未来の食品業界をこれひとつで解決

• 食品加工・製造
• 混合装置

球型ニーダー(真空球型ニーダー)

撹拌による上下の動きと容器形状による 自然流動でムラのない調理。 半球状の容器の為、製品が自然に中心部に集まり撹拌効果を高めます。また、取出し時も製品が横に広がりにくいので簡単に作業が行えます。

解決できる課題

• 品質向上
• コスト削減

• 食品加工・製造
• 混合装置

VMIX撹拌槽

VMIX撹拌槽 【製品特徴】 ・仕込量が変わっても均一な撹拌 ※ 　液量20%～120%の範囲において均一撹拌可能 ・幅広い粘性領域を撹拌可能 ※ 　1mPa・s～数万mPa・sまで撹拌可能製造途中の粘性変化もカバーできます。 ・短時間混合 　パドル翼のおよそ半分の時間で混合完了（当社比） ・空気の巻込みが少ない 　パドル翼やタービン翼に比べ、各粘性域での 最適回転数を低く抑えることができる為、 空気の巻込みが少ない設計となっております。 【用途例】 ・ドレッシング ・アイスミックス ・果実、野菜ピューレ ・ソース ・糖、塩、乳化剤等の溶解　etc

解決できる課題

• 品質向上
• 歩留まり改善
• クレーム対策
• 生産効率改善
• 菌対策
• 温湿度管理

• 食品加工・製造
• 混合装置

フレーカー

CBCとCBC HPは肉の冷凍ブロックやその 他の製品をスライスしたり、-20℃の商品 をミンサーでミンチにする下準備をし、 それによって作業時間を短縮できます。 CBCは10枚刃のローラーが回転して冷凍の ブロックをカットします。 肉の種類や温度によって5g～50gの間のイ レギュラーサイズにカットをします。小 さくカットされた製品は、次に続く機械 の作業を飛躍的に効率化させてくれます 。 ブロックは手動で機械に投入し、カット された製品は200Lワゴンへ直接移されま す。 CBC HPは、5枚刃ローラーを使って冷凍の ブロックをカットします。 これらの製品を肉の温度やタイプによっ て、5mmと10mmのの間のイレギュラー サイズにカットをします。小さくカット された製品は、次に続く機械の作業を飛 躍的に効率化させてくれます。 カットされた商品は200Lワゴンに移され ます。 機械は、衛生面と安全性のスタンダード であるCE規格に基づきデザインされ製造 されています。 衛生面 ・オールステンレス製 ・シンプルなラインとスムースな表面が クリーニングを楽にします 安全性 ・緊急停止装置 ・コントロールパネル部は作動電圧24V ・IP66プロテクションのコントロールボタ ン

解決できる課題

• 人手不足解決
• HACCP対策
• 品質向上
• 自動化
• 生産効率改善
• 菌対策

• 食品加工・製造
• 混合装置

粉体溶解機

マイルダーやホモジナイザーで処理する(乳化)前の、前分散・溶解に最適です。 タンクの強力な撹拌機で時間をかけても処理できなかったような事例でも、簡単に短時間で分散・溶解が可能です。 少量から多量の処理に対応できるよう機種をそろえており、処理量が多くなればなるほど調合工程の効率化を図ることができます。 既存のラインやポンプと置き換えることができるので設置が簡単です。 また、床設置ができるので、粉体を投入するために重い粉体を持って階段やタラップを上る必要はありません。 粉体投入口が低床で作業者の腕や腰にかかる負担を軽減できます。

解決できる課題

• 利益率改善
• 人手不足解決
• 品質向上
• 歩留まり改善
• クレーム対策
• 自動化
…

• 食品加工・製造
• 混合装置

ミキサー・マッサージャーMAMシリーズ

特殊ミキシング⁄マッサージ・アームを採用 概要 ・真空タンブラーと真空ミキサーの1台二役。 ・冷却機能を標準装備することで、冷蔵庫外での処理が可能。 ・30通りの多彩なプログラムが可能。 ・タッチパネル採用。 ・直冷式ドラムを採用。 ・特殊なアーム(マッサージ/ミキシング)によりデリケートな処理と正確な混合が可能。 ・特殊なアーム(マッサージ/ミキシング)によりドラム内壁への原料の凍りつきを防ぐ。 ・自動ピックル供給バルブ装備。 ・ドラム容量の10%～65%の処理が可能。 ・200ℓミートワゴン専用投入・排出装置装備。 ・投入・排出装置とプログラムを連動させることで、工程の自動化を実現。 ・ミキシング時間が約10分。高速処理が可能。 ・真空機能によりエアポケットの無い均一なミキシングが可能。

解決できる課題

• 経費削減
• 品質向上
• コスト削減
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 混合装置

水種ミキサー KSM-160型

炭酸煎餅のような柔らかい生地を練るのに適しています。 仕様 機械寸法 全長730×全幅790×全高1,215㎜ 動力 1.5kw タンク容量 160L

解決できる課題

• 食品加工・製造
• 混合装置

ミキサーMIXシリーズ

専門メーカーによる堅牢な構造 概要 ・180ℓ~3600ℓまで幅広くラインナップ ・各機種にヴァキュームタイプを用意 ・各種リフターも用意 ・独自の交差パドル方式により高い混交率を実現

解決できる課題

• 経費削減
• 人手不足解決
• 品質向上
• コスト削減
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
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乳化溶解混合タンク　USmix®

乳化溶解混合タンク　USmix® 野菜類の破砕から 溶解、乳化、均一混合・撹拌、加熱・冷却までを これ1台で！! 【洗浄】 CIPでの洗浄が可能です。（標準仕様） ただし、ボトム撹拌装置の昇降機能を備えて手洗浄しやすくすることも対応可能です。 【ボトム撹拌装置】 概要 タンク 底の中心に高速で回転するロータが付属しており、そのロータの内側にタンク底に固定されているステータが付属して おります。ロータとステータのクリアランスを狭く設定することで、ロータから吐出された液がステータの開口部を通過し、高 いせん断力が加わり、さらにステータを通過した後の液の流れにより、タンク内の液の撹拌をします。 ステータの開口部は製品の種類に応じて、スリットタイプとパンチングメタルタイプで使い分けることが可能です。 さらに、オプションでロータの上にChopper Bladeを設けることにより、丸のままの野菜などの破砕が可能となります。 【ボトム撹拌装置機能】 砂糖や食塩などの溶解しやすい粉体からキサンタンガムなどの難溶性の粉体の溶解が可能。 ドレッシングやマヨネーズの予備乳化から仕上乳化、乳化香料などの添加物の精密な乳化が可能。 オプションのChopper Bladeを装着することにより、丸のままの野菜などの破砕から微細化までが可能。 ボトム撹拌装置軸封 シングルメカニカルシールを標準としております。オプションでダブルメカニカルシールとすることも可能です（塩分や糖分が 非常に高い製品に適用）。 【上部撹拌装置】 概要 USmixのタンクの上部撹拌装置はタンクの上鏡板の中心に付属し、撹拌翼は用途に応じて最適な撹拌翼を選択できるように しております。基本的な機能としては固形物入り製品の固形物を崩さずに混合する機能、高粘度製品を均一に混合する機能、 加熱調理などの際の壁面の焦げ付きを防止する機能があります。

解決できる課題

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紛体溶解機『パウダーミキサー』

シャーポンプとロータリーポンプを組合せたポンプ溶解・乳化システム！良ピックル液を短時間で製造。真空タンクの設置で脱気運転も可能。 ヒガシモトキカイの『パウダーミキサー』は、 ・強力な剪断力を持つシャーポンプ ・真空化でも安定した液送りを可能とするロータリーポンプ を組み合わせることでピックルの製造工程を革新します。 真空タンクとの組み合せにより循環時にピックル内に発生する気泡を削減。 パウダーミキサーをメインにしたピックル製造システムの設計も可能です。 オプションのC.I.P.洗浄システムによる自動洗浄・コンタミが発生しない 安全なサニタリー回路をご提案します。 【特長】 ■混合・溶解・乳化作用 ■簡単な構造で非接触式 ■サニタリー性 　ＣＩＰ洗浄に適した構造により分解・組付けが簡単 　（温水90℃の温水洗浄運転可能） ■ロータリーポンプ採用 　高粘度送り(粘度30,000mPa・s)と真空引抜き（脱気）が可能 ■ピックル作成時間の短縮 　大型ロータリーポンプの吸引力と高流速流時の動圧を利用。粉体吸引時間の短縮を実現 ■国産品 　ヒガシモトキカイ製シャーポンプと国産ロータリーポンプを採用

解決できる課題

• 人手不足解決
• 品質向上
• 歩留まり改善
• 自動化
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 混合装置

KRCニーダ

KRCニーダは、食品分野をはじめ、さまざまな業界で活躍する二軸連続式の混練装置です。 この装置は原料を連続的に混練・混合することができるため、生産性の向上に貢献します。また、バッチ式では対応が難しい高粘度の原料処理にも優れた性能を発揮します。 KRCニーダの大きな特長として、以下の2点が挙げられます。 ① 分解・洗浄がしやすい構造 胴体が上下に開閉できる設計になっているため、装置の内部を簡単に洗浄できます。 ② 軸のたわみを抑える設計 軸を両端で支えることで、羽根と胴体の接触を最小限に抑え、金属片の混入リスクを大幅に低減します。 こうした特長から、KRCニーダは食品業界でも高い評価を得ています。 さらに、この装置は完全オーダーメイドで製作されるため、原料が触れる部分の材質なども、お客様のニーズに合わせてカスタマイズ可能です。事前テストを通じて混練や撹拌が可能かを確認し、最適な装置設計いたします。

解決できる課題

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• 生産効率改善