食品加工・製造食肉用スライサー

オートテンダー WTR-A

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処理能力
(kg/時・枚/分)

処理能力:7200枚/時、豚ロース
コンベア速度:0〜15m/分
加工可能寸法:幅360mm、高さ最大30mm
推奨処理温度:マイナス2℃からプラス5℃、材料による
定格電気容量:出力0.76kW、定格電流5.3A
定格消費電力:0.17kW/0.17kW、50/60Hz無負荷時

仕上がりの安定性
(厚み精度/欠け・割れの出にくさ)

特殊星型刃が筋をカットし、硬い肉をやわらかくする構造
上下両側から筋切り
刃のかみこみ量はハンドルで調整可能
用途に応じて使い分け可能

対応条件
(肉種/温度帯:冷蔵・半解凍/サイズ対応)

製品名:オートテンダー
型式:WTR-A
用途:筋切りをする
対応用途:とんかつ、ステーキ、唐揚げなど
加工可能寸法:幅360mm、高さ最大30mm
推奨処理温度:マイナス2℃からプラス5℃、材料による

設置条件
(設置寸法/電源/前後工程連携)

外形寸法:幅1210mm、奥行725mm、高さ1230mm
重量:170kg
推奨使用電源設備:3相200V、50/60Hz、20A以上
定格電気容量:出力0.76kW、定格電流5.3A
投入、受け取りコンベア一装置により処理能力向上に対応
機械周辺に清掃、メンテナンスに十分なスペース確保が必要

切替・段取り
(厚み変更/刃調整・交換のしやすさ)

刃のかみこみ量はハンドルで調整可能
カセット式の刃物ユニットを交換すれば、スリット入れも可能
取り外し可能なカセット式刃物ユニットを採用
ベルトの着脱が簡単
連続投入可能

清掃・安全・メンテナンス
(刃物清掃/安全装置/点検性)

カバー類はすべてインターロック機能付き
安全面に配慮
取り外し可能なカセット式刃物ユニットを採用
刃物ユニットの清掃が簡単で衛生的
ベルトの着脱が簡単
使用しない時、清掃、修理時は電源を切る記載

特徴

連続投入式の大型筋切り機
さっと通すだけで筋を切り、硬い肉をやわらかくする製品
特殊星型刃により、とんかつ、ステーキ、唐揚げなど多様な材料に対応
7200枚/時、豚ロースの処理能力に対応
上下両側から筋切りでき、刃のかみこみ量も調整可能
カセット式刃物ユニット、簡単なベルト着脱、インターロック機構により清掃性と安全性に配慮

得意な分野・カテゴリー

食肉・水産物

対象製品カテゴリー詳細

  • 牛肉
  • 豚肉
  • とり肉
  • 羊肉
  • 鴨肉
  • 鹿肉

製品説明・スペック紹介

さっと通すだけで筋を切り
肉をやわらかくします。

特殊星形刃で筋をカットし、トンカツやステーキなど多様な材料に対応。連続投入が可能で大量生産に向いた一台。
安全面に配慮したインターロック機構付。
カセット式の刃物ユニットを交換すれば、スリット入れも可能。

刃物
特殊星型刃が筋をカットし、硬いお肉もやわらかくします。

取り扱い企業

企業名
ワタナベフーマック株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒454-8527 愛知県名古屋市中川区露橋2丁目12-26
電話
052-361-8511
FAX
052-361-8490
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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アストロンSライン WPN-A360S

アストロンは冷凍肉の商品つくりにおいてお客様の利益に貢献します。 生産性向上 投入側タンクは幅360mm高さ200mmと大容量。長さも1200mmとロング。原料2本分を投入できます。300shot/分のスライススピードで生産性を向上します。 投入部カバー 大型のカバーの設置により、原料投入時の安全距離を確保。下面側からの刃物部へのアクセスも防止します。開閉部はセーフティセンサの採用により、信頼性を向上しました。また、投入コンベアはローラー部へカバーを設置し、不意な巻き込まれを防止します。 制御安全 各カバーにセーフティセンサを設置。カバーを外した状態では機械は作動しません。また、安全制御は二重制御をおこない、安全性と信頼性を向上します。 ※セーフティセンサとは、近接センサに対し、高信頼性と故障検知、無効化防止などの優位性を持ったセンサです。 搬出部カバー 固定式の大型カバーを設置し、安全距離を確保。搬出コンベヤは、接続確認センサを設置。洗浄時など分離している際の不意な機械作動を防止します。

解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善

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ミートスライサー GNS-350 ペガサス

使いやすさを極めた、まったく新しいスライサー登場! ▼タッチパネルで誰でも簡単・正確な厚み設定 スライス厚み、 スライス速度はタッチパネルによる数値設定。誰でも簡単・正確に、 常に同じ厚みのスライスが可能になりました。(厚み設定の変更は運転中でも可能です。 ) ▼肉送りにはモーター駆動方式を採用 モーター方式を採用したことにより、 上押え、 肉送り周辺がスッキリ。補助送りも電動なのでラクラクです。 ▼上押さえにはベルト方式を採用し構造を一新 上押さえを上げるだけで投入部が大きく開く構造に。大きな原料の投入も容易に。上押さえにベルト方式を採用したことによって、 分解・清掃の手間を削減。上下のベルトは共通仕様なので取り付けミスもありません。 ▼タンク幅は標準仕様で350mmを採用 原料の投入可能幅は標準仕様で350mm(従来は330mm)を採用。牛肩ロースなどの大きな原料もそのまま投入可能です。 ▼間欠運転機能、 停止時間調整機能を新たに搭載 指定枚数スライス後に一定時間停止させる間欠運転機能を搭載。商品づくりがより便利に。往復速度の調整に加えて、 停止時間の設定も可能に。作業内容や熟練度などに合わせて使いやすくなりました。 ▼分解、清掃も簡単ラクラク 部品の設計を見直し、 分解可能な部品は軽量化し、 凹凸を少なく、一般的なシンク(奥行450mm) に収まるサイズに再設計。本体もシンプルかつフラットな構造に。分解・清掃にかかる時間と労力の削減にこだわりました。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • コスト削減

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