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充填・包装・ケーサー│製品自動投入・供給装置

包装機用自動供給装置 FFS520

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得意な分野・カテゴリー

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製品説明・スペック紹介

【特長】
●コンピュータ制御バケット式集積装置です。
●設定数になると後工程へ排出、その間も供給部では受け入れ動作を行いますので、高速集積処理が可能です。

【スペック】
◆能力：　MAX.250rpm ※前工程からの流入量及び商品形状により変わります。
◆商品仕様：　前工程から送られてくる単体商品を、ラインの流れを中断することなく後工程へ集積供給させるための装置です。
　　　　　　　※商品形状・寸法等は弊社担当へご相談ください。

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取り扱い企業

企業名
株式会社フジキカイ同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒481-0043 愛知県北名古屋市沖村西ノ川９１番地
電話
0568-20-9300
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 製品自動投入・供給装置

FW-1000 パウチワインダー

各種三方、四方シール充填包装機に接続し、連包状パウチ（小袋）を一定個数単位で巻き取る装置です。 ○ 省人化効果 手作業では難しい、連包製品の巻取り作業を自動で行います。 【特長】 ・装置能力70m／min ・パウチの搬送にベルト式フィードユニットを採用。包材や張力の影響を受けず安定して操入れ出来ます。 ・低張力（1[N]）での巻き取りが可能です。 ・巻き軸に弊社商品のAIREXを採用することにより、コアをワンタッチ脱着できます。（オプション） 【仕様】 ・巻取能力 70m／min（最大） ※包材や内容物の条件により最大能力は変動します。 ・巻取方向 左巻／右巻 切換可能 ・パウチ仕様 幅　20mm～100mm 長さ　20mm～90mm ・巻径 φ75～φ550mm ・巻幅範囲 0～300mm ・紙管内径 φ35mm以上 ・張力 1～30[N] ・巻取重量 最大20kg ・電源 3φ AC200V 50／60Hz 1.5kVA

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 製品自動投入・供給装置

ボトル整列機（RDFシリーズ）

高速でコンパクト！「メカ式」と「カメラ式」の2通りの判別方式！ 使用用途 食品、飲料、医薬品用容器の整列・供給 特徴 弊社の板金技術を活かし、整列ボールはステンレス板のへら絞り加工で製作。 ワーク接触部はオールステンレス（バフ仕上げ）が標準仕様です。 整列ボールの周囲に方向判別ポケットを設置。型替えをする事で兼用が可能です。 ワークサイズ、必要能力により、整列ボールのサイズとポケット数を選定します。 判別方式は、シンプルな「メカ式」と、画像処理による「カメラ式」をワークにより使い分けを行います。整列機にワークを供給する為のリフターはご希望のホッパーサイズ、レイアウトに合わせて設計致します。 供給能力 MAX 180本/分 （ワーク形状・サイズにより異なります。） 主な仕様 型式 参考対象ワーク（容器容量） 概算能力 概算機械サイズ RDF-700 100ml　　　　　　　　　MAX180　　1300□×H1800 RDF-900 200　～300ml　　　　　 MAX150 2000□×H2200 ※対象ワークのサイズ、形状、要望能力により機械サイズが異なります。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化
    • …

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 製品自動投入・供給装置

スーパー鮭用具入れ装置　SSGI

鮭へのダメージを抑えた、新しい具入れ装置！ 今までよりもさらにゴロッとした鮭を供給できるようになりました。 3,300個／時で、具入れの作業性も向上 ■生産能力　3,300個／時 ■電源　三相200V ■消費電力　0.2kW ■重量　約175kg ■据付寸法　770（幅）×890（奥行）×1725（高さ）mm ■ホッパー容量　10kg ■部品洗浄点数　32点（組付け時間 約6分）

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 製品自動投入・供給装置

高速カード投入機　CT-24T型

​特　長 ロータリー機構で240枚/分を実現！ ​​​・ロータリー方式機構部の採用によりコンパクトです。 ・しかも高速動作でも非常になめらかな動作で投入します。 ・安定性が高く安心して使用できます。 ・カードの供給はカセット方式で簡単です。 オプション装置として，カセット自動切換装置もあります。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 製品自動投入・供給装置

サニタリーダイアフラムポンプ

食品、飲料水、化粧品業界に最適なダイアフラムポンプ！ 固形物や粘性流体の移送に最適！電動/エアー駆動タイプがございます。 分解/洗浄が容易なサニタリーダイアフラムポンプ！ ドライ運転可能な自給式ポンプ！ 従来通りのダイアフラムと比較して、パーツ点数が少ない為、 分解洗浄が容易なポンプです。 CIP(定置洗浄)及びSIP(定置滅菌)用にも対応しております。 接液部及び外部の加工仕上げはサニタリ電解研磨された SUSを採用しています。 ダイアフラムも食品グレード用の高純度なTFM(PTFE)材で 製作されております。 ＜製品の特長＞ 特長① 分解・洗浄が容易 特長② 潤滑油不要なエアー駆動式 特長③ 電動駆動式有 特長④ ドライ運転可能な自給式ポンプ 特長⑤ 様々なオプション：ヒート/クーリングジャケット、トロリーなど

解決できる課題

  • 品質向上
  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • 菌対策

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  • 製品自動投入・供給装置

SMH Series 多列分配装置

スープや薬味等の粉末や液体を充填したパウチをカット後、一定間隔に配置しておき、複数個並置した状態で搬送されてくる容器内に、一斉に投入する、高速多列分配装置です。 一斉投入の際に、パウチのカット及び搬送を停止させない弊社独自の分配搬送機構を開発したことにより、高速パウチディスペンサーKD-4010との組合わせが可能です。 特許登録番号：特許第4887401号 【特長】 ・当社比で約1.5倍の高速化を実現。 ・連続搬送を可能にした独自の分配搬送機構。 ・従来機にあるパウチ搬送コンベアの間欠動作を連続化することで、アタッチメント間へのパウチ投入状態が安定化し、定位置分配性能が向上。 ・パウチの連続搬送化は、パウチにやさしいKD-4010型パウチディスペンサーを多列分配装置に適用できるようにしました。 ・省スペース化。複数の装置を1台で集約可能。 ・組み合わされるパウチディスペンサーによって、さまざまな種類の小袋・ラインスピードに対応可能です。 【仕様】 ・投入能力 27ショット／分（最大） ＜10列分配時＞ ※1 ・パウチ仕様 幅　40～100mm 長さ　70～100mm 厚み　20mm（最大） ・電源 3φ AC200／220V 50／60Hz 6.0kVA ※2 ・質量 約420kg（パウチディスペンサー：約130kg含） ※2 ・エアー源 0.5MPa 20L／min(ANR)ドライエア ※2 ※1 投入能力はパウチ寸法・投入容器（カップ）ピッチ・投入列数等によって決定されます。ご相談下さい。 ※2 装備されるオプションによって変動します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 製品自動投入・供給装置

たこ切り身供給装置

たこ焼き焼成機に自動でたこの切り身を投入します。 従来は2名の人員で手作業で投入していましたがこの装置で一人作業が可能になりました。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 製品自動投入・供給装置

ハンドキャッパー『1C』

ハンドキャッパー『1C』 エアチャックなので、キャップ傷の心配不要！卓上型半自動キャッパーをご紹介 『1C』は、エアチャック方式の卓上型テーブルキャッパーです。 キャップを容器に乗せ、人手で仮締め供給すると所定のトルクに巻締め。 ヘッド交換により、スクリューキャップとポンプ・トリガーキャップを 巻締め可能です。 また、サーボモーターによりトルク制御できる機種もラインアップしています。 【特長】 ■ヘッド交換により、スクリューキャップとポンプ・ 　トリガーキャップを巻締め可能 ■エアチャックなので、キャップ傷の心配不要 ■サーボモーターによりトルク制御できる機種もラインアップ 【仕様】 ■容器及びキャップ 　・寸法：ご希望サイズのアタッチメントを製作 　・材質：容器＝ガラス・樹脂・金属、キャップ＝樹脂・金属 ■能力：10～20本/分（人手供給能力による） ■トルク設定：エア減圧弁により調整 ■用役 　・電源：AC100V/200V 50Hz/60Hz 　・エア源：圧力=0.5MPa、消費量=約30NL/Min. ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化

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OM-210a ヌードルフィーダー

包装機上にラーメンなどの乾燥麺を投入する装置です。 ○省人化効果 手作業（約30ヶ／分）→機械導入後（約200ヶ／分） 【特長】 ・小型・高速化を追求し、コンパクトで使いやすい麺投入機を実現しました。 ・包装機との接続が簡単。操作も簡単。 ・包装機などからの投入信号と簡単に同期させて、自動投入することができます。 【仕様】 ・投入能力 200ヶ／分（最大） ・麺サイズ 130mm×130mm 厚み：30mm（最大） ・電源 1φ AC200／220V 50／60Hz 0.7kVA ・質量 約50kg

解決できる課題

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パイプフィーダ式供給機　PF-10P6

■原料供給のシーンに パイプフィーダ式供給機は、包装業界をはじめとする様々な原料供給の場面で機能を発揮する全く新しい画期的な供給機です。 ＜製品の特長＞ パイプフィーダ式供給機(投入機)は、包装業界をはじめとする様々な原料供給の場面で機能を発揮する全く新しい画期的な供給機です。当社が開発したパイプフィーダ方式によって安定的かつ高速にワークを供給し、常に一定量を高速に歩留り良く供給排出することができます。 また、パイプフィーダ式供給機は計量機ではなく、投入機としての役割も果たします。 ＜製品の仕様＞ 型式　PF10(30)P6（パイプ本数：1～12本） 切出し能力　1パイプあたり10～1000g/分 パイプ内径　10P：φ38.4　30P：φ49.5 仕様温度範囲　0～40℃ 仕様湿度範囲　30～60％ 使用電源 　AC100-110V　50/60Hz 4A　 　AC200-220V　50/60Hz　2A

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • クレーム対策
    • …

解決できる課題

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