未来の食品業界をこれひとつで解決

• 食品加工・製造
• 破砕・粉砕装置

冷凍肉粉砕機『フローズンクラッシャー』※チーズの粉砕も可能

-20℃以下の凍結原料を難なく破砕！非接触回転による破砕で高い安全性を実現 ヒガシモトキカイの『フローズンクラッシャー』は、強力な破砕爪で -20℃・40kgの原料でも軽々と破砕します。 グラインダーとの大きな違いは”切る”ではなく、非接触回転による ”破砕”。この非接触によるメリットは金属同士の回転接触ではないため 金属の摩耗が一切なく、製品の安全性が非常に高いことにあります。 現在ではこの安全性が高く評価され、食肉業界からチーズ業界まで 幅広く活躍しています。 【特長】 ■“切る”ではなく“破砕”にこだわり非接触回転を導入 ■プレートや破砕爪も全て社内製作にこだわり製造 ■オールステンレスフレーム ■堅牢で剛健な造り

解決できる課題

• 人手不足解決
• 生産効率改善
• 異物対策
• 菌対策

• 食品加工・製造
• 破砕・粉砕装置

HMC型　高速ハンマーミル

主に配合飼料工場において、メイズ・マイロ等の主原料及び大豆粕・魚粕等の副原料を粉砕するためのスイング式ハンマーミルです。本機に供給された原料は高速回転するハンマーと衝撃板により、瞬間的に粉砕されスクリーンを通過して機外に排出されます。多くの製油工場・飼料工場にて使われている高性能型です。

解決できる課題

• 経費削減
• 品質向上
• コスト削減
• 歩留まり改善
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 破砕・粉砕装置

リマ社製骨肉分離機 RMシリーズ

Ｓタイプ　（セパレーター） ：肉部分が少なく、骨部分の多い原料向け Ｄタイプ　（デボーナー） ：肉部分が多く、骨部分の少ない原料向け ＤＤタイプ（デシニューアー）：骨を含まない原料の軟骨や筋の除去向け ※特殊フィルターの交換で、一台の機械で上記の３タイプに即時に変更可 【主な特徴】 ＊　原料を前工程で細かくカットせずに処理が可能です。 ＊　特殊送りオーガーにより肉の組織を保ち、骨肉分離をします。 ＊　特殊分離フィルターにより急激な肉温上昇がありません。 ＊　ホッパー、チャンバー内に鋭角なアングルやデッドゾーンがない為、衛生的です。 ＊　歩留り調整も容易かつ正確に変更可能です。 ＊　シンプルで頑強な機械構造。

解決できる課題

• 利益率改善
• 人手不足解決
• 歩留まり改善

• 食品加工・製造
• 破砕・粉砕装置

ロータリーカッター　SRC-2SUS

乾燥原料を回転刃と固定刃により粉砕します。 粉砕粒度はスクリーンの穴径により調整可能です。 低速回転（180rpm）で充分な『切れ』を実現、耐久性も抜群です。 磁石を標準装備し、磁性金属を除去します。 シンプルな構造でコストパフォーマンスに優れています。 加工原料実例：お茶、桑、大麦若葉、熊笹(スライス加工済み)、昆布(スライス加工済み)、とろろ昆布、おぼろ昆布、鰹節(スライス加工済み)、かた口いわし、煮干し、ひじき、カブ(スライス加工済み)、生姜(スライス加工済み)、ゆず皮、しいたけなど。 仕様　SRC-2SUS 機械寸法（mm） 間口 660 ✕ 奥行 620 ✕ 高さ 1,330 動力 0.75kw（200V） 本体重量 87kg（脚付） 能力 100kg／h 茶葉 （φ5スクリーン使用時） SRC-2 機械寸法（mm） 間口 660 ✕ 奥行 620 ✕ 高さ 1,330 動力 0.75kw（200V） 本体重量 89kg（脚付） 能力 100kg／h 茶葉 （φ5スクリーン使用時）

解決できる課題

• 人手不足解決
• 品質向上
• 自動化
• 省スペース

• 食品加工・製造
• 破砕・粉砕装置

MHBD型　粗砕機

ヘイキューブ（成形乾燥草）を飼育牛が食べやすい薄片状に粗砕します。特殊な歯形の1対のロールにより薄片状製品が得られます。ロールの間隙を調整し製品の大きさを変えることができます。

解決できる課題

• 経費削減
• 品質向上
• コスト削減
• 歩留まり改善
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 破砕・粉砕装置

大型送り込み装置付粉砕機：SBW-37T

食品繊維質の剪断に特化した、平均粒径30ミクロンの超微粉砕 ●10000RPMの高速回転と独自粉砕ライナーにより、食品の繊維質を剪断。微粉化を実現。 ●安定した連続運転性が特徴。 ●集塵機付きのため、屋内でも快適作業。 ●ステンレス製品缶による衛生的な製品回収。 スペック 能率 3kg/時間(ライナー0.3 アミ使用時)：乾燥小豆皮 寸法 高1325×幅1580×奥行680(約mm) ホッパー容量 28L 搭載モーター 三相200V 2P　1.5kW(1台）,40Wｽﾋﾟｰﾄﾞｺﾝﾄﾛｰﾙﾓｰﾀｰ(1台) 製造 日本製

解決できる課題

• 利益率改善
• 品質向上
• コスト削減
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 破砕・粉砕装置

ミクロパウダーU-505 U-303　

世界初の水冷石臼方式 MICRO POWDER ミクロ・パウダーシリーズの製品をご紹介します。 掲載の製品は、改良のため予告なしに外観/仕様などを変更することがあります。 乾燥素材の成分・風味を活かした粉づくり 「水冷石臼方式」が摩擦による成分変性を解消！ 仕様・用途などを下のパンフレットでご紹介しております。

解決できる課題

• 人手不足解決
• 品質向上
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 破砕・粉砕装置

E型インパクトスレイヤー 　PE型インパクトスレイヤー

食品粉体に含まれた不要物を、衝撃のパワーによって徹底的に破壊し殺虫、殺卵の効果を高めます。

解決できる課題

• 経費削減
• 品質向上
• コスト削減
• 歩留まり改善
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 破砕・粉砕装置

気流粉砕機

独自粉砕＆分級機構を内蔵した高能率・高品質粉砕システム ●オリジナル粉砕ローターとライナーにより、効果的に原料を粉砕。 ●積極的な分級機構採用により、製品の過粉砕を防ぎ、高品質な粉が得られる。 ●風量調整により、製品粒度調整が簡単にできる。 ●乾式粉砕、湿式粉砕共に対応。 高品質な粉を求める方へ。 宝田式気流粉砕機、連続稼働中！

解決できる課題

• 利益率改善
• 品質向上
• コスト削減
• 省エネ対策
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 破砕・粉砕装置

NEW OmniV シリーズ　

■ワイラー Omni V (オムニV)シリーズ オムニVシリーズのグラインダーは、ワイラー がお客様からのご要望を最大限反映し開発した最新鋭のグラインダーです。 投入ホッパー内に大まかにブロック原料を粗砕するためのプレブレーカー（粉砕用スクリュー）を設け、投入原料を1次粗砕します。粗砕された原料はプレブレーカー下部のグラインダー部へと送られ、グラインディング（ミンチ処理）されます。 プレブレーカーとグラインダー用モーターは個別のインバーター制御により、投入原料の状態や挽き目のサイズに最適な回転速度に調節可能です。 －１８℃の冷凍ブロックもチルド肉も一台で処理できます。 オムニVシリーズにはお客様の処理能力に合わせ、３機種がラインアップされています。 ■OmniV220 （プレート径 220㎜、ホッパー容量300リットル） ■OmniV1109（プレート径 280㎜、ホッパー容量600リットル） ■OmniV1409（プレート径 350㎜、ホッパー容量600リットル）

解決できる課題