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食品加工・製造│圧搾装置

スクイーザーⅡ

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092-411-2977

処理能力
（圧搾量：kg/時・L/時）

生産能力は商品により変動
ホッパー容量 2kg
新商品開発や小ロット生産に対応
ペレット状フードの加工に対応

仕上がりの安定性
（搾汁率の再現性／ムラ低減
（方式／機構））

粒を生かした押出し成形に対応
低加水商品の押出しに対応
ペットフード成形に対応
お菓子類、餃子餡の加工に対応

対応条件
（原料サイズ・硬さ／圧力設定の対応範囲）

ペレット状フードに対応
ペットフード成形に対応
お菓子類に対応
餃子餡に対応
低加水商品に対応

設置条件
（設置寸法／電源／排水・配管条件）

据付寸法 460幅×850奥×1510高
電源 単相100V
消費電力 1250W
重量 160kg
ホッパー容量 2kg

切替・段取り
（条件切替・洗浄〜再稼働の目安時間）

工具を使わない分解、組立に対応
小ロット生産に対応
新商品開発に対応
低加水商品の押出し条件に対応

清掃・安全・メンテナンス
（分解清掃／安全対策／保守体制）

スパナ、ドライバ等の工具を使わず分解、組立可能
洗浄しやすい構造
コンパクト設計
メーカーサポート対象

特徴

新商品開発や小ロット生産に適したスクイーザー
粒を生かした押出し成形に対応
低加水商品の押出しに対応
ペットフード成形やお菓子類、餃子餡の加工に対応
単相100V、消費電力1250W
工具レス分解、組立により洗浄しやすい構造

得意な分野・カテゴリー

パン・菓子

惣菜・調理食品

対象製品カテゴリー詳細

  • 小麦粉
  • とり肉
  • クッキー
  • チョコレート
  • もち菓子
  • 大豆たんぱく
  • ペットフード

製品説明・スペック紹介

粒を生かした、押出し成形、低加水商品の押出しが可能。
ペレット状の食品加工も可能。
粒を生かしたお菓子類、餃子餡、ペレット状フードの加工。

■生産能力 　製品形状によって異なります
■ホッパー容量 　約2ｋｇ
■電源 　AC100V　（50/60Hz)
■消費電力 　1300w
■重量 　約100Kg
■据付寸法(mm) 　410（幅）×850（奥行）＋コンベア長1000×1490（高）

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取り扱い企業

企業名
不二精機株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒161-0034 東京都新宿区上落合2丁目22‐11
電話
03-3364-2885
FAX
03-3371-0186
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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  • 食品加工・製造
  • 圧搾装置

直圧式中型電動搾油機（KT50-160B INV）

日本国内で昔から油をしぼる手法として行われてきた玉搾りに近い方法で、種子に直接、高い圧力を加え、種を押し潰すことで油を搾ります。 弊社機種はすべて油圧電動ジャッキを使用しておりますので簡単な操作で搾油作業が行えます。お客様の生産量または使用目的に合わせ、ＫＴシリーズは4機種の搾油機をラインナップしております。筒状の中に種子を投入し搾る機械ですので、その中に入るモノであれば形状・大きさ・硬さを選びません。代表的な種子としては、椿・ひまわり・カヤ・サザンカ・エゴマ・ゴマなどがあります。 ・利点　生搾り（非加熱）で高品質の油が搾れます。 種の大きさ、殻の硬さに左右されず原形のままでも搾れる万能タイプです。 濾紙・濾布を使用するので比較的キレイな油が搾れます。 ・欠点　一定のサイクル（1バッチ方式）で手作業が必要になります。 1回の搾油に掛かる時間が長いので大量生産には不向きです。 搾油には濾紙・濾布（消耗品）が必要です。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 圧搾装置

エキスペラー（搾油機）

製品のご紹介 弊社は1956（昭和31）年に国内初の植物油脂用大型搾油機を開発後も、お客様のご要望にお応えすることで、用途を広げて参りました。 弊社の搾油機は、「高い耐久性」「バリエーションの豊富さ」から国内外で広くご利用頂いております。 機器概要 弊社の「スクリュープレス式」搾油機は、原料をスクリューで搬送しながら、徐々に圧縮を加えることで、液体（油・水）と個体（圧搾粕）に 連続で効率よく分離させることができます。菜種や胡麻など伝統的な植物油脂から、動物油脂、化学品の脱水処理など広い用途に応用されています。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化

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  • 食品加工・製造
  • 圧搾装置

スクイーザーLARGE SQZ-L

新商品の開発や小ロット生産の製造にもオススメ。 スパナ・ドライバ等の工具を使わない分解・組立で洗浄も簡単。 粒を生かした、押出し成形、低加水商品の押出しが可能。 お菓子類、餃子餡、ペレット状フードの加工やペットフード成形も可能。 ■生産能力：製品形状に異なります ■ホッパー容量：約17㎏ ■電源：三相200V（50/60Hz) ■消費電力：3kW ■重量：約440㎏ ■据付寸法：453（幅）×1172（奥行）×1351（高さ）mm

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 圧搾装置

多連式スクリュープレス/搾汁機　MTS-SP12

食品から環境まで幅広く対応 ◆特　長◆ ①世界初の液中濾過方式の採用により、フィルターの乾操による目詰りを防止、又、果汁の酸化防止もできます。 ②完全密封なので衛生的、酸化防止も可能です。 ③騒音のない静かな運転です。 ④洗浄は自動なので手間がかかりません。 ⑤フィルターの穴径はφ0．1mm（ステンレス）とスクリュープレスとしては最も細かく、濾液中の不溶解固形分が非常に少ないため、豆乳・青汁・お茶・果汁・リンゴ・人参・野菜等の搾汁に最適で、搾汁率が大幅にアップします。 ⑥高い脱水率により、オカラ・茶葉・果実皮・野菜屑等のケーキ重量が大幅に減少します。 ⑦処理能力は連数に比例する為、単式のテストで所要の連数が確実に算出されます。 ◆1連当たりの処理能力◆ ①用途：豆乳 　原料大豆 1俵/h ②用途：果実一般　脱水ケーキ重量 60～100kg/h

解決できる課題

  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 圧搾装置

ONP 自動圧濾圧搾機

食品工業をはじめ化学薬品工業における濾液の個液分離作業の自動化は、業界の等しく待望されたものです。近年その作業工程の自動化が完成し大きな省力化をもたらしたが、今一歩個液分離における品質の保全について不十分さがありました。個液分離作業は、長時間に亘って行われる作業です。その時間中、機械の清掃が容易で且つ完全に行われることが品質保全すなわち雑菌の繁殖を防止し、個液分離作業中製品の汚染を防ぐ唯一の手段です。 ONP自動圧濾圧搾機は、これらの要望に応え機械の各材質を選定し、長期作業における清潔な圧濾圧搾機として個液分離作業における製品品質の保全と脱水機能が抜群で大幅な省力化及びランニングコストの低減を完成した自動圧濾圧搾機です。 【特長】 1. 濾過板及び圧搾板は非金属性樹脂材（KD）を使用し耐圧耐蝕性に優れ薬品等による洗浄殺菌が出来る。（別注仕様としてPP製も製作できます。 2. 濾過板及び圧搾板の組立てにおいてはゴム質のパッキン及びシートを全面廃止して耐久性に優れる樹脂材シート(E.V.A.)を使用し分離液の品質保全及びゴム臭皆無。 3. 濾布の取りはずし取付けが容易に出来る方式とし雑菌繁殖に伴い分離液汚染を考慮しました。 4. 濾布は特殊織を使用しており目詰まりがなくケーキ離れが良く、濾過性が良い。 5. 濾布の選定により滓を出さず布香もつかずケーキもつかずを実現し分離液の清澄と省力化を計りました。 6. 醪注入に当って濾過板内の空気は全て上部に逃す構造とし全濾枠に亘って均等な醪注入がなされます。 7. 機械操作、濾過、及び圧搾は最低限のインターロック機構以外について自動操作としました。 8. 濾過板の強度、耐蝕性、濾布の簡易交換等常に機械の維持消耗を考慮しランニングコストの低減を計りました。 9. 総ての操作において安全装置を装着し安全性を確立しました。 10. プレッシャースイッチに対するコントロールタンク使用。 11. 常にケーキの水分を均一に出来るため後処理が簡単です。（中板に厚み調整板を設置している。） 12. ケーキ剥がしに際し濾過板の自動開枠装置を装備しケーキ剥がしの労力を低減しました。（別注） 13. 自動洗浄装置、自動開枠装置と連動させ各板を一枚ずつ洗浄可能です。（別注） 14. 濾過液の清澄度は精密濾過機に劣らぬ機能を持っています。　　　　　　　　　　　 ※附帯設備・御希望によりケーキ搬出装置及び架台の製作も致します。　　　　　　　　 ※別注にてステンレスフレーム仕様等の製作も可能です。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • FSSC22000対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化
    • …

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  • 食品加工・製造
  • 圧搾装置

果実搾り機 MKS-1CP ／MKSS-1CP

様々な果実や根菜類の搾汁に。 作業員一人でOK ・スクリュープレス方式連続搾汁 ・りんごの場合、800kg/時間の処理能力 ・りんご、ラ・フランス、オレンジ、トマト、パイナップル、にんじん、その他の果実を搾れます！ ・野菜の根菜類などの果実以外も搾ることができます。お気軽にご相談ください。 ・デモ承ります。お気軽にご相談ください。 多種類を搾汁したい場合は、特殊仕様をおすすめします

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 圧搾装置

油圧圧搾機SA

急激な圧力を与えず均一な圧搾が可能です 【仕様】 電　　源：3相　200V 能　　力：生あん20～120kg

解決できる課題

  • 品質向上
  • 省スペース

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  • 食品加工・製造
  • 圧搾装置

一槽型油圧式圧搾機 ZPS-150A

小さなボディにギュッと詰まった高性能。 シンプルな構造と操作性で作業効率もアップ！ 多種多様なアイデアで可能性は無限大です。 ＜製品の特長＞ ・スイッチ類はシンプルで分かりやすく、操作性が抜群。操作性・安全性を重視した小型の圧搾機です。 ・圧搾槽がスライドしますので、食品の出し入れもラクラク。 誰でも簡単に操作が可能です。 ・ZPS-150Aの最大処理量は150リットル。用途や処理量に応じて対応も可能です。 ・圧搾力は、押圧0～4.6kgまで細かく調整可能です。 ・圧搾槽のパンチングプレートの全てが取り外しが可能で清掃洗浄も簡単。 ・ステンレスライニングですので防錆性に優れています。 ・SUS304を多用していますので耐久性にも優れています。 ＜用途＞ 野菜や果実などの圧搾、搾汁、脱水。 廃棄物の減容などにも使用でき、コスト削減にも貢献いたします。 ＜製品の仕様＞ 機械寸法　W1120×L1400×H1848 電源　3相 200V　1.5kW 有効容積　150L

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 圧搾装置

直圧式小型電動搾油機（KT23-160ELB）

日本国内で昔から油をしぼる手法として行われてきた玉搾りに近い方法で、種子に直接、高い圧力を加え、種を押し潰すことで油を搾ります。 弊社機種はすべて油圧電動ジャッキを使用しておりますので簡単な操作で搾油作業が行えます。お客様の生産量または使用目的に合わせ、ＫＴシリーズは4機種の搾油機をラインナップしております。筒状の中に種子を投入し搾る機械ですので、その中に入るモノであれば形状・大きさ・硬さを選びません。代表的な種子としては、椿・ひまわり・カヤ・サザンカ・エゴマ・ゴマなどがあります。 ・利点　生搾り（非加熱）で高品質の油が搾れます。 種の大きさ、殻の硬さに左右されず原形のままでも搾れる万能タイプです。 濾紙・濾布を使用するので比較的キレイな油が搾れます。 ・欠点　一定のサイクル（1バッチ方式）で手作業が必要になります。 1回の搾油に掛かる時間が長いので大量生産には不向きです。 搾油には濾紙・濾布（消耗品）が必要です。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 新素材

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  • 食品加工・製造
  • 圧搾装置

漬物自動脱塩圧搾機ピプレス

従来の漬物の製造工程では「脱塩」と「圧搾」はそれぞれの機械にて行っていました。 この漬物自動脱塩圧搾機「ピプレス」は脱塩・圧搾を一台で処理できる画期的な省力化機械です。 　 ・漬物製造工程の脱塩から圧搾まで完全全自動です。昼夜の無人運転が可能です。 ・「はかる」機能が付いている為、現在重量、圧搾後の重量を正確に管理できます。 ・そのためいつも同じ圧搾率に保たれ原料のどこをとってもムラなく均一に圧搾されます。 ・熟練した人のカンに頼る必要がなく、安定した品質と歩留向上に役立ちます。 ・ピプレスMRP-500S 　サイズ　塩蔵原料500kg／回 　電源　三相200V　3.5KW 　機械寸法　2850W×1550D×1490H 　機械重量　約1,800kg ・ピプレスMRP-1000S 　サイズ　塩蔵原料1,000kg／回 　電源　三相200V　7.5KW 　機械寸法　3500W×1860D×1690H 　機械重量　約2,800kg ・ピプレスMRP-3000S 　サイズ　塩蔵原料3,000kg／回 　電源　三相200V　13.5KW 　機械寸法　4400W×2400D×2225H 　機械重量　約4,500kg

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

解決できる課題

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