充填・包装・ケーサー製品自動投入・供給装置

粗切り機構付ウインナー投入機 DLA-110、DLM-10

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処理能力
(投入数:個/分・kg/時)

・竿に吊るされた状態の連結ウインナーを、ひねり部でループ単位に一次カットし、後工程のドラムカッターへ最適なリズムで自動投入します。
・粗切りを行うことでドラムカッターへの導入がスムーズになり、ライン全体のカット速度と処理枚数を向上させます。

仕上がりの安定性
(投入ズレ・詰まり防止の仕組み)

・連結状態をループ単位にバラすことで、ドラムカッター内での製品の重なりや「噛み込み」を防止し、カット率を劇的に向上させます。
・製品の折れや傷などの不良発生を大幅に減少させ、最終製品の歩留まりと外観の美しさを安定させます。

対応条件
(製品サイズ・形状/姿勢対応範囲)

・様々な長さや太さの連結製品に対応し、竿上のひねり位置を正確に捉えて粗切りを行うため、多種多様なウインナーの製造に適応します。
・ドラムカッターの入口側に設置するだけで、既存の竿掛け・搬送スタイルを崩さずに自動投入ラインを構築可能です。

設置条件
(設置寸法/電源/前後工程連携)

・ドラムカッターの前段にコンパクトに配置でき、充填・ツイスト工程からカット工程への流れをシームレスに自動化します。
・竿から外す作業とカット工程への投入を同期させることで、人手による移送の手間を省き、効率的な動線を実現します。

切替・段取り
(品種切替・ガイド調整のしやすさ)

・製品のサイズやループの長さに合わせたガイド調整が容易で、多品種のウインナーを製造する現場でも迅速な段取り替えが可能です。
・シンプルな機構により、製品切り替え時の清掃や微調整にかかる時間を最小限に抑え、ライン停止のリスクを低減します。

清掃・安全・メンテナンス
(挟み込み防止/保守体制)

・刃物部分や駆動部への接触を防ぐ安全設計が施されており、作業者が安全に操作・メンテナンスを行える環境を提供します。
・各パーツへのアクセスが良く、日常的な清掃が容易なため、食肉加工現場での厳しい衛生管理基準を容易に維持できます。

特徴

・「ループ単位の粗切り」により、後工程(ドラムカッター)のカット精度向上と製品不良の減少を同時に実現します。
・「自動投入機能」によって、重労働かつ単調な竿からの取り外し・投入作業を自動化し、大幅な省人化を可能にします。
・「製品保護」に優れた投入方式を採用しており、繊細な天然腸製品でも傷をつけずに高品質な状態で次工程へ送ります。

得意な分野・カテゴリー

食肉・水産物

惣菜・調理食品

対象製品カテゴリー詳細

  • 牛肉
  • 豚肉
  • とり肉
  • ベーコン
  • ハム
  • ソーセージ
担当者からのおすすめポイント!

「投入前の『粗切り』という一工夫がカット不良を劇的に減らし、竿からの自動投入によって現場の省人化と製品品質の向上を強力に後押しします。」

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製品説明・スペック紹介

■ ドラムカッターの入口側に設置し、竿に吊るされたウインナーを竿上のひねり部で一次的に粗切りしてからドラムカッターに投入する装置です。

【特徴】
◯粗切りをすることで次のようなメリットが生じます。
・1本に繋がった状態のウインナーを一次カットでループ単位に粗切りしておくことでドラムカッターのカット率の向上と折れ、傷などの不良減少に大きな効果が出ます。

・作業者による直接投入では一度に多量のウインナーを投入することがしばしば見られますが、これは回転ドラム入口に多量のウインナーを一時的に滞留させることになり相互干渉による引きちぎれや折れなどの不良発生の原因となります。
粗切り機構付ウインナー投入機は1分間当たりのウインナー投入量(竿の本数)が任意に設定可能で適切な量のウインナーを適切な間隔でドラムカッターに供給でき相互干渉を引き起こす環境を改善できます。

[DLA-110]
スモーク台車から竿に吊るした状態のウインナーを自動で取り出しドラムカッターに投入します。
投入能力 12竿/分
※既存スモーク台車の改造が必要な場合があります。

[ DLM-10]
場所を取らない省スペース型半自動タイプ
投入能力: 12竿/分、 最大ストック竿数: 15竿

また、連続式スモーク装置に接続する全自動式の機種DLA-100SPもありますのでお気軽にお問い合わせください。

取り扱い企業

企業名
匠技研株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒649-6321 和歌山県和歌山市布施屋823番地2
電話
073-497-6000
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

製品詳細確認・カタログ無料ダウンロード可能

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オートキャッパー『1CD・1CH』

オートキャッパー『1CD・1CH』 ヘッドの交換で1台3役!本体とパーツフィーダの高さ調節もハンドルで同時かつ容易に昇降 『1CD・1CH』は、駆動部が上面にあるため、作業面の水洗いもできる オートキャッパーです。 キャップを供給・仮締めするヘッドと本締めするヘッドを分けることで、 ロータリー並みの速度を確保。 交換部品点数が少なく済み、短時間で交換可能なほか、本体とパーツ フィーダの高さ調節も、ハンドルで同時かつ容易に昇降します。 【特長】 ■駆動部が上面にあるため、作業面の水洗いも可能 ■交換部品点数が少なく済み、短時間で交換可能 ■ヘッド交換により、1台の機械でスクリュー・ポンプ・  トリガーキャップ・PPの各キャップの兼用が可能 【仕様(抜粋)】 ■容器:丸容器・角容器・扁平容器 他 ■キャップ:スクリュー・ポンプ・トリガーキャップ・PP ■能力:30~60本/分 ■トルク:0.3~8N-m ■用役:電源=三相 AC200V 50/60Hz ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化

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卓上型充填キャッパー

小瓶製品に最適な選択 FC1000シリーズは、小型ボトル専用に設計され、充填およびキャッピング機能を兼ね備えています。 ラベラーを組み合わせることで、卓上型半自動生産ラインを簡単に構築可能です。 お客様の製品特性に合わせて、様々な充填およびキャッピングモジュールを選択で、汎用性と利便性を高めています。 この設備は、食品(ソース、油、飲料など)、化粧品(クリーム、ローション、保湿液など)、医薬品(目薬、注射液、バイオ医薬品など)などの 小型ボトル製品に最適です。 卓上型の多機能設備 この設備は、充填機とキャッパーを一体化し、労働コストを大幅に削減します。 小容量のボトル製品や、小規模・柔軟な生産に最適な自動生産ラインです。FC1000シリーズは高精度の充填と自動キャッピングを実現し、 高効率な生産をサポートします。多機能性と使いやすさを両立させ、従業員の教育時間を削減します。粘性の高い液体、 泡立ちやすい液体、流動性の低い液体、さらにプラスチックやガラス製のボトルなどにも対応し、少量の標準部品を交換するだけで多用途に使用可能です。 メリット ・304ステンレス鋼製で、cGMP規格に準拠し、耐久性に優れ、清掃が容易です。 ・自動化生産ラインのニーズを満たしながら、スペースを取らないコンパクト設計です。 ・多様な充填ポンプに対応 様々なポンプや充填機と組み合わせて、充填作業を行えます。 特長 1.小容量の液体製品の生産に適しており、少量の部品交換で多種製品の生産が可能です。 2.クリーム、ハチミツ、醤油、電子タバコ用オイル、医薬品溶液など、粘度の高い製品にも対応します。 3.手動キャップ設置設計は、予算が限られた場合や多様な生産ニーズに最適で、操作が簡単で複雑なトレーニングを必要とせず、 人件費と生産コストの削減に効果的です。 4.ボトルのサイズに応じたカスタマイズ可能で、オプションで小型ターンテーブルを追加することで、完成品の収集が容易になります。 5.カラフルなタッチスクリーンで操作が非常に分かりやすく、従業員のトレーニング時間を削減します。 6.ボトルクランプシステムで瓶を正確に位置決めし、キャップ締め作業のミスを減少させ、製品品質の向上に貢献します。 7.コンパクト設計で、スペースに制限のある製造業者のニーズを満たします。 8.自動化と省スペースを両立させ、生産効率とスペース活用を最大化します。 9.高い柔軟性を備えており、オペレーターはキャップ設置の速度や方法を随時調整でき、さまざまな規格やタイプのキャップに柔軟に対応できます。 10.カスタマイズ対応により、ボトルキャップや液体に最適なキャッピングヘッドと充填ポンプを提供します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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