未来の食品業界をこれひとつで解決

• ユーティリティシステム
• 省エネルギー関連装置

冷水廃熱回収システム

冷排水を回収し冷水チラー給水の冷却負荷を大幅削減 いままで排水されていた冷熱エネルギーを高効率で回収 冷廃水の冷熱エネルギーを効率よく回収し、水道水などの冷却負荷を削減する省エネルギーシステムです。 野菜洗浄機、パスタ冷却機、茹で麵機からそのまま排水されている冷廃熱を回収し、水道水などから供給される20℃前後の給水と熱交換して予冷することにより、冷水チラーの冷却負荷を軽減します。 温室効果ガス削減に効果を発揮します。 仕様 型　　式 CWEx191-4P 熱交換方式 シェルアンドチューブ式 能　　力 191kW 想定流量 300L/min 冷廃水側 配管径 65A 想定入口/出口温度 5.9℃/15℃ 冷水側 配管径 65A 想定入口/出口温度 20℃/10.9℃

解決できる課題

• 品質向上
• 省エネ対策

• ユーティリティシステム
• 省エネルギー関連装置

オーカワラハイブリッド乾燥システム

【OKAWARA Hybrid Drying System】 ■特長 ・CO2熱風ヒートポンプと乾燥装置の最適な組み合わせにより画期的な省エネ、CO2削減が可能 ・常温の水から熱を汲み上げて活用することができる ・現在、稼働している様々な乾燥装置へ適用可能

解決できる課題

• SDGS対策
• コスト削減
• 省エネ対策
• CO2削減

• ユーティリティシステム
• 省エネルギー関連装置

湯沸かしチラー unimo WW

■「温水・冷水」を同時に取り出す自然冷媒ヒートポンプ給湯機 最高給湯温度は90℃で、冷却側は-9℃供給（ブライン冷却）を実現します。 温排水や冷却水などの排熱も有効に利用可能です。 冷水温度の出口温度制御も可能で、既設のチラーの更新にも効果的。 食品工場におけるボイラー・チラー設備を1台で代替できるため、効率的なエネルギー供給が可能です。 【仕様】 出湯温度：65℃または90℃、冷水温度：-9～35℃ 本体寸法(mm)：W1,100×L1,200×H1,893 仕様冷媒：自然冷媒（CO₂） 使用用途：加熱、洗浄、冷却など冷房

解決できる課題

• 利益率改善
• 経費削減
• SDGS対策
• コスト削減
• 省エネ対策
• 生産効率改善
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• ユーティリティシステム
• 省エネルギー関連装置

EJターボブロワ

EJターボブロワ 【製品・技術・サービスの概要】 EJターボブロワが選ばれる理由 ①最先端技術による圧倒的な省エネ性能 ②現場環境にやさしい低騒音、低振動 ③密着・持続型アフターメンテナンス 水処理曝気用・空気輸送(粉体、穀物等)・製造プロセス用など、幅広い用途でご利用頂けます。圧縮空気中にオイルミストが無いためクリーンエアが必要なプロセスでも安心してご利用頂けます。 【製品の特長】 特長① 【動圧型空気軸受】 軸と軸受間の空気層が回転による「くさび作用」で圧力が発生し、軸が浮上します。モータ回転時に機械損失がなく、運転コストの大幅削減が可能です。 また、磁気軸受における制御装置やタッチダウン軸受を必要としません。 特長② 【高精密鋳造インペラ】 三次元流体改正による高効率な設計を施しています。材質は、析出硬化系ステンレス（SCS24）を使用しており、抜群の耐久性と信頼性を実現しました。 特長③ 【高速同期電動機（PMSM）】 回転子に永久磁石を使用しており、誘導電動機に比べて、広い流量範囲を高効率で運転する事が可能です。インペラと直結しているので、動力伝達ロスが発生せず、無駄が一切ありません。 特長④ 【高周波インバータ】 ３レベル高周波インバータを採用しており、通常インバータ（２レベル）に比べて出力が正弦波に近くなる為、サージ電圧が抑制されてマイクロサージが不要となります。ACリアクトルを標準搭載しており、高調波対策も万全です。

解決できる課題

• 経費削減
• SDGS対策
• コスト削減
• 省エネ対策
• 省スペース
• 生産効率改善
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• ユーティリティシステム
• 省エネルギー関連装置

インナーチューブロータリー

【連続式伝導伝熱乾燥機】 インナーチューブロータリーは、本体シェル内に設けられた多管式加熱管内に熱媒体（スチーム）を流し、これを回転させて、加熱管束と材料の接触により乾燥を行う連続式伝導伝熱乾燥装置です。 シェル端部より供給された材料は、回転する加熱管束に固定されたリフターにより掻き上げられ、落下しながら加熱管束との接触を繰り返し乾燥されます。材料は徐々に排出側へ移動し乾燥品はシェル反対側端部より排出されます。 蒸発した水分は、少量のキャリアガスとともに機外へ排気されるため、排ガス量の極めて少ない乾燥装置です。 ■特長 ・排ガス量・排気熱損失が少ない ・廃熱の有効利用が可能 ・加熱管束が回転　－　熱伝導促進 ・小型で伝熱面積が大きい ■用途 各種工場排水処理汚泥　／　下水汚泥・し尿汚泥　／ コーンフィード ／ 卵殻　／ 焼却灰

解決できる課題

• SDGS対策
• 自動化
• 省スペース

• ユーティリティシステム
• 省エネルギー関連装置

切り替え型湯沸かしチラー unimo AWW

■空気熱源と水熱源の両方の機能を備えたヒートポンプ給湯機 『水熱源モード』では、温水と冷水を同時に供給、冷熱負荷が低減した場合は『空気熱源モード』に切り替えることで継続的な温水供給を実現します。 加熱、冷却が必要な施設や製造プロセスにおいて、お客様のニーズに合わせ、一年中最も効率的な運転を提供します。 【仕様】 出湯温度：65℃または90℃、冷水温度：-5～32℃ 本体寸法(mm)：W2,100×L1,100×H2,105 仕様冷媒：自然冷媒（CO₂） 使用用途：加熱、洗浄、冷却、冷房など

解決できる課題

• 利益率改善
• 経費削減
• SDGS対策
• コスト削減
• 省エネ対策
• 生産効率改善
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• ユーティリティシステム
• 省エネルギー関連装置

照明取付用アームユニット　OPAU-MB

可動式のため各種照明の取り付けに対応 社内での机上評価に必要な一式 CE認証取得

解決できる課題

• 制御機器更新

• ユーティリティシステム
• 省エネルギー関連装置

AM’S+α省エネができる中央監視システム

集中監視の実現で様々なロスを軽減！ 冷凍機・冷却器にセンサー取付、AI監視によりデータを集積 情報管理、省人化 庫内温度履歴、設備情報(温度、湿度、圧力、電力等)の一元管理、データーを自動保存。 データ自動帳票化。(HACCP対応) 冷凍・冷蔵・恒温恒湿庫における24時間365日のリアルタイム監視により、人的作業の削減や作業負担を大幅軽減。 デフロスト制御による省エネが可能！ 自動でグラフ化を行い、運転状況を分析！ 省エネ・省人化 冷凍・冷蔵庫では、約20％の消費電力を削減。 またデマンドコントローラー連携が可能。 環境改善 冷凍庫の庫内温度、冷蔵庫の庫内温湿度の安定化、着霜防止により常に衛生的な庫内環境を維持し、保管物の品質を確実に保持。 品質管理体制の強化により信頼性を向上！ 先読み監視で冷凍設備のトラブルによる工場停止のリスクを回避。 計画修繕を行うことで緊急対応等による不要コストを抑制！ 先読み監視 冷凍・冷蔵・恒温恒湿のセンシングAI監視により、故障やトラブル前の予兆を察知して事前の対応を促進。

解決できる課題

• HACCP対策
• 品質向上
• コスト削減
• 省エネ対策
• データ一元管理
• 菌対策

• ユーティリティシステム
• 省エネルギー関連装置

KE2省エネコントローラ

KE2は既存の冷凍・冷蔵システムに取り付けるだけで、コンプレッサーと蒸発器のファン、ヒーターの運転をコントロールする制御装置です。自己学習能力を持ち、精度の高い最適な運転状況を作り上げます。 KE2導入のメリット 1.消費電力・電気代を20～40％削減 2.霜を減少させ庫内環境を改善 3.遠隔制御にて24時間確認可能 ■メリット１：消費電力・電気代を20～40％削減 KE2はファン・コンプレッサー・ヒーターを制御することにより、従来制御に比べ稼働時間を短縮させ、消費電力・電気代を20～40％削減することが出来ます。 ■メリット2：霜を減少させ庫内環境を改善 KE2はファン制御により、着霜する前に霜を昇華させるため、庫内の霜を減少させることが出来ます。そのため、ヒーターによる霜取り回数が減少し、庫内温度を一定に保つことが出来るため商品の品質を保護します。 ※昇華・・・固体から気体、または気体から固体へと変化する現象 ■メリット3：遠隔制御で24時間確認可能 インターネットを利用して、パソコン、スマートフォン、タブレットから現場へ行くことなく、 庫内温度・霜取回数・システム状況を24時間確認が出来、30日間の庫内温度などのデータを記憶することが出来ます。また、警報時にはメールが送信され異常をお知らせします。 ＜仕様規格＞ 入力電圧：AC100/200V（50/60Hz） 動作温度：-40℃～+60℃ 最低庫内設定温度：-40℃ コントローラの表示：LED表示 センサー入力：温度センサー×4、圧力センサー×1 接点出力：霜取用 20A、ファン用 10A、電磁弁用 3A、補助出力用 3A（警報等） 接点入力：ドライコンタクト（3個） 通信：TCP/IPプロトコル

解決できる課題

• 経費削減
• SDGS対策
• コスト削減
• 省エネ対策
• CO2削減

• ユーティリティシステム
• 省エネルギー関連装置

ドレン・ユゲ回収ユニット　HeatSaver　CS1000　

「高温ドレンの回収」と「廃蒸気の回収」の2つの機能をコンパクトにパッケージ化しました。 蒸気のドレンだけでなく、ドレンから発生する再蒸発蒸気（フラッシュ蒸気）の熱も回収・再利用することで、エネルギーロスを削減し、ボイラー燃料の低減を実現します。またフラッシュ蒸気による湯気を解消し、工場の作業環境を改善します。

解決できる課題