充填・包装・ケーサー自動計量装置

ホッパースケール計量器

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得意な分野・カテゴリー

製粉

麺類

調味料

担当者からのおすすめポイント!

 ~最適な計量器仕様を提案~
加算計量・減算計量などの計量方式に加え、累積・配合などの特殊な制御方式にも対応します。
また、計量結果をプリンター印字する・記録データ化するなどのトレーサブルシステム構築に加えて、エアーノッカー・パルセーターランスなどの排出促進装置の追加オプションも豊富に取り揃えております。

製品の特長
 ~混合工程の直前に~
粉体の混合レシピに応じてホッパースケールを製作します。複数台のホッパースケールを並べる場合や、1台のホッパースケールでの累積計量を行います。
供給排出装置は、要求精度及び生産ライン能力に応じて選定しご提案します。

製品説明・スペック紹介

<プラント組込用の計量器>
計量ホッパー・ホッパースケールとは、貯槽容器へロードセルを取り付けた計量器です。
粉体、粒体の製造工程中に使用する計量器です。
混合工程の直前・製品パッキングの直前にて使用しますが、投入・排出量の差異確認用途としても使用できます。
原料粉体の見掛け比重及び秤量に応じて、ホッパースケールの容積・形状を設計製作します。
ホッパースケール単体には、投入機・排出機を備えておりませんが供給排出装置とセットアップしてのご提案も可能です。

形状 丸型、角型など各種タンク・ホッパ形状
容量 10L程度の小容量から10,000L程度のサイロ級まで
材質 SS、SUS304などの一般ステンレス鋼
秤量・最小表示値 容器容量や風袋重量によりロードセルを選定し決定

 ~製品パッキングの直前に~
ホッパースケールにて事前計量を行い、製品用フレキシブルコンテナへ投入・ファイバードラム投入へ、といった用途でも使用頂けます。

 ~投入排出量の差異確認用途に~
生産ラインにおける原料投入工程をホッパースケールで行い、最終または中間工程に設けたホッパースケールとの重量差異を確認するために計量器を設けます。
マテリアルバランスの証明・歩留まり把握など様々な比較に使用頂けます。

導入に際しては
 ~オーダーメイド製作~
基本仕様をベースに、秤量・見掛け比重・前後機器・生産ライン設計を踏まえてオーダーメイド製作致します。
また、スクリューフィーダ・ロータリーバルブをはじめとした供給排出装置のラインナップの中から最適な機種選定を行い、計量器に留まらないオンリーワン計量機としてセットアップしご提供致します。

 ~様々な粉粒体に対応~
粉は魔物と呼ばれる粉粒体機器において、ホッパー形状や供給排出機の選定及び設計は経験値が重視されます。
過去実績・エンジニアリング力を活かして最適なホッパースケールを提案します。

取り扱い企業

企業名
株式会社西村機械製作所同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒581-0088 大阪府八尾市松山町2-6-9
電話
072-991-2461
FAX
072-993-6334
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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ハイパースケール

計量包装のパイオニアがより計量精度を探求。ワークに優しく計量機本来の機能を追求。 豊富な経験を生かし、最良の計量方法をご提案。 お手持ちの包装機、包装ラインへの 組込みもご相談下さい。 自社開発基盤搭載で処理速度、精度向上に貢献。 実績あるパイプ式計量機です。 使い勝手がさらに良くなりました。 <製品の特長> 特長① 専用基盤で計量精度がさらに向上しました。 特長② 現場の声を反映した計量機です。 特長③ 独自の制御方式で計量精度が向上しました。 <用途> 乾燥具材、ペットフード、秤込み計量 <製品の仕様> 計量方式 ロードセル(ひずみ検知)方式 ワーク送り込み方式 特殊パイプフィーダー式 ※ワークの形状によっては計数式、バイブレーション式も対応いたします。 使用電源 AC100V~110V または AC200V~220V(単相) ※ ご指定による 消費電力 約0.5Ax連数 <オプション装置> ホッパー内原料ならし装置 ワークブリッジほぐし装置 ワーク付着防止コ ーティング及び加工 多列ラインジョイント用シャッター装置 包装機ジョイント等ステンレス架台

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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