充填・包装・ケーサー縦ピロー包装装置

多列式スティック包装機 SLシリーズ

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処理能力
(包装数:袋/分)

桁違いのマルチレーン超高速生産:フィルムを複数列(4列、6列、8列、あるいはそれ以上)に分岐させ、全レーン同時に連続で成形・充填・カットを実行。列数や充填物性により、1分間に約200〜800袋以上(仕様による)という圧倒的なハイスピード量産を実現します。

ノンストップのボトルネック解消:大容量の原料供給を淀みなくパッケージ化し、工場の製造ライン全体の生産性を極限まで高めます。

仕上がりの安定性
(計量誤差・シール不良の出にくさ)

「粉噛み・液噛み」を許さない同調制御:フィルムの送り動作(サーボモーター駆動)と、充填ノズルのシャッター・カット動作を完璧に電子同期。シールの熱圧着面に製品が付着する「噛み込みトラブル」を徹底的に排除し、ピンホールや密封不良による中身の漏れ・変質をシャットアウトします。

高精度な多列計量連携:上部に連動する多列式オーガー(粉体用)や多列ピストン(液体用)の計量器により、全レーンで極めて少ない計量誤差(高精度な充填ボリューム)を安定して再現します。

対応条件
(袋サイズ/フィルム幅・材質の対応範囲)

洗練されたスティック形状にジャストフィット:消費者が持ちやすく、開封しやすいスマートな幅のスティック袋(背貼り・縦ピロー構造)に最適化。

多様なバリアフィルムに対応:アルミラミネートフィルム、PET/PE、蒸着フィルム、イージーオープン(直線カット)性包材、環境対応の紙ラミネートなど、製品の品質と賞味期限を守るためのあらゆる包材材質に最適な熱・圧力バランスで美しくシール対応します。

設置条件
(設置寸法/電源/供給・計量連携)

縦型集約による驚異の省スペース設計:横型の包装機を何台も並べる場合や、単列機を並列配置する場合に比べ、縦方向に高さを活かして全工程を1台のコンパクトなフレーム内に集約。工場のフットプリント(床面積)を大幅に削減します。

電源・前後工程連携:工業用三相200V/220V(50Hz/60Hz)に適合。上部の高精度多列供給・計量システムと一元制御信号で完全同期。後段の高速集積コンベア、重量チェッカー、自動カートナー(箱詰め機)へのスムーズなインライン接続が可能です。

切替・段取り
(袋サイズ替え・フィルム替えの手間/目安時間)

デジタルレシピによる一発条件変更:袋の長さ(送りピッチ)、シール温度、カッティングタイミングなどの細かな設定は、カラー液晶タッチパネルから登録レシピ番号を選ぶだけで、全レーン一括で瞬時に切り替え可能です。

アクセス性の高いフィルム交換設計:ワイドなロールフィルムのセットや、スリッター(裁断刃)の調整ユニットは、作業者が安全かつスムーズにアプローチできるよう人間工学に基づいて設計されており、資材替えのダウンタイムを最小限に抑えます。

清掃・安全・メンテナンス
(粉こぼれ対策/安全対策/保守体制)

徹底したサニタリー・防塵防液構造:ボディ全体に高品質なステンレス(SUS304)を採用。粉体の舞い上がりを防ぐ密閉型集塵フードの接続対応や、液だれを完全にシャットアウトするノズル機構により、包装機内部や駆動部品の汚染を元から防ぎます。

工具レス分解でお手入れ簡単:製品が触れる充填パーツやノズル周辺は、工具なしで簡単に取り外して水洗い・拭き上げができる高サニタリー設計(HACCP基準適合)。

厳重な安全インターロックと国内サポート:高速で稼働するヒーターバーやカッター部を強固な安全クリアカバーで遮断し、カバー開放時には駆動を一瞬で強制停止するインターロックセンサーを網羅。国内トップブランド・トパックならではの迅速な消耗品(カッター刃、ヒーター、パッキン等)のパーツ供給、定期点検サポート体制で、導入後も長期にわたり安心して稼働いただけます。

特徴

最大の特徴は、「『1分間に数百本を弾き出す圧倒的な縦型多列高速テクノロジー』と、全レーンでドリップや粉塵を寄せ付けない『完璧なノンドリップ・美シール品質』の融合」にあります。スティック包装で最も発生しやすい「シール面の粉・液噛みによるリーク(密封不良)」を独自のサーボ同調技術でクリア。高い歩留まりと省スペースでの大増産を同時に達成します。

得意な分野・カテゴリー

調味料

飲料・乳製品

製粉

対象製品カテゴリー詳細

  • サプリメント
担当者からのおすすめポイント!

このSLシリーズは、粉末飲料・調味料・健康食品メーカー様の「量産ラインの完全自動化」と「製品コストの徹底的な引き下げ」を約束する、非常に投資対効果の高いフラッグシップシステムです。
特にお勧めしたい隠れたメリットは、「超高速運転でありながら、包材の無駄(フィルムロス)を極限まで抑えるテンション制御の優秀さ」にあります。日々の立ち上げ時の微調整の手間を劇的に減らせるため、現場のオペレーター様の負担を大幅に軽減できます。競合他社に圧倒的な差をつけるための生産性と信頼性を備えた、間違いのない確実な設備投資として、自信を持ってお勧めいたします!

「スティックコーヒーや粉末スープの需要が増えて大増産したいけれど、工場に何台も包装機を置くスペースがない……」「高速で回すとシールのバラつきや粉噛みによる不良品が大量に出てしまう」……そのお悩み、トパックの『多列式スティック包装機 SLシリーズ』がすべて解決します!1台のスペースで4列、6列と同時に超高速パッケージ。吸い込まれるようにフィルムが成形され、寸分の狂いもない美しいスティック袋が次々と量産されます。貴社の生産能力を爆発的に引き上げる、頼れるエースマシンです!

製品説明・スペック紹介

■スティック包装機にサーボモーター搭載。
封筒・背張りシール形態の包装が省スペースで、さらに大量生産も可能に。

【特徴・メリット】
・当社独自のサーボシステムを搭載
フィルムピッチ送りにサーボモーター制御を採用し、包装能力アップが可能となりました。また袋長さの変更が数値設定により簡単にできます。
計量テーブルの駆動にサーボモーター制御を採用し、微妙なタイミング調整が数値設定により簡単にできます。

・製品メモリー機能により簡単操作
20種類の製品登録が可能なタッチパネルを付属し、製品の変更時には製品番号を入力するだけで簡単に製品情報の変更ができます。

・ライン化対応
集積装置を組み合わせることにより、カートナー、横ピロー機、給袋式包装機などとの連結が可能です。

・コンパクト化による省スペース
機械高さを低減し、操作性が一段と向上しました。

【使用例】
粉末スープ、調味料、具材、グラニュー糖、コーヒー、粉末クリーム、健康食品、粉末清涼飲料、錠剤・丸剤及び粉末・顆粒医薬品、乾燥剤、脱酸素剤、食品添加物、浴用剤など

取り扱い企業

企業名
株式会社トパック同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒547-0002 大阪府大阪市平野区加美東6丁目15番10号
電話
06-6792-7341
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
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中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
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  • 充填・包装・ケーサー
  • 縦ピロー包装装置

縦ピロー自動包装機 VP-M6型

・小さなスペースでも大きな生産が可能 食品工場などでは、全くと言っていいほど無駄なスペースはありません。そんな小スペースを充分に活用するため、家庭用冷蔵庫並みのサイズにしました。 ・クイックサイズチェンジで段替え時間を短縮 交換パーツを1つにユニット化する事により、驚くほど短時間でサイズチェンジが可能になりました。多品種少ロット生産に最適です。 ・高精度充填包装を実現 特殊エアーレスシステムを採用し、小袋から業務用まで量目や粘度を問わず充填精度を安定させました。 ・衛生面に配慮したステンレス仕様 本体フレームや主要外部部品をステンレスで仕上げた防錆仕様ですので、衛生的で食品工場に最適です。作業終了時のサニテーションにも十分に配慮がなされ、保守管理が短時間で済むようになっています。 ・最新の機能を標準装備 フィルム切れ警報装置や、シール行程と再プレスカットを独立させたリプレス・シーリング・システムを標準装備!カット部の付着を除去しカット刃の汚れを防止するほか、シール強度の安定に実力を発揮します。ピッチ可変もスムーズに行えます。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • 充填・包装・ケーサー
  • 縦ピロー包装装置

四方自動充填包装機 VP-F10型

・多列定量充填 比重や性質の違う液体・粘体を、個別設定の上で同時充填包装できます。 ・冷凍流通に最適な四方包装形態 レトルトやアルミ包材にも対応しています。空缶処理に変わってパウチ化が更に進みます。 ・高粘度、高温、高精度充填包装を実現 プレスシゴキローラーシステムにより、500000cpまでの高粘度製品、さらに高温(98℃)のホットパックや特殊エアーレスシステムにより高精度充填を実現しました。全て高規格に対応しています。 ・ワイドな包装範囲 軽量(500g)~重量(12.5kg)までのワイドな範囲、そして幅広い用途の包装に対応しています。 ・衛生面に配慮したステンレス仕様 本体フレームや主要外部部品をステンレスで仕上げた防錆仕様ですので、衛生的で食品工場に最適です。作業終了時のサニテーションにも十分に配慮がなされ、保守管理が短時間で済むようになっています。 ・特殊タックレス装置(PAT.P)で液漏れを防止 大容量包装では、シールのシワが液漏れの原因となります。商品のデリバリーで安全・安心をお約束する特殊タックレス装置を標準装備しています。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 縦ピロー包装装置

縦ピロ包装機KBF-6000UX

【製品説明】 培った機能の深化が生み出す圧倒的な生産性とずっと使い続けられる高い信頼性、 これからの包装を進化させる包装機です。 ・製品の4つの特長 01.徹底したロス削減 従来機種では稼働範囲が狭かった横シーラーを、製品の特性に合わせてフレキシブルに設定できるようになりました。これにより、ワレカケや噛み込みが低減され、ロス削減につながります。 02.誰にでも使いやすく 新デザインのタッチパネルを搭載。アイコン画像や配置にこだわり、誰でも簡単に操作できるようになりました。 03.どこまでもお客様に寄り添う 新搭載のトラブルシューティング機能です。警報発生時、機械本体が解決策を提案し問題解決に導きます。 04.圧倒的な剛性 複合製缶フレームと、新技術である特殊曲げ加工を採用し、高い剛性を実現しました。 【スペック】 ・タイプ:Lタイプ/Sタイプ/SDタイプ ・能力:~125rpm(諸条件による) ・袋寸法: [Lタイプ]折径70?250mm/袋長さ50~360mm [Sタイプ]折径70~230mm/袋長さ50~300mm 「SDタイプ」折径70~180mm/袋長さ50~200mm ・使用包装材料:OPP/CPP、OP/PE、OPP/VM/PE、NY/PE、PET/PE、共押しフィルム、不織布、PE、CP単体 ・機械寸法:(W)1,150mm×(H)1,440mm×(L)1,965mm ・機械重量:約900kg ・使用電力:三相 200V 15A 3kW ・エアー使用量:0.5MPa 約300NL/min ※120rpm空運転 稼働時 ・オプション:シゴキ装置・日付印字装置(サーマルプリンター等)・冷却エア吹き付袋抑え・ミシン目装置・ヘッダ付連包仕様・C型ホールパンチ・シワのばし装置・角底ガセット装置・筋付装置・ガス充填装置・搬出コンベア など ・注釈:機械仕様及び包装能力は製品の形状や性質・フィルムの材料等により異なりますので、必ず弊社までお問い合わせください。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • 自動化

関連キーワード:

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