充填・包装・ケーサー製品自動投入・供給装置

パック5段重ね装置

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製品説明・スペック紹介

【パック5段重ね装置】

【概要】
ラック上に連続で流れるパック物、5段重ねを自動で行う装置です。
スムーズに5段重ね、荷崩れを起こしません。
MAX:80個/min

【仕様・構成】
名称 パック5段重ね装置
機体寸法 700×1,012×1,600H
処理能力 MAX 80/min
材質 オールSUS304

取り扱い企業

企業名
株式会社 大神同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒840-2223 佐賀県佐賀市東与賀町飯盛2635
電話
0952-45-5131
FAX
0952-45-5132
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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SMF Series 多列分配装置

スープや薬味等の粉末や液体を充填したパウチをカット後、一定間隔に配置しておき、複数個並置した状態で搬送されてくる容器内に、一斉に投入する、多列分配装置です。 パウチディスペンサーと組合せて使用します。 【特長】 ・パウチを複数個並置された容器に投入する作業が、1台のパウチディスペンサーにて対応できる省スペース設計です。 ・当社標準のパウチディスペンサーを使用する事により、多彩な標準オプションに対応可能です。 ・パウチディスペンサーを2台使用すれば、2品種同時投入やバックアップ運転も可能です。 【仕様】 ・投入能力 30ショット/分(最大)<4列分配時> ※1 25ショット/分(最大)<6列分配時> ※1 ・パウチ仕様 幅 50~100mm 長さ 50~100mm 厚み 30mm(最大) ・電源 3φ AC200/220V 50/60Hz 1.5kVA ※2 ・質量 約150kg(パウチディスペンサー:約50kg含) ※2 ・エアー源 0.5MPa 10L/min(ANR)ドライエア ※2 ※1 投入能力はパウチ寸法・投入容器(カップ)ピッチ・投入列数等によって決定されます。ご相談下さい。 ※2 装備されるオプションによって変動します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善

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卓上キャップ供給機 MTS-200T/MTS-200TG

キャッパー「スキッパーシリーズ」 商品の生産性、品質向上アップに! 全国に導入実績458台あり。(2023年3月現在)キャッパーなら信頼と実績のイケダのスキッパーシリーズです! ・ツイスト、スクリュー問わずに巻き締め可能です。 ・無段階のトルク調整が可能です。 ・ビンを固定してからソフトに巻締める為、キャップのキズつき等がありません。 ・ヘッド、クランプ、真空ボックスの交換で品種換えが簡単です。 真空キャッパーの5大メリット ①内部商品の酸化を防止! ②密閉性の向上!! ③開栓トルクの向上!!! ④バージン性の保障!!!! ⑤生産工程の簡略化!!!!! 【卓上キャップ供給機 MTS-200T/ガス置換機能付 MTS-200TG】 キャップ供給の自動化で省力化。 MTS-200Tは1時間当たり2400個のキャップ供給が可能です。 確実にキャップ供給して、キャップの斜めかぶりなどのキャッピング不良を完全排除。 MTS-200TGは、ビン内部の酸素をガス置換後にキャップ供給します。酸化防止、劣化防止ができ更に品質向上の期待ができます。 弊社以外のキャップ巻締機にも対応可能です。(要相談) ・MTS-200T 処理量 2400個/時間 材質 本体SUS304(一部A5052) 本体寸法 870W×540D×740H 動力 AC100V 300W    高圧エアー必要 常時0.7Mpa    推奨コンプレッサー 750W以上 適応ビン ツイストキャップ専用      外径:40mm~80mm      高さ:40mm~100mm      標準仕様:丸ビン、六角ビン      特殊仕様:要相談 ・MTS-200TG ガス置換処理量  1800個/時間 材質 本体SUS304(一部A5052) 本体寸法 870W×540D×740H 動力 AC100V 300W    高圧エアー必要 常時0.7Mpa    推奨コンプレッサー 750W以上 適応ビン ツイストキャップ専用      外径:40mm~80mm      高さ:40mm~100mm      標準仕様:丸ビン、六角ビン      特殊仕様:要相談

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • 充填・包装・ケーサー
  • 製品自動投入・供給装置

粗切り機構付ウインナー投入機 DLA-110、DLM-10

■ ドラムカッターの入口側に設置し、竿に吊るされたウインナーを竿上のひねり部で一次的に粗切りしてからドラムカッターに投入する装置です。 【特徴】 ◯粗切りをすることで次のようなメリットが生じます。 ・1本に繋がった状態のウインナーを一次カットでループ単位に粗切りしておくことでドラムカッターのカット率の向上と折れ、傷などの不良減少に大きな効果が出ます。 ・作業者による直接投入では一度に多量のウインナーを投入することがしばしば見られますが、これは回転ドラム入口に多量のウインナーを一時的に滞留させることになり相互干渉による引きちぎれや折れなどの不良発生の原因となります。 粗切り機構付ウインナー投入機は1分間当たりのウインナー投入量(竿の本数)が任意に設定可能で適切な量のウインナーを適切な間隔でドラムカッターに供給でき相互干渉を引き起こす環境を改善できます。 [DLA-110] スモーク台車から竿に吊るした状態のウインナーを自動で取り出しドラムカッターに投入します。 投入能力 12竿/分 ※既存スモーク台車の改造が必要な場合があります。 [ DLM-10] 場所を取らない省スペース型半自動タイプ 投入能力: 12竿/分、 最大ストック竿数: 15竿 また、連続式スモーク装置に接続する全自動式の機種DLA-100SPもありますのでお気軽にお問い合わせください。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • クレーム対策
  • 自動化
  • 生産効率改善

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • IoT、DXの活用
  • 生産効率改善