ロボットシステム単軸ロボット(パッケージ含む)

ユニット機器 ニューハンドリングシステムNSR・NHS

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処理能力
(移動回数/分・サイクルタイム)

移動回数/分・サイクルタイムの具体的な記載なし
小物部品移載キットとして、X軸モジュールとZ軸モジュールの組み合わせに対応
Z軸モジュールは可搬質量3kg〜33kgに対応
X軸モジュールNSR形は、スーパーロッドレスシリンダSRL3形を使用
スライダスピード500mm/s、ユニットストローク500mmの場合の参考グラフ記載あり
X軸・Z軸を組み合わせた部品搬送システム構築に対応

仕上がりの安定性
(位置決め精度・停止再現性)

X軸モジュールは高剛性LMガイドを採用
ガイドレールを2本装備し、大きな許容モーメント荷重に対応
ストロークエンドにはショックキラー、ストップボルト、シリンダスイッチを標準装備
ストローク端の衝撃・振動吸収と停止位置検出に対応
Z軸モジュールは、用途に応じてローコストのSTL形、高荷重・ロングストローク対応のHRL形を選択可能
Z軸には落下防止機構付を用意

対応条件
(可搬重量・ストローク長・速度範囲)

製品名:ニューハンドリングシステム
形番:NSR・NHS
対象用途:小物部品移載、X軸・Z軸搬送システム構築
X軸モジュール:NSR-1-10、NSR-1-15、NSR-1-30、NSR-1-50
Z軸モジュール:STL、HRL
Z軸モジュール可搬質量:3kg〜33kg
X軸とZ軸を組み合わせるためのアタッチメントを用意
一部バリエーションは販売終了の記載あり

設置条件
(設置寸法/電源/取付方法)

X軸・Z軸の組み合わせにより、小物部品搬送システムを構築可能
フレーム本体組付用Tスロットを装備
フレーム全長にわたり任意位置へ取付可能な四角ナットを内蔵
下面取付時にメリットのあるLBタイプブラケットを用意
LBブラケットは吊り下げ、逆さ吊り不可
X軸モジュールは省スペース、高速性、高荷重、高精度を考慮した設計
Z軸はオーバーハングやスペースに配慮した薄型設計

切替・段取り
(ストローク設定・位置変更のしやすさ)

X軸とZ軸を組み合わせるためのアタッチメントを用意
ケーブルベア、全ストローク調整ブロックなどのオプションに対応
ストローク調整ブロックにより、全ストローク調整に対応
ストップボルトにより停止位置の微調整に対応
STL形、HRL形から可搬質量・ストローク条件に応じて選定可能
2段送り、高モーメント用に2連ヘッドを用意

清掃・安全・メンテナンス
(可動部保護・保守体制)

ストロークエンドにショックキラーを標準装備し、衝撃・振動吸収に対応
ストローク端検出用のシリンダスイッチを標準装備
正面カバーは防塵とセンサーレールを兼用
Z軸には落下防止機構付を用意
高剛性LMガイドにより、搬送時の剛性と安定性に配慮

特徴

自在な組み合わせで省設計を実現する小物部品移載キット
X軸モジュールNSR形とZ軸モジュールNHSにより、搬送システムを構築可能
X軸は必要機能に絞った実用的なモジュールで、コストパフォーマンスに配慮
Z軸はSTL形とHRL形の2タイプを用意し、可搬質量3kg〜33kgに対応
ショックキラー、ストップボルト、シリンダスイッチ、落下防止機構などを備えた搬送ユニット
食品製造設備の小物部品移載、包装品搬送、トレー・袋・段ボール搬送ラインの自動化に活用可能

得意な分野・カテゴリー

パン・菓子

飲料・乳製品

惣菜・調理食品

対象製品カテゴリー詳細

  • 惣菜パン
  • 冷凍食品
  • レトルト食品
  • 和風惣菜
  • 洋風惣菜
  • 中華惣菜
  • 段ボール
  • フィルム・ラップ類
  • トレー
担当者からのおすすめポイント!

自在な組合わせで省設計を実現する小物部品移載キットのニューハンドリングシステムです。

製品説明・スペック紹介

【プラスチックモデル感覚】
用途に合わせ、組み合わせが自由自在。
簡単にプラスチックモデルを組み立てるような簡易さシステムの構築が可能。

【高剛性・高精度】
X軸モジュールの駆動部はCKDのスーパーロッドレスシリンダSRL3形を使用。
案内部にはLMガイドが組み込まれていますので、横荷重、モーメント荷重が作用しても高剛性・高精度の動作を実現。
ストロークエンドにはショックアブソーバ(標準装備)で停止時の衝撃、振動を吸収。

【コンパクトで組み付簡単】
狭いスペースでも配管用のエアポートが集中していますので組付けが簡単。
ロッドレスシリンダを使用しているため一般のシリンダに比べ取り付けスペースが約1/2とコンパクト設計。

【設計工数、組立て工数の削減】
X軸、Z軸、アタッチメントが用途に合わせて選択可能。
時間のかかる機種設定、設計工数、組立て工数、さらに管理工数までもが削減。

【長期メンテナンスフリーを実現】(NSR-30・NSR-50シリーズ)
リテーナ付LMガイドSHSタイプを搭載、メンテナンス性を向上。
長期間の給油が不要となり、さらにガイド自身が低騒音・好音質なので、工場環境の改善が可能。

取り扱い企業

企業名
CKD株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒485-8551 愛知県小牧市応時2丁目250番地
電話
0568-74-1316
FAX
0568-77-3412
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
海外
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ユニット機器 ニューハンドリングシステムNSR・NHS

【プラスチックモデル感覚】 用途に合わせ、組み合わせが自由自在。 簡単にプラスチックモデルを組み立てるような簡易さシステムの構築が可能。 【高剛性・高精度】 X軸モジュールの駆動部はCKDのスーパーロッドレスシリンダSRL3形を使用。 案内部にはLMガイドが組み込まれていますので、横荷重、モーメント荷重が作用しても高剛性・高精度の動作を実現。 ストロークエンドにはショックアブソーバ(標準装備)で停止時の衝撃、振動を吸収。 【コンパクトで組み付簡単】 狭いスペースでも配管用のエアポートが集中していますので組付けが簡単。 ロッドレスシリンダを使用しているため一般のシリンダに比べ取り付けスペースが約1/2とコンパクト設計。 【設計工数、組立て工数の削減】 X軸、Z軸、アタッチメントが用途に合わせて選択可能。 時間のかかる機種設定、設計工数、組立て工数、さらに管理工数までもが削減。 【長期メンテナンスフリーを実現】(NSR-30・NSR-50シリーズ) リテーナ付LMガイドSHSタイプを搭載、メンテナンス性を向上。 長期間の給油が不要となり、さらにガイド自身が低騒音・好音質なので、工場環境の改善が可能。

解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • ロボットシステム
  • 単軸ロボット(パッケージ含む)

電動アクチュエータ スライダタイプ EBS-L

【NEW】低発塵仕様 オプション追加 【NEW】対応モータメーカ追加 各メーカのモータを取り付けて制御できる、電動アクチュエータのモータレス仕様です。 ボディとガイドが一体となるアウターレール方式を採用、コンパクトで高剛性を追求しました。本体外部にグリース給脂口を装備し、本体の上面取付けを可能にしたことで設置のしやすさ、メンテナンス性にも優れています。 ストローク:50~1250mm 最大可搬質量(水平):110kg 最高速度:1600mm/s   【設備の省スペース化】 負荷を支えるガイドは、ボディと一体になった幅広ガイド「アウターレール」を採用。合わせてスライダ部の適正設計によりコンパクトと高剛性を同時に実現し、設備の省スペース化に貢献。 【各社モータを取付可能】 12社のサーボモータ、3社のステッピングモータに合わせたブラケットを用意。お客様ご用意のモータと組み合わせて、使い慣れた制御で使用可能。各フィールドネットワークにも対応。 【本体据付け工数削減】 上下面双方から、カバーを外さずダイレクトに据付け可能。特に上面からの据付けをする場合に大幅な作業時間短縮を実現。 【簡単メンテナンス】 外部から直接給脂できるグリース給脂口をスライダ側面に装備。本体を分解することなく、1か所からの給脂でガイドとボールねじのメンテナンスが可能。 【低発塵仕様 オプション】 クラス2.5相当(ISO14644-1規格)~のクリーン度を実現。吸引ポート付きで低発塵を実現。クリーン環境下での搬送に最適。               

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 単軸ロボット(パッケージ含む)

小型ロボット OVR 3軸直交ロボット

電動スライダ3軸を組立状態でお届け 可動範囲 300mm×300mm×100mm(X-Y-Z)、可搬質量2.5kg 専用コントローラとプログラミングソフトで簡単操作 装置の設計、組み立て、立ち上げ時間短縮 装置立ち上げまでの作業時間を短縮 直交ロボットを使用すれば、装置立ち上げまでの作業時間を短縮することができます。 部品表・図面作成の時間短縮 アクチュエータを使って直交ロボットを自作する場合、部品選定・CADデータ収集・金具設計など日数がかかります。完成済みのCADデータを利用することで、設計にかかる時間を短縮できます。 部品点数が少ないため、部品表作成・発注・受入の手間も削減できます。 組み立て・配線の時間短縮 組立状態で納品されるため、装置にねじで取り付けるだけで設置できます。 組み立てる部品が少ないため、作業時間を短縮できます。 ※ケーブルホルダは、ケーブル配線時にお客様での取り付けとなります。 電動スライダEZSシリーズ(αSTEP AZシリーズ駆動)を採用。 原点センサ、リミットセンサ、それにともなう配線が不要 モータケーブル3本のみで、引き回し作業時間を短縮 ケーブルは、ねじ止めが不要なロックレバー式コネクタ採用のため、接続が簡単 お客様にてモーター交換が可能 お客様にてモーター交換が可能です。導入後のメンテナンス負担(コスト・時間)を軽減します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース

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単 軸 ロボット 電動 アクチュエータ アクチュエータ 電動 電動 シリンダー 電動 アクチュエータ 小型 電動 リニア アクチュエータ 直交 ロボット