共通ツール搬送・制御システム

非接触給電型リニア搬送システムNCT(No Cable Technology)

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性能・機能
(搬送制御範囲・連携機能)

XTSムーバーへ非接触で連続的に電力供給
XTSムーバーへ同期リアルタイムデータ伝送が可能
TwinCAT制御システムとの高速通信により、センサーやアクチュエータの接続が容易
EtherCATと連携し、システム全体のイベントをµs精度で同期可能
搬送中のムーバー上で処理工程と品質管理が可能

安定性・耐久性
(停止トラブル低減・連続稼働性)

追加の接続や供給ラインが不要
既存機能とコンパクト設計を維持
停止トラブル低減・連続稼働性の詳細は要メーカー確認

対応条件
(対応ライン構成・機器連携範囲)

XTSモジュラーシステムと完全互換
製品ハンドリング、搬送と並行した加工・測定、短サイクルで変化する生産バッチへの機械適応に対応
製品の位置合わせ、加工、小穴あけ、ピンチング、混合、カメラによる360°製品検出、カートン位置決めに対応

設置・接続条件
(設置寸法/電源/通信配線)

NCTに必要なハードウェアはモーターモジュールへ完全統合
専用モーターモジュールとムーバー上に搭載可能な電子機器で構成
追加の接続や供給ラインは不要
設置寸法、電源、通信配線の詳細は要メーカー確認

交換・切替のしやすさ
(レイアウト変更・拡張性)

複雑な外部機構をXTSムーバーの個別動作とソフトウェア機能で置換可能
ムーバー上での追加プロセスを移動中・停止中の両方で実行可能
異なる製品サイズに合わせたムーバーアタッチメントの適応に対応

保守・清掃・安全
(保守体制・安全制御対応)

要メーカー確認

特徴

No Cable Technologyにより、XTSムーバーを移動式処理ステーションとして活用可能
製品フローを中断せずに処理でき、代替処理ステーションでの供給・排出工程時間を削減
ムーバーごとに真空カップ、電動リフティングマグネット、接着グリッパー、真空吸着ユニットなどによる製品の把持・配置・受け渡し・整列・積み重ねが可能

得意な分野・カテゴリー

ユーティリティ設備

製品説明・スペック紹介

インテリジェントな⾼速リニア搬送システムXTSに⾰新的なノーケーブルテクノロジ(NCT=No Cable Technology)を採⽤することにより、マシンの柔軟性をさらに⾶躍しました。この技術は、⾮接触給電と同期したリアルタイムデータ通信によって実現、各可動⼦を移動式の処理ステーションに拡張できます。

取り扱い企業

企業名
ベッコフオートメーション株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒231-0062 神奈川県横浜市中区桜木町1-1-8日石横浜ビル18階
電話
045-650-1612
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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リニアモーターシリーズ スケールレスリニアGLM

こんなお悩みありませんか? サイクルタイムを改善したい リニアモータを簡単に選定したい 組立工数や設計工数をトータルでコストダウンしたい スケールレスリニアGLMで最適な選択が可能です 対面+オンラインでのお打合わせでご支援します 選定サポート CADデータご提供 最短1日でお見積り回答 手配からの納品まで最短10日 スケールレスシステムの採用により リニアモータGLMを圧倒的コストパフォーマンスでご提供します L (スケールレス) THK独自の磁気式インクリメンタルエンコーダ リニアスケール不要でも高い位置決め精度を実現 繰り返し位置決め精度 ±10µm ロングストロークと3.0m/s※1 の高速動作を両立 リニアモータアクチュエータ GLM ロングストロークと3.0m/sの高速動作を両立 リニアモータアクチュエータ GLM スライダ数:2※2 最大ストローク 2650mm※1 ※2 位置決めノック穴標準搭載 ボールリテーナ付きLMガイドSSRを搭載 高速3.0m/s、高加減速2.0G※2 アブソリュートエンコーダも選択可能 ※1 GLM20APの場合 ※2 2650mm以上のストローク、2スライダ以上のマルチスライダ対応も受注対応品にて承ります

解決できる課題

  • 経費削減
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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軸端末未加工品精密ボールねじ

特長 軸端末未加工品は、精密ボールねじのねじ軸を規格化し、定尺長さにして量産しているシリーズです。ねじ軸端末は追加工を容易に行うことができます。 またナット形式はシングルナットBNF形、オフセット予圧ナットBIF形、ミニチュアボールねじMDK形およびMBF形とありますので、使用目的に応じてお選びください。 〇防塵 ナットには、下記の形番にラビリンスシールが取付けてあります。 BNF/BIF全形番 MDK0802/1002/1202/1402/1404/1405形 ボールねじにごみや異物の流入が考えられる場合は必ず防塵装置(ジャバラ等)を用いてねじ軸を完全にカバーする必要があります。 〇潤滑 ナットには、納入時リチウム石けん基グリースが封入されています。 (MDK形、MBF形は防錆油のみ塗布してあります。) 〇ねじ軸端末の追加工 ねじ軸は、有効ねじ部だけ高周波焼入れ(BNF/BIF全形番/MDK1405形)、あるいは浸炭焼入れ(MBF全形番/MDK0401~1404形)で表面硬化させてありますので、ねじ軸端末の追加工を旋削、フライス加工で容易に行うことができます。 また、ねじ軸の両端にはセンタ穴が設けてありますので円筒研削も可能です。 有効ねじ部の表面硬さ :58~64 HRC ねじ軸端部硬さ BNF/BIF全形番/MDK1405形 :22~27 HRC MBF全形番/MDK0401~1404形 :35 HRC以下 なお、THKではボールねじの見積りや製作を迅速に行えるようにねじ軸の軸端形状を標準化しています。 軸端形状については、標準サポートユニットをそのまま使用できるH、K、J形がありますのでボールねじ周辺機器 サポートユニットをご参照ください。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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チェンジナット

特長 チェンジナットDCMA形/DCMB形は、機械加工で容易に得られないリード角45°のチェンジナットです。直線運動を回転運動に、回転運動を直線運動に高い効率で転換することができ、リードが大きいため低速回転で早送り機構をつくるのに最適です。チェンジナットに組合わせる多条スクリュー軸は冷間転造によって成形されています。歯形の表面硬度は250HV以上に加工硬化し、しかも鏡面仕上げとなっているので、チェンジナットとの組合わせによる動きが極めてスムーズで耐摩耗性に優れています。なおDCMA40形、DCMB40形以上は切削スクリュー軸に組合わされます。 ミニチュアチェンジナットは含油プラスチックにより成形したもので、耐摩耗性があり、特に無給油での潤滑性能が優れています。しかも、その性能を長時間保持できるためメンテナンスフリー化が可能です。 専用転造軸の特長 チェンジナットには、長さが規格化された専用の転造軸が用意されています。 〇耐摩耗性の向上 冷間転造により軸の歯形を成形しているため、歯面の表面は250HV以上に加工硬化し、しかもなめらかな鏡面仕上げとなっているので耐摩耗性に優れています。チェンジナットの組合わせによる動きも極めてスムーズです。 〇機械的特性の向上 転造された軸の歯面の内部組織は、ファイバーフローが歯形の輪郭に沿って生じ、歯元部の組織が極めて密となり疲れ強さが増加しています。 〇軸端支持部の追加工 転造された軸のため、軸端の支持軸受部などの追加工は、旋削・フライス加工で容易に行うことができます。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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