食品加工・製造加熱装置

IBC用ヒーター

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処理能力
(kg/時)

食品加工用加熱装置では「処理能力」は非常に重要なスペックです。

製品形状や前後工程の供給速度に合わせて選定する必要があります。
処理能力は通常「kg/時」または「L/分」などで表示され、
熱源タイプ(蒸気/電熱/フライヤー/高周波加熱)
熱交換効率
コンベア速度
により大きく変動します。
一般的に加熱装置は処理対象と目的(殺菌/加熱/予熱)に応じて数十〜数百kg/時までの能力帯があり、前後工程と能力を調整することで安定稼働が可能です。

仕上がりの安定性
(中心温度/加熱ムラの出にくさ)

食品加熱においては均一な加熱が品質に直結します。

熱源の一様性・配置がムラなく熱を伝える鍵となります。
熱風や蒸気加熱では対流・放射熱を組み合わせてムラを抑える設計が必要です。
多段コンベアや反転機構のある加熱装置は、中心温度均一化に寄与します。
安定した中心温度は、食品の食感・安全性(菌の死滅効率)に影響します。

対応条件
(製品形状/温度条件/加熱方式)

製品形状(固形・液体・パック品・バラ品など)によって適した熱源や構造が異なります。
温度条件は「目的温度帯(70℃〜120℃以上)」に合わせ、
蒸気加熱:高温殺菌や加熱処理に適し、
熱風・電熱線加熱:表面温度制御に優れる、
マイクロ波/誘電加熱:内部加熱に強い等の特性があります。
適切な加熱方式を選ぶことが安定した処理を実現します。

設置条件
(設置寸法/熱源/排気・前後工程連携)

設置寸法・スペース:ラインイン・アウトの位置、周囲動線との兼ね合い。
熱源供給:蒸気・電気・ガスなどの供給体制と安全対策。
排気設備:高温装置の熱・蒸気排気に対応した換気・ダクト設備。
前後工程との連携:インライン処理ではライン速度、供給/搬送コンベアとの調和が重要です。

切替・段取り
(条件切替/品種切替のしやすさ)

多品種生産時に加熱条件(温度・速度・時間)を容易に切り替え可能な設計は、
品種変更時の段取り時間短縮に寄与します。
操作パネルやPLC制御によるレシピ管理機能があると、
設定ミス防止や再現性の高い品質管理が可能です。
自動制御による加熱プロファイル管理は現場の負荷軽減に貢献します。

清掃・安全・メンテナンス
(焦げ清掃/高温部安全/点検性)

清掃性:焼き付き・焦げ付きが発生しやすい部位は、分解/アクセスがしやすい設計が必要です。
安全性:高温部はヒートガード・安全センサーによる保護や、
転倒防止設置、異常時停止機能が備わっていると安全性が高まります。
点検性:定期メンテナンスの容易さ(易アクセスパネル、標準工具での分解)が稼働率を高めます。

特徴

一般的な食品加熱装置の特長としては以下が挙げられます。

用途に合わせた熱源選択(蒸気/熱風/電気/マイクロ波)で適材適所の加熱が可能。
インライン設計により前後工程と連動したスムーズな生産ライン展開。
制御性の高さで品質の再現性・安全性を確保。
清掃・メンテナンス性に配慮した設計で衛生基準を満たす対応が可能。

得意な分野・カテゴリー

ユーティリティ設備

担当者からのおすすめポイント!

どんなヒーターがよいかわからない、というところからお打ち合わせをし、製作いたします。
アフターフォローサービスも充実しておりますので安心です。

1点から、貴社の機械に合わせたオリジナルヒーターを製作可能です。

・断熱材一体式で電気代削減!
 放熱を防ぎ、効果的に加熱できます。

・安全設計!
 高耐久性に優れています。
 また、温度コントローラーでヒーターの温度をきちんと管理。
 過昇音防止装置も内蔵で安心。

・4面パネル組み立て式!
 簡単に取付取り外しができます。
 万が一ヒーターが故障しても、故障した面のみの交換が可能で、サスティナブル!

製品説明・スペック紹介

IBC線用ヒーターです。
タンク外側四面にヒーターを取り付けることで、タンク内の液体の粘度を効果的に低減させます。

取り扱い企業

企業名
株式会社スリーハイ同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒224-0023 神奈川県横浜市都筑区東山田4-42-16
電話
045-590-5561
FAX
045-590-5571
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
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関西
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  • 食品加工・製造
  • 加熱装置

電磁調理器 CIHシリーズ

【製品特徴】 ●3kW、5kW、6kWの組み合わせ自由! kW数はどのような組み合わせでも同一価格です。用途に合わせてお選びいただけます。 ●火力は20段階調整! 細やかな調整で繊細なお料理にも対応できます。 ●お手入れ簡単 調理面がフラットなため、簡単に拭き掃除を行え、衛生的です。また、フィルターを底に移動したことにより、パネル面が清掃しやすくなりました。 ●鍋底加熱で涼しく調理! 熱が放出されにくいので、涼しく調理が行えます。 ●カウンター、テーブル、ローレンジタイプと多彩なラインアップ! 用途に合わせて、タイプをお選びいただけます。 【製品仕様】 電気式 型式 外形寸法(mm) プレート数 仕様 定価(税別) CIH-46-□C W450×D600×H300 1口 カウンター ¥478,000 CIH-96-□□C W900×D600×H300 2口 カウンター ¥899,000 CIH-126-□□□C W1200×D600×H300 3口 カウンター ¥1,320,000 CIH-156-□□□C W1500×D600×H300 3口 カウンター ¥1,330,000 CIH-47-□C W450×D750×H300 1口 カウンター ¥496,000 CIH-97-□□C W900×D750×H300 2口 カウンター ¥927,000 CIH-127-□□□C W1200×D750×H300 3口 カウンター ¥1,340,000 CIH-157-□□□C W1500×D750×H300 3口 カウンター ¥1,360,000 CIH-46-□T W450×D600×H800 1口 テーブル ¥506,000 CIH-96-□□T W900×D600×H800 2口 テーブル ¥931,000 CIH-126-□□□T W1200×D600×H800 3口 テーブル ¥1,340,000 CIH-156-□□□T W1500×D600×H800 3口 テーブル ¥1,350,000 CIH-47-□T W450×D750×H800 1口 テーブル ¥541,000 CIH-97-□□T W900×D750×H800 2口 テーブル ¥972,000 CIH-127-□□□T W1200×D750×H800 3口 テーブル ¥1,390,000 CIH-157-□□□T W1500×D750×H800 3口 テーブル ¥1,400,000 CIH-46-□L W450×D600×H450 1口 ローレンジ ¥506,000 CIH-96-□□L W900×D600×H450 2口 ローレンジ ¥931,000 CIH-126-□□□L W1200×D600×H450 3口 ローレンジ ¥1,340,000 CIH-156-□□□L W1500×D600×H450 3口 ローレンジ ¥1,350,000 CIH-47-□L W450×D750×H450 1口 ローレンジ ¥541,000 CIH-97-□□L W900×D750×H450 2口 ローレンジ ¥972,000 CIH-127-□□□L W1200×D750×H450 3口 ローレンジ ¥1,390,000 CIH-157-□□□L W1500×D750×H450 3口 ローレンジ ¥1,400,000

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • コスト削減

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  • 食品加工・製造
  • 加熱装置

赤外線ヒーター・赤外線加熱ユニット

赤外線ヒーターは非常に応答性に優れているため、食品の品質にとって重要な前提条件である制御を適切に行うことができます。また、赤外線ヒーターは、非接触で加熱対象物に必要な時間だけ加熱することが可能です。予熱は不要です。 食品加工への赤外線加熱・乾燥プロセスの導入事例をご紹介します。 ◆パンの賞味期限が数日延長する赤外線による防カビ対策 パンの製造において大きな問題の1つは、焼き上げと梱包までの間に発生するパン表面のカビの発生です。 カビの胞子は製パン工場内の空気中に自然に浮遊しており、パンが包装される前にパンが冷えるとカビが発生してしまいます。 エクセリタスノーブルライトのカーボン赤外線(CIR®)ヒーターを用いてをほんの数秒間照射するだけで、梱包前の焼きたてのパンのカビの発生を減らし、パンの賞味期限を大幅に延ばすことができました。 ◆カーボン赤外線ヒーターによるチョコレートのテンパリング プラリネの製造工程にも赤外線ヒーターが多く使われています。フィリング充填前に半分に成型されたチョコレートは、あらかじめ縁を加熱され、一つに成型されます。 製造終了後は、チョコレートの型を清掃するため、製造中に残ってしまったチョコレートを赤外線で融かしてから清掃します。 すべての加熱工程は、温度と加温時間の精密な制御が必要です。 赤外線ヒーターは応答性に優れているため、精密な制御を要求される工程に最適な熱源です。 この精密な制御によって、高品質なチョコレートに仕上げることができます。 ◆赤外線ヒーターによるジャムの充填プロセスの効率化とジャムの保存 Duerr社は、瓶詰めラインにおいて温かいジャムを連続で充填し、豊富な種類のジャムを製造しています。 充填する前に、瓶を洗浄する必要があり、以前この工程は温水が使われていました。瓶は-5℃の低温で保存され、一方充填されるジャムの温度は97℃にまで達するため、熱衝撃やガラスの破損を防ぐために熱が必要でした。 ガラスメーカーが推奨していた最高温度差は、84℃でした。温水洗浄では、瓶を温水で予熱していました。 しかし、長年温水を使用されていた工場では、ますます非効率的になり、その結果、水の消費量が増えコストが嵩んでいました。 【その他赤外線ヒーターを用いた食品加工例】 ●赤外線ヒーターによる食品の焼き色付け ●パンやケーキのベーキング ●油分を使用しないロースト ●ソーセージの調理 ●成形前のウェハースのプレ加熱 ●チキンストリップスの表面の焼き付け ●ワッフルの焼き付け ●加熱しながらの魚介類の殻取 ●ラスクの焼き付け ●野菜グリル ●シリアル用ポップコーン作り ●肉やチーズなどの銘柄の焼き印

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 品質向上
  • コスト削減
  • クレーム対策
  • 自動化
  • 省スペース

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