充填・包装・ケーサー自動計量装置

流量計「バルクスケール」 RDBS 24-160

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得意な分野・カテゴリー

農産物

担当者からのおすすめポイント!

「株式会社サタケ製の流量計『バルクスケール RDBS 24-160』は、HACCP対応のサニタリー設計と±0.1%の高精度な計量を両立しており、密閉構造によって粉塵の飛散を防ぎつつ、穀類の安定した製造ライン構築を強力にサポートします。」

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製品説明・スペック紹介

・HACCPに対応した流量計
HACCPに対応したサニタリー構造
原料が接触する部分はすべてステンレスを採用。また密閉構造ですので、原料の飛散や粉塵の発生がありません。

・計量精度±0.1%の高精度な計量
高精度ロードセル使用により、原料(玄米・白米・小麦等の穀類)の実重量を、計量精度±0.1%で正確に計量します。

・メンテナンスが容易
シンプルな構造ですので、保守点検が容易に行えます。またゼロ点調整・スパン調整もスピーディーに行えます。

・計量データ通信機能を内蔵
ホストコンピュータとの通信機能を内蔵していますので、ライン全体の集中制御や自動化に対応できます。

取り扱い企業

企業名
株式会社サタケ同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒739-0043 広島県東広島市西条西本町2-30
電話
082-420-8549
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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  • 自動計量装置

混合型自動供給装置(計量タイプ・混合) AID737-TON

最大8種類の混合作業をこの1台に集約! ワールドスケール独自のシステムにより多品種混合作業を1台に集約し、小スペースでの運用を実現しました。 少量生産かつ多品種混合が必要な原料におすすめです。 清潔 誰でも簡単に操作でき、部品も工具を使わず、簡単に取外し・組立ができるため、従来の機械では面倒だった取り扱いが安易になりました。衛生面に配慮した本体なので、より清潔に清掃をサポート。 コンパクト 従来の機械では、大きなサイズの機械が多く、設置スペースが必要になっていました。ワールドスケールの機械は、小スペースでの設置を可能にし、フレキシブルなレイアウト設計が可能になりました。 生産向上 従来の計量機からワールドスケール独自の秤量システムによるゼロ点補正・計量処理能力が飛躍的に向上し、正確な歩留り管理を行います。これまでの製品に比べ計量処理能力が1分間で約25%以上の生産向上を実現しました。 使いやすさ タブレットやスマートフォンから装置の操作・監視が可能。事務所から装置のモニタリングや日報作成(統計情報のスクリーンショット)・メンテナンスに活躍し、高い管理能力を発揮します。(オプション) トレーサビリティ 監視することにより原料がいつどのように投入されたのか、何時何分何秒数までの管理ができるようになりました。データを保管できるので、クレームへの対応や資材(原料)管理にも過去のデータを使用していただくことができます。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 歩留まり改善
  • 自動化

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 自動計量装置

ベルトスケール BS-EC14-P1CW

ラインを止めることなく重量管理が行えるベルトスケール。 原料~製品までの生産ラインに複数配置して、連続計測で質量管理が可能です。 工程ごとの原料供給量を確認、ロス量(率)を算出し改善ポイントを把握することで、環境負荷低減や歩留まり管理によるコストダウンに役立ちます。 【製品特徴】 連続一定供給も可能。輸送量の制御が可能な供給装置と組み合わせることで、 複数原料の配合に最適な輸送量をフィードバック制御にて管理できます。 ①スライサー供給量モニタリング用 ベルトスケール ・スライサーへのじゃがいも供給過多による詰まり対策 ・じゃがいものスライサーへの供給量をコントロールし、スライス具合のばらつきを低減 ②ミキサー供給量モニタリング用 ベルトスケール ・ミキサーへの供給量をモニタリング ・ベルトスケールでモニタリングしたミキサーへの供給量を基準に、④味付け装置による味材添加量を比率制御で自動調整(味付けの均一化) ③ミキサー通過量モニタリング用 ベルトスケール ミキサー通過後(味材添加後)のポテトチップス重量を計量 ■例のような装置機械を実現した場合 以下の式が成り立つことで、ミキサーへの付着や、空気中への飛散等による味材のロス量がわかります。 〔味材のロス量=③ミキサー通過後のポテトチップス重量-(②ミキサー供給前のポテトチップス重量+④味材添加量)〕 ロス量をフィードバックして、④味付け装置の添加基準量を調整すれば、味材添加量の最適化が可能になります。 【製品仕様】 計量範囲(輸送能力) 最大10000L/h (最大ベルト速度20m/minの場合) (※かさ比重が0.5の場合、5000kg/h) ひょう量(最大瞬間荷量) 30kg 検出働長 500mm 演算器最小目盛 20g 計量精度 ±1% of F.S. ベルト幅 400mm 保護等級 IP65準拠 使用環境 -10~40℃, 相対湿度35~85% (ただし結露しないこと) 受給電源 AC100~240V±10% 50/60Hz, 単相, 600VA

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化

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