未来の食品業界をこれひとつで解決

• 食品加工・製造
• 圧搾装置

フレッシュジューサー MFJ-1

果実本来の風味、おいしさを100%果汁ジュースに！ かんたん、お手軽ジューサー ・すりおろし→遠心分離搾汁方式 ・1回あたり 20kg の処理量 ・中～小規模生産に最適です。

解決できる課題

• 品質向上
• 省スペース
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 圧搾装置

直圧式中型電動搾油機（KT50-160B INV）

日本国内で昔から油をしぼる手法として行われてきた玉搾りに近い方法で、種子に直接、高い圧力を加え、種を押し潰すことで油を搾ります。 弊社機種はすべて油圧電動ジャッキを使用しておりますので簡単な操作で搾油作業が行えます。お客様の生産量または使用目的に合わせ、ＫＴシリーズは4機種の搾油機をラインナップしております。筒状の中に種子を投入し搾る機械ですので、その中に入るモノであれば形状・大きさ・硬さを選びません。代表的な種子としては、椿・ひまわり・カヤ・サザンカ・エゴマ・ゴマなどがあります。 ・利点　生搾り（非加熱）で高品質の油が搾れます。 種の大きさ、殻の硬さに左右されず原形のままでも搾れる万能タイプです。 濾紙・濾布を使用するので比較的キレイな油が搾れます。 ・欠点　一定のサイクル（1バッチ方式）で手作業が必要になります。 1回の搾油に掛かる時間が長いので大量生産には不向きです。 搾油には濾紙・濾布（消耗品）が必要です。

解決できる課題

• 人手不足解決
• コスト削減
• 自動化
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 圧搾装置

裏ごし機、パルパーフィニッシャー

食品の裏ごし（繊維の除去、分離）を自動で行う機械です。 ソース、ピューレ、みかん、ブルーベリーなどの搾汁機としても利用されます。 梅を投入すると種だけが出てくる分離機としても使用可能。 パルパーとは、果実、野菜、製餡、穀物類などを砕いて搾汁や裏ごしをすることで フィニッシャーとは、上記のパルパー工程が終わった後に選別、ふるい分けをするものです。 弊社のパルパーフィニッシャー機は、パルパーとフィニッシャーの機能を1台で発揮します。 食材のざらざらした触感をなくし舌触りをよくするために余分なものを除去します。 ※基本的には固形のまま（そのままの食材）の状態で機器への投入はできません。 （前工程として粉砕や、煮炊き、蒸すなどの工程が必要場合が多い） 弊社では粉砕機や煮炊き釜も製作しておりますので併せてご提案が可能です。 ＜製品の特長＞ 特長① 間当たり300㎏～1200㎏の処理能力（食材により変動します） 特長② ドラム形状をパンチングメタルなど様々な形状に変えることで 　　　 食材に合わせた適切な設計をいたします。 特長③ 豚骨スープの裏ごしにも利用可能

解決できる課題

• 品質向上
• 歩留まり改善
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 圧搾装置

果実搾り機 MKS-1CP ／MKSS-1CP

様々な果実や根菜類の搾汁に。 作業員一人でOK ・スクリュープレス方式連続搾汁 ・りんごの場合、800kg/時間の処理能力 ・りんご、ラ・フランス、オレンジ、トマト、パイナップル、にんじん、その他の果実を搾れます！ ・野菜の根菜類などの果実以外も搾ることができます。お気軽にご相談ください。 ・デモ承ります。お気軽にご相談ください。 多種類を搾汁したい場合は、特殊仕様をおすすめします

解決できる課題

• 品質向上
• 自動化
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 圧搾装置

直圧式中型電動搾油機（KT50-160A INV）

日本国内で昔から油をしぼる手法として行われてきた玉搾りに近い方法で、種子に直接、高い圧力を加え、種を押し潰すことで油を搾ります。 弊社機種はすべて油圧電動ジャッキを使用しておりますので簡単な操作で搾油作業が行えます。お客様の生産量または使用目的に合わせ、ＫＴシリーズは4機種の搾油機をラインナップしております。筒状の中に種子を投入し搾る機械ですので、その中に入るモノであれば形状・大きさ・硬さを選びません。代表的な種子としては、椿・ひまわり・カヤ・サザンカ・エゴマ・ゴマなどがあります。 ・利点　生搾り（非加熱）で高品質の油が搾れます。 種の大きさ、殻の硬さに左右されず原形のままでも搾れる万能タイプです。 濾紙・濾布を使用するので比較的キレイな油が搾れます。 ・欠点　一定のサイクル（1バッチ方式）で手作業が必要になります。 1回の搾油に掛かる時間が長いので大量生産には不向きです。 搾油には濾紙・濾布（消耗品）が必要です。

解決できる課題

• 品質向上
• 新素材

• 食品加工・製造
• 圧搾装置

搾汁機

【特長】 ・高効率の搾りを実現！(標準能力７０％前後) ・装置はコンパクト設計による省スペース化を図りました。 ・水分率は圧力調整板により、65～75％まで調整が可能です。 ・安定した連続運転を可能としました。 ・機械洗浄は自動循環洗浄(CIP洗浄)が可能です。 【ラインナップ】 ツインマイスター Jr. エコノマイスター ツインマイスター ワイルドマイスター

解決できる課題

• 人手不足解決
• 品質向上
• 自動化
• 省スペース
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 圧搾装置

スクリュー式中型電動搾油機（S100-400）

スクリュー軸の回転で種を押し進めます。そして外筒との隙間を小さくしていくことで種子に圧力を加え、すり潰し、油とカスを分離しながら油を搾ります。（種子を投入した量だけ）連続的に搾れることからこの方式は大型プラントなど大量生産には必ず用いられる方法でオイルエキスペラー(Oil Expeller)と呼ばれています。 弊社の搾油機が小規模事業所向けのサイズであるため、小型の機種しかございません。よって搾油機の投入口に入る種子の大きさを限定していまいます。また種子の大きさによってスクリュー軸を選定する必要がありますので1品種専用機械となります。代表的な種子：ごま・アケビ・なたね・ひまわりなど。 ・利点　（種子を投入した量だけ）自動で連続作業が出来ます。 ・欠点　搾油機には濾過する機能が無いので少量の微粉や殻が油に混ざり、油に濁りがあります。濾過または沈殿法できれいな油とする作業が必要となります。 種や粒の大きさにより搾油機の調整が必要です。（搾油不可能な種子もあります。）

解決できる課題

• 食品加工・製造
• 圧搾装置

スクイーザー　60K型・100K型・200K型・300K型

スクイーザー　60K型・100K型・200K型・300K型 豆乳の質にこだわる搾り機 ■スクリュー（強制搾り）とミジン取り網（自然堆積濾過）をドッキングすることで、豆乳のタンパク質を傷つけること 　なく、ミジンもカット。高品質豆乳を確保するとともに、設置場所のコンパクト化も実現しました。 ■特別仕様で無消泡にも対応します。 ■世界唯一の着脱可能スクリューのため、作業後のスクリューにオカラが残ることなく、細菌が発生しません。 　もちろん自動洗浄対応です。 豆乳の質にこだわる、大豆タンパクにやさしい自然な搾り方式。 しかもハイパワー＆コンパクト設計 1.ミジン取り網標準装備 　ミジンを100%カットしますので油揚げなどの製品にも適しています 2.ハイパワーな搾り 　オカラの水分率が減少し、豆乳の歩留まりがアップ 3.自動洗浄で使いやすい 　C.I.P.にも対応可能 4.外気に触れない密閉構造で衛生的 　HACCP対応にも大きな武器 5.工具不要のワンタッチ分解 　パンチングスクリーンの取り出し、取り付けがこんなに簡単になりました 　分解洗浄も簡単にできます 6.豆乳冷却装置も標準装備 　豆乳温度90度から75度まで調整可能

解決できる課題

• HACCP対策
• 品質向上
• 自動化
• 省エネ対策
• 生産効率改善
• 菌対策

• 食品加工・製造
• 圧搾装置

直圧式小型電動搾油機（KT23-160ELB）

日本国内で昔から油をしぼる手法として行われてきた玉搾りに近い方法で、種子に直接、高い圧力を加え、種を押し潰すことで油を搾ります。 弊社機種はすべて油圧電動ジャッキを使用しておりますので簡単な操作で搾油作業が行えます。お客様の生産量または使用目的に合わせ、ＫＴシリーズは4機種の搾油機をラインナップしております。筒状の中に種子を投入し搾る機械ですので、その中に入るモノであれば形状・大きさ・硬さを選びません。代表的な種子としては、椿・ひまわり・カヤ・サザンカ・エゴマ・ゴマなどがあります。 ・利点　生搾り（非加熱）で高品質の油が搾れます。 種の大きさ、殻の硬さに左右されず原形のままでも搾れる万能タイプです。 濾紙・濾布を使用するので比較的キレイな油が搾れます。 ・欠点　一定のサイクル（1バッチ方式）で手作業が必要になります。 1回の搾油に掛かる時間が長いので大量生産には不向きです。 搾油には濾紙・濾布（消耗品）が必要です。

解決できる課題

• 品質向上
• 新素材

• 食品加工・製造
• 圧搾装置

F型諸味圧搾装置

■ 製品概要 醤油醸造における圧搾工程で自動化と高品質の圧搾を実現しました。特に諸味充填装置には長年の実績と経験に基づいたさまざまな工夫が組み込まれています。 ■ 特徴 1. 諸味の充填からろ布の洗濯、脱水、整列及び粕処理までの全工程を完全にシステム化。 2. 大幅な省人化 10kl/日〜15kl/日全工程で所要人員１名 20kl/日〜30kl/日全工程で所要人員２名 48kl/日〜72kl/日全工程で所要人員2.5名 3. 従来至難とされていた諸味充填、ろ布折たたみの作業工程が完全に無人化。 4. 簡単操作 5. プレスによる圧搾は、コンピュータ内蔵の制御装置によりプログラム制御され、昼夜完全無人で理想的な圧搾が可能。 6. ろ布の洗濯、ケージの洗浄はコンピュータにより完全制御されているため、水の使用量は極めて少なく、排水処理の負担が大幅に軽減。

解決できる課題

• 経費削減
• 人手不足解決
• 品質向上
• コスト削減
• 自動化
• 生産効率改善