食品加工・製造その他製造装置

超音波消泡装置

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得意な分野・カテゴリー

飲料・乳製品

製品説明・スペック紹介

メーカー名:bubble tech(スイス)

■概要:独自の超音波モジュールを充填前のタンク内に設置し、
充填時の空気・酸素の混入を大幅に削減します。
【主な特長】
・充填ラインの泡立ちを大幅に削減
・ 効率改善(充填速度、充填レベル制御、充填量の改善)
・ 乳製品中の空気・酸素を大幅に削減(85%以上)
・ジュース系製品の過度な泡立ちによる廃棄を大幅に削減
・ 充填後の製品廃棄削減
・ キャップ・シール・ラベル・パッケージのコンタミを大幅削減
・ 洗浄時間の削減
 * R&D用に様々な製品の脱気検証を行う簡易装置もご用意しております

取り扱い企業

企業名
双日マシナリー㈱同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒100-0005 東京都千代田区丸の内1-6-1丸の内センタービルディング3階
電話
03-6259-5806
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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SCHWAN(シュバーン)社製 小型スモークハウス

手軽に使える小容量のスモークハウスです。 日本語表記・国産マイクロプロセッサー制御で、材料の状態に合わせた、きめ細かな燻煙を実現しています。三種類の燻煙材に対応、さまざまなフレーバーが使えます。 「燻製」加工方法を中心に、短時間・最適な処理を実現しています。 薫煙材は、 1.オガクズ(やや強めのスモークフレーバー) 2.スモークチップ(力強いスモークフレーバー) 3.燻製用角材(上品で上質なスモークフレーバー) よりお選びいただけます。 <製品ラインナップ> ■小型スモークハウス KORA-450-E-60 ※画像1,2枚目 ・特長 SCHWAN(シュバーン)社製 KORA-450-E-60は、食肉販売店、レストランや飲食店、スーパーマーケットなどにも導入可能な、1m四方ほどのスペースに設置できる小型スモークハウスです。 日本語表記の国産マイクロプロセッサー制御で、材料の状態に合わせた、きめ細かな燻煙を実現。 二種類の燻煙材に対応して、さまざまなフレーバーの製品を製造できます。 ・仕様 機種名 KORA-450-E-60 電源容量 13.5kw 制御部 日本語表記・国産マイクロプロセッサー制御 薫煙材 1.オガクズ、2.スモークチップ より選択可能 本体外形寸法 980(幅) x 810(奥) x 2045(高) ■小型スモークハウス RAKOBAK1100 ※画像3枚目 ・特長 SCHWAN(シュバーン)社製 RAKOBAK1100は、スモーク台車の使用に対応した小型スモークハウスです。 日本語表記の国産マイクロプロセッサー制御で、材料の状態に合わせた、きめ細かな燻煙を実現。 二種類の燻煙材に対応して、さまざまなフレーバーの製品を製造できます。 ・仕様 機種名 RAKOBAK1100 電源容量 20kw 制御部 日本語表記・国産マイクロプロセッサー制御 薫煙材 1.オガクズ、2.スモークチップ より選択可能 スモーク台車寸法 850(幅) x 800(奥) x 1500(高) 本体外形寸法 1160(幅) x 900(奥) x 2050(高) 処理量 ソーセージ:45kg、フランクフルト:68kg ■小型スモークハウス RAKOBAK1500 ※画像4枚目 SCHWAN(シュバーン)社製 RAKOBAK1500は小型スモークハウスながら、スモーク台車の使用に対応し、ソーセージ:72kg、フランクフルト:108kg の処理能力があります。 日本語表記の国産マイクロプロセッサー制御で、材料の状態に合わせた、きめ細かな燻煙を実現。 燻製用角材を含む三種類の燻煙材に対応して、上品で上質なスモークフレーバーの製品を製造できます。 ・仕様 機種名 RAKOBAK1500 電源容量 26kw 制御部 日本語表記・国産マイクロプロセッサー制御 薫煙材 1.オガクズ、2.スモークチップ、3.角材(摩擦発煙式)より選択可能 スモーク台車寸法 910(幅) x 800(奥) x 1700(高) 本体外形寸法 1760(幅) x 1050(奥) x 2450(高) 処理量 ソーセージ:72kg、フランクフルト:108kg

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • その他製造装置

本質安全防爆台はかり DP-6700Exシリーズ

◎化学、製薬業界で最適な高精度計量を実現! ◎作業効率を大幅に改善する『新技術を搭載した』本質安全防爆台はかりです。 ◎国際整合防爆指針2015適合 ◎本質安全防爆構造ExiaⅡBT4Ga 【型式検定合格番号】  ・第TC22098X号   (ひょう量30kg・60kg・120kg)  ・第TC22099X号   (ひょう量300kg) 【特長】 ■手動充填時のバルブ調整が簡単 ・バルブ調整タイミング(バルブを閉めるタイミング)をLED表示の色の変化を見て作業ができるため、判断が容易になります。 ■「あと何kg?」が一目で判る ・上限・下限値の設定を行うことで計量作業中の過不足量を質量または個数で表示します。 ・ジャスト計量機能は、あとどのくらいの量を載せれば、もしくは取り除けばよいのかを画面表示し、軽量・適量・過量の判定を3色LEDランプ(赤色、青色、黄色)で知らせます。 ■高精度かつ検定品 ・取引証明用(検定付)として1/6000の計量精度を実現していますので、30kg/5g・60kg/10g・120kg/20g・300kg/50gの計量が可能です。高精度の計量は歩留改善による原料コストの削減に役立ちます。 ■本質安全防爆ロガー YL-100Ex ・質量値をリアルタイム、もしくはバッチ送信し、本質安全防爆ロガーに保存(最大5,000件)できます。 ・本質安全防爆ロガーよりはかりに上限・下限値を送信することができます。 ・はかり指示計操作による設定はいりません。 ・本質安全防爆ロガー1台で複数台のはかりの計量データ管理ができます。 ■乾電池の交換が簡単 ・電池ボックスを取り外して、非危険場所に持ち出すだけで乾電池交換ができます。 ・計量器を安全な場所に移動させて電池交換を行う必要はありません。 ■使用乾電池 ・パナソニック製マンガン単1形乾電池(R20P(NB))をご使用ください。 ※国際整合防爆指針2008以降電源の乾電池は1型式・1種類に限定されました。 ■移動に便利な車輪付も用意(300kgタイプのみ) ・移動に便利な車輪・手押しハンドルを取り付けたタイプもあります。 ・車輪・手押しハンドルは鉄製とステンレス製を選択できます。

解決できる課題

  • 歩留まり改善
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • その他製造装置

LED植物工場ユニット

LED植物工場ユニット 大成建設は、2009年に独自のLED植物工場ユニットを開発し、日々改良を重ねてまいりました。これまでの実績から得たノウハウを活かし、 太陽光型植物工場と同等のコスト競争力を目指して開発された当社ユニットで、植物工場の黒字化を強力にサポートいたします。 LED植物工場ユニットの特長 特長1 消費電力を大幅に削減 植物の育成に必要な波長を効率良く均一に照射することができる植物工場専用のパネル型LEDを採用しています。これにより、人工光型植物工場最大の課題の1つで ある消費電力を大幅に削減します。また、照明からの発熱量も抑えられることにより、空調負荷も大幅に低減します。 特長2 容積効率 当社独自の棚構造により、薄型化・多段化を実現し、設置面積当たりの生産効率が大幅に向上しました。 (容積効率:従来比約1.5倍)これにより、建屋をコンパクトにすることが可能となります。 特長3 安心・安全 フラットな面光源により埃だまりの発生を抑え、低菌数野菜が栽培できます。また、万が一の不具合に備え、LED照明に1年保証を付けています。(湿気等の不具合が多いため、照明は無保証が一般的です) LED植物工場ユニット 納入事例 銀座伊東屋本店内FARM(レストラン一体型) 所在地:東京都中央区 竣工:2015年5月 店舗内レストランで使用する野菜を 同一ビルにある植物工場で生産 採れたての野菜を提供する ”ビル産ビル消を実現” 小型ユニットラインナップ  本格参入の前に、まずは試験的に栽培してみたいというご要望にお応えするため、コンパクトな植物工場ユニットをご用意しております。電源は通常のコンセントを使用し、給水工事は不要です。事務室、ショールームのようなスペースにも設置が可能です。手軽に導入し、実際の植物栽培を体験していただくことができます。 多彩な機能を集約したコンパクトサイズ すべて受注生産のため、お客様のご要望に合わせて製作いたします。お気軽にお問合せください。 栽培棚の段数に応じた5サイズ※の規格品をラインナップをしております。 栽培オペレーション教育 お客様のご要望に応じて、植物工場ユニットの納品前後に栽培オペレーション教育を実施しています。 実証プラント 宮崎県の栽培実証プラントでは、様々な環境下で継続的に植物の栽培検証を行っています。 日々試行錯誤のなかで得たノウハウを蓄積し、植物工場設計やコンサルティングへ反映しています。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化

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