コストを大幅に下げることができます。 ●ゆでたて半熟卵の価値 一般的に糖質の割合が高い麺料理に卵を使用することで、良質なタンパク質が加わりバランスの取れた栄養食品として、麺料理の価値がさらにあがります。また、卵は世界中で価格の優等生であり、麺料理と並んで不況に強い食品でもあります。店内でとろとろ半熟卵を簡単に調理できるようになることで、こだわりの卵やブランド卵を茹でたて、剥きたての新鮮で美味しい状態で提供できる様になり、他店との差別化や商品価値が上がります。 しかし、柔らかい半熟卵は、時間経過により特に変形します。店内で剥きたての半熟卵を提供により、時間経過による変形の問題も無くなります。 新コロンブスの卵 大和だからできたメカニズム 横回転と縦回転で殻を割る この製品の大きな 特徴として卵を縦方向に回転させ割れにくい卵の尖った側の殻も均等に叩き・割る構造を採用しています。その為、卵の全体を短時間で均等に割ることが出来るのです。 殻全体を細かくきれいに割ることで次工程では殻を除去しやすい仕組みになっています。 これは、まさに新しいコロンブスの卵の実現です。 またデザインにも優れ、厨房内は勿論、 店頭での卵殻割りの実演にも最適です。 主な機能 1.本体駆動部 コンパクトかつ、水漏れ防止・防水装置により水の侵入を防いでいます。 2.卵貯蔵ホッパー 一度に20個の卵を収納する卵彫像ホッパーです。ホッパー内で卵がブリッジしない様に、振動装置がついています。 3.卵自動供給装置 卵はホッパーから一つずつ丁寧に機械本体に自動供給されます。 4.卵投入シャッター装置 連続して次々に卵が入るのを防ぐシャッター装置がついています。一定時間ごとに一つずつ殻割り装置に入る仕組みになっています。 5.縦方向の殻割り装置 卵を縦方向に回転させて卵の殻全体に割れ目をつける装置です。卵を縦回転することで卵の上下の硬い部分も均等に割れ目をつけることができます。 6.卵排出シャッター装置 殻割り装置から次工程へ移動させるためのシャッターです。卵が殻割り装置から完全にでるとシャッターが閉じて次の卵の殻割りが始まる仕組みです。 7.殻除去装置 割れている殻を2本のロールで挟んで殻を除去する装置です。殻はそのまま機械の下から出るため、機械内部には殻が溜まらない構造になっています。 8.卵排出部 茹で卵本体を機械の外へ取り出す部分です。殻割り工程と殻除去工程が終わった卵は、この排出部から出てきます。 9.水供給装置 殻割り装置内で、殻を割りやすくし、割れた殻を剥ぎ取りやすくするために、卵に水をかけながら殻剥き作業を行います。 その他機能&安全装置 両サイド取っ手 両サイドに取っ手があるため、楽に持ち運びできます。 卵排出部カバー 卵排出部には、安全カバー付き。手がロールに巻き込まれるのを防ぎます。 信頼と安心の大和ブランド Made in Japan 品質 ゴールデンエッグの安全性 製麺機の製造販売で培われた安全性は北米のUL規格・NSF規格、欧州のCE規格取得でも立証済みです。当然、ゴールデンエッグにも安全カバーを配備して、殻割り装置・シャッター装置・殻除去装置を保護しています。安全カバーは透明なので、機械の稼働がよく見えて、店頭で実演しているとお客様の目を引きます。 創業45年以上、製麺機・食品機械の企画・設計・製造・販売・メンテナンスを行ってきた株式会社大和製作所が自信を持って提供致します。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善

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  • 自動皮剥き装置

オービット スチームピーラー

弊社のスティームピーラーは業界No.1のパフォーマンスで貴社に大きな利益を生みます。 弊社独自のXPT排気バルブ技術AutoBatchプロセス機能を搭載したスティームピーラーは他にはないサイクルタイムと原材料のロス軽減をもたらすことができるベストセラー機です。 スティームピーリング/スティーム式皮剥きは野菜業界においても、最も効率良く、かつ経済的に皮を剥離させることが手段だと世界のマーケットで認識されています。 弊社のスチームピーラーは、他には無い独自のアイデアによって、より短時間な、より効果的なピーリング/皮剥きプロセスをお届けしています。 時間処理量が1,000kg~50,000kgのライン設備において、本機は1%以上の歩留率改善と、省エネ化の促進を世界のお客様へご提供しています。 Eco ピーラーは専用に設計・製造された高容量装置で、ベビーキャロットなどの小サイズの製品に対しての皮剥きにも適しています。 サツマイモ、レッドビート、セルリアク、スウェーデンカブ、ピーマン、チリペッパー、ベビーキャロットなどの皮剥き対象製品にも対応しています。 弊社の自動皮剥きソリューションは加工ライン設備に掛かるコストを効率よく軽減します。 センサー技術の使用により、制御システムの監視とフィードバックが明確化し、皮剥き工程で発生する原材料ロスを軽減します。 本機はユーザーフレンドリーなインターフェースから簡単に調節することができます。 本機の制御システムは加工ラインの省エネ化とコスト削減化をサポートします。 ■本機特徴 他には無い、独自設計の圧力窯(特許取得済み) 驚異の高速排気を可能としたXPT排気システム(特許取得済み) 圧力窯の高速回転を可能とした駆動方式 業界最薄の皮剥き精度 均一な熱伝導を可能とした圧力窯 SUS製原料投入ホッパー 使いやすいグラフィカルユーザインターフェイス (GUI) ■本機導入のメリット 高い生産効率 質実剛健な機械設計 原料ロス、及びライン稼働コストの軽減 メンテナンス費の削減 対象製品に応じて可能なアップグレード性 ヒートリング/クックリング発生を最小限に 大量生産ラインにも対応可能

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 異物対策

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乾式自動皮むき装置 DRYMATIC DPS

「躍らせて剥く」乾式ドラムピーラーで水の使用は“ゼロ” 環境にやさしく、大幅なコスト削減 従来の皮むき装置と違い、皮むき作業には水を使用しません。 皮むき作業で発生する大量の汚水をゼロにすることで、 環境にやさしく、汚水処理にかかる設備コストを大幅に削減できます。 原材料供給、皮むきを自動でおこなうことにより作業を簡単にします。 従来はじゃがいも(500kg)の皮むき作業には、 1時間に約600Lの水を使用していましたが DPSはそれをゼロにする ことができます。 (但し機械掃除には水を使用) この一台でフルシーズンの皮むき作業が可能 じゃがいもだけではなく、従来は難しかった里芋の皮も剥くことができる 他にも人参や辛味大根、大和イモ、さつまいもなどいろいろな根菜の皮むきに対応。 一定のサイズ以内であれば、多種に使用可能です。 また、じゃがいもひとつ取っても、品種、産地、サイズ、時期など千差万別です。 剥く対象に合わせて剥き方や歩留まりの調節など細かな設定が可能です。 どんな原料もお客様の希望通りに仕上げることができます。 手むきに近い仕上がり 表面の皮を無駄なく剥き、歩留まりがアップ じゃがいも表面の皮を薄くきれいに剥くことによりじゃがいも本来のうま味を残したまま商品の歩留まりを大幅にアップさせます。 少しずつ薄く剥くことにより表面につやがあり、手剥きと同じような仕上がりになります。 連続投入で皮むきができます 投入から排出まですべて自動なので流れ作業で皮が剥ける じゃがいもの投入から皮が剥きあがって出てくるまで、すべて一連の流れ作業でおこなわれます。 連続式なので人手による投入は不要。自動的に無駄なく皮むき作業をおこなうことができます。 小さいサイズも処理できます SSサイズもきれいに処理できる じゃがいも表面の皮を薄くきれいに剥くことができるので小さいサイズでも無駄なく使うことができます。 従来は手間がかかるので廃棄されていた原材料を商品として利用することが可能になります。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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