食品加工・製造殺菌装置

調合殺菌装置

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製品・サービスに関する資料


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処理能力
(処理量:kg/時・本/分)

・公式ページ上に具体的な処理量の記載なし
・食品用調味液を調合殺菌する装置
・処理能力は調味液の種類、調合条件、殺菌条件に応じて確認が必要

仕上がりの安定性
(殺菌ムラ低減・温度管理の安定性)

・食品用調味液の調合殺菌に対応
・全てを自動監視し、安定した品質管理が可能
・調合から殺菌までの工程管理により、品質のばらつき低減に貢献

対応条件
(殺菌温度・時間/製品サイズ対応範囲)

・食品用調味液の調合殺菌に対応
・たれ、つゆ、だし、ソース、ドレッシングなどの液体調味料に適した装置
・殺菌温度、時間、製品粘度などは製品仕様に応じて確認が必要

設置条件
(設置寸法/給排水・電源/排蒸気条件)

・プラント設備として製造ラインへの設置を想定
・設置寸法、電源、給排水、蒸気条件は個別確認が必要
・既存ラインへ導入する場合は、前後工程との接続確認が必要

切替・段取り
(条件切替・立上げのしやすさ)

・調味液の種類や配合条件に応じた運転条件の設定が必要
・品種切替時は、調合条件・殺菌条件・洗浄条件の確認が必要
・自動監視により、条件管理を行いやすい構成

清掃・安全・メンテナンス
(機内洗浄/過熱防止/保守体制)

・調味液を扱うため、使用後の洗浄管理が重要
・殺菌工程を含むため、加熱部や蒸気まわりの安全確認が必要
・安定した品質管理のため、定期的な点検・保守が必要

特徴

・食品用調味液を調合殺菌する装置
・調合から殺菌までの工程管理に対応
・全てを自動監視し、安定した品質管理が可能
・調味液製造ラインの品質安定化に貢献

得意な分野・カテゴリー

飲料・乳製品

調味料

発酵・醸造

対象製品カテゴリー詳細

  • しょうゆ
  • たれ、つゆ
  • だし、ブイヨン
  • みそ
  • ケチャップ、マヨネーズ
  • ソース
  • ドレッシング
担当者からのおすすめポイント!

・食品用調味液の調合から殺菌までを自動監視し、安定した品質管理を支援するプラント設備

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製品説明・スペック紹介

食品用調味液を調合殺菌する装置です。
全てを自動監視し安定した品質管理が行えます。

取り扱い企業

企業名
三丸機械工業株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒411-0824 静岡県三島市長伏155番地の13
電話
055-977-7600
FAX
055-977-7612
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

製品詳細確認・カタログ無料ダウンロード可能

  • 食品加工・製造
  • 殺菌装置

加熱殺菌・火入れ装置

日本酒、甘酒を瓶詰前に加熱殺菌する設備です。スタティックミキサーを内蔵した熱交換器にて確実に、均一に加熱殺菌を行います。 プレートヒーターは、プレート間のパッキン交換など、メンテナンスや分解洗浄にとても手間がかかる。ノリタケの熱交換器のパッキンは入口出口の2枚のみ。スタティックミキサーも簡単に取り外せるため容易にメンテナンスや分解洗浄を行うことができる。 ・プレートヒーターの流路は非常に狭いため、固形物が詰まりやすい。ノリタケの熱交換器は管状流路で直径4mmまでの固形物は通過できる。 ・プレートヒーターは各プレートを並列にお酒が流れるため、プレート出口での加熱温度が振れやすく、安定しない。ノリタケの熱交換器はスタティックミキサーで常に均一に撹拌されるため、加熱殺菌温度が一定となる。 ・プレートヒーターはとても熱交換効率が高いが、熱が伝わりすぎて酒質を劣化させることがある。ノリタケの熱交換器はスタティックミキサーによって伝熱部分も常に攪拌されており、熱を与えすぎることがなく劣化も少ない。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • 菌対策

カタログダウンロード

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  • 食品加工・製造
  • 殺菌装置

炭酸次亜水製造装置 TC7C-10B

炭酸次亜水製造装置は、安全に強力な殺菌水を作り出す装置です。 従来方式では、希塩酸を電気分解する方式や次亜塩素酸ソーダに酸(塩酸、クエン酸、等)を混合する方法がありましたが、当社では、次亜塩素酸ソーダに炭酸ガスを溶解させて菌水を作り出す方式を採 用しています。どの方式も、目的はHCLO分子(次亜塩素酸分子)を作り出すことを目的としていますが、装置サイズ、ランニングコスト、装置取扱いの危険性等、特色はさまざまです。 当社の採用している次亜塩素酸ソーダに炭酸ガスを溶解させる方式のメリットは、電気分解式に比べ殺菌水濃度のコントロール幅が大きく、また、大流量で製造することが可能です。 また、次亜塩素酸ソーダに酸を加える方式では、誤投入による塩素ガス発生が後を絶ちませんが、炭酸ガスを溶解する当社方式では、その危険性がありません。炭酸ガスによる緩衝効果でpHが5以下に下がらないからです。 このように、装置の安全性、濃度や流量のフレキシビリティーやランニングコスト、装置設備時の費用対効果などメリットが多い装置となっています。

解決できる課題

  • 菌対策

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