充填・包装・ケーサーその他専用包装装置

多列式四方シール包装機 CPシリーズ

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処理能力
(包装数:個/分・箱/分)

桁違いの超高速・大量連続パッケージ:フィルムを4列、6列、8列、あるいはそれ以上の多列に分岐させ、すべてのレーンで同時に充填・シールを連続実行。列数や製品仕様により、1分間に数百個〜1,000個以上におよぶ驚異的な超高速生産を誇ります。

高効率なライン連携:圧倒的な処理能力により、前段の大型調合タンクからの連続供給をそのまま受け止め、工場の量産効率を極限まで高めます。

仕上がりの安定性
(包装品質の再現性・不良低減)

ズレを許さない「高精度フィルムサーボ送り」:トパックお家芸の精密なフィルムテンション制御(サーボモーター駆動)により、多列でありながら全レーンでシワや印刷位置のズレ(蛇行)を徹底的に排除。常に左右対称で美しい四方シールパウチを再現します。

液噛み・粉噛みを防ぐ「同調充填システム」:フィルムの送りスピードと、充填ノズルの吐出タイミング・液切れ動作を完全に電子同期(同調)制御。シールエリアへの製品の付着(噛み込み)を極限まで低減し、ピンホールやシール不良による液漏れ・中身の変質をシャットアウトします。

対応条件
(包装サイズ・形状/資材対応範囲)

ミニパウチ・スティック形状に最適:お弁当や惣菜、カップ麺等に添付される手のひらサイズのミニ四方シール袋から、スマートなスティック形状まで幅広くカバー。

多彩なラミネートフィルムに適合:アルミラミネートフィルム、透明バリアフィルム、高機能ナイロンポリなど、製品の賞味期限を守るためのあらゆる包材材質に最適な熱・圧力バランスで美しくシール対応します。

設置条件
(設置寸法/電源/前後工程連携)

高密度集約型の省スペース設計:1列仕様の包装機を何台も並べる場合に比べ、1台のコンパクトなフレーム内にすべての多列工程を集約。工場内の床面積(フットプリント)を大幅に節約します。

電源・前後工程連携:工業用三相200V/220V(50Hz/60Hz)に適合。上部に設置する高精度多列オーガー充填機(粉体用)や、多列ロータリーピストン充填機(液体用)と一体化連携。後段の自動集積コンベア、高速ウエイトチェッカー、自動カートナー(箱詰め機:箱/分連携)へのスムーズなインライン接続が可能です。

切替・段取り
(資材替え・品種切替のしやすさ)

デジタルレシピによる一括管理:袋の長さ変更、シール温度、カットタイミングなどの条件設定は、液晶タッチパネルの画面から登録レシピを選ぶだけで、全レーン一括で正確に変更可能です。

メンテナンス性を高めたスリッター部:ロールフィルムを切り分けるスリット刃やカッター部のユニットは、調整や刃物交換がスムーズに行えるアクセス性の高い親切設計を採用しています。

清掃・安全・メンテナンス
(清掃性/安全対策/保守体制)

徹底した液だまり排除と高サニタリー構造:ボディ全体に高品質なステンレス(SUS304)を採用。充填部やノズル周辺は液だれや粉こぼれが残りにくいスムースなサニタリー設計になっており、毎日の拭き上げや洗浄・殺菌メンテナンスが容易です。

厳重な安全インターロックカバー:超高速で連動するシールバーやカッター部への接触・巻き込み事故を完全に防ぐため、駆動部前面を頑強な安全カバーで密閉し、開放時には一瞬で運転を強制停止する安全センサー(インターロック)を網羅。

安心の国内トップサポート体制:トパック(大阪)の強力な技術ネットワークにより、消耗品(カッター刃、ヒーター線、各種パッキン)の迅速なパーツ供給はもちろん、定期点検やトラブル時の即応体制も万全で、稼働ロスを最小限に抑えます。

特徴

最大の特徴は、「『1分間に数百個を量産する圧倒的な多列高速テクノロジー』と、全レーンで一切の妥協を許さない『寸分の狂いもないシール・カット品質』の完全な両立」にあります。調味料や粉体の小袋包装で最も致命的となる「多列ならではのレーンごとの品質ばらつき」や「液噛みシールミス」を独自の精密制御で解決し、高い歩留まりと圧倒的な省人化を同時に実現します。

得意な分野・カテゴリー

調味料

飲料・乳製品

製粉

対象製品カテゴリー詳細

  • たれ、つゆ
  • ソース
担当者からのおすすめポイント!

このCPシリーズは、個食調味料や製粉・粉末サプリメントメーカー様の「量産ラインの完全自動化・大増産」を驚異の安定性で支える、まさに『稼ぎ頭』となるフラッグシップマシンです。
特にお勧めしたい隠れたメリットは、「超高速運転でありながら、フィルムの無駄なロス(包材ロス)を極限まで抑えるテンション制御の優秀さ」にあります。日々の立ち上げトラブルや微調整にかかる時間を劇的に減らせるため、現場のオペレーター様の負担を大幅に軽減できます。競合他社に圧倒的な差をつけるためのコストパフォーマンスと信頼性を備えた、間違いのない確実な設備投資として、自信を持ってお勧めいたします!

「カップ麺用のスープや、お弁当用のドレッシングを今以上のスピードで大量生産したいけれど、列を増やすとシールのバラつきや液漏れが心配だ……」そのお悩み、トパックの『多列式四方シール包装機 CPシリーズ』がすべて解決します!独自のサーボ制御とノズル同調技術が、全レーンで一糸乱れぬ超高速・美シールパッケージを連発。充填・包装ラインのボトルネックを一瞬で吹き飛ばし、貴社の生産キャパシティを別次元へと押し上げます!

製品説明・スペック紹介

■複数列同時に四方シール製袋充填包装を行い、省スペースで大量包装。

【特徴・メリット】
・マーク合わせ制御
マーク合わせ制御装置(2巻掛け方式)は、表面・裏面を個別に制御することにより 表裏異質の包材でも制御することができます。また、包材は1巻掛けのセンタースリッター方式と2巻掛け方式とをご用意しています。

・ライン化対応
自動集積装置との連結により横型給袋機、横ピロー機、バンディング機、カートナー等のライン化が可能です。

・フレキシブル設計
お客様のニーズに合わせて設計しています。

【使用例】
粉末スープ、調味料、具材、グラニュー糖、インスタントコーヒー、粉末クリーム、健康食品、粉末清涼飲料、錠剤・丸剤及び粉末・顆粒医薬品、乾燥剤、脱酸素剤、食品添加物、浴用剤など

取り扱い企業

企業名
株式会社トパック同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒547-0002 大阪府大阪市平野区加美東6丁目15番10号
電話
06-6792-7341
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
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中国・四国
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九州・沖縄
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  • 充填・包装・ケーサー
  • その他専用包装装置

縦型三方包装機

ティーバッグ包装から、 付加価値の高い製品の高精度充填包装まで、 幅広い包装に対応できます。 ●多彩な機構を装備しながら、低価格を実現しました。 ●新開発の「少量用自動計量装置」との組み合わせにより、  高精度の重量計量充填が容易にできます。 ●「窒素ガス充填包装」もできます。 ※少量自動計量装置・窒素ガス充填包装はオプション装置です。 包装形態 三方ヒートシール方式 使用包材 ヒートシール可能な不織布およびペーパー、ラミネートフィルム 包装能力 50〜100袋/分 計量方式 スライドマス計量(標準装備) 包装充填量 ※10〜35CC(標準マス使用時の可変範囲) 袋寸法 幅  50〜100mm 長さ 40〜120mm 幅方向寸法変更 フィルムシュート交換 ノッヂ位置 縦シート幅より18mm マーク検出 マーク検出により、ティーバッグ用糸タグつき包材を用いて糸タグつきティーバッグが簡単にできます。また、ピッチマーク入り図柄外装フィルムの包装もできます。 機械サイズ 670(W)×850(D)×1770(H)mm 機械重量 340kg 使用電力 3相200V 2.2kW相当 コンプレッサー 3相200V 0.7kW相当 エアドライヤー 単相100V 0.2kW相当 オプション ●少量用自動計量装置(FW-100SA) ●静電気除去バー ●窒素ガス充填装置 ●印字装置 ●スライドマスバイブレータ

解決できる課題

  • 経費削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • その他専用包装装置

スティック自動充填包装機 FC80

※カタログの貼り付けは行っておりません。  お問合せをいただきカタログ請求を行ってください。 【スティック自動充填包装機 FC80】 スティック包装機の小型モデル 【製品特徴】 ●小ロット向けの小型モデル ●1列、2列の商品に適したサイズ ●オーガー充填装置、計量機、マス計量機との接続が可能 【実績例】 砂糖、グラニュー糖、インスタントティー、インスタントコーヒー、 ミックスコーヒー、青汁、サプリメント、健康食品、粉ジュース、 粉ミルク、粉末スープ、粉末ココア、粉チーズ、顆粒だし、入浴剤、 吸湿剤、パイプ洗浄剤、スパイス、カレー粉、ペットフード 【仕様】 包装形態   スティック包装袋 充填物    粉末 包装速度   15~70袋/分×列数 袋寸法・長さ 20~190mm 袋幅/包材幅  10~60mm/200mm 包材直径   φ350mm 消費電力   三相AC200V、ピーク時6kW、平均時3kW(但し列数による) エアー消費量 0.6MPa、650NL/min 本体寸法   W1200mm×D1360mm×H2100mm 本体重量   500kg

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • クレーム対策

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