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充填・包装・ケーサー│縦ピロー包装装置

縦型ピロー包装機 TWFX型

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03-3866-7631

得意な分野・カテゴリー

パン・菓子

冷凍食品

製粉

製品説明・スペック紹介

【特徴】
安定したフィルム繰出しや縦/横シール圧力の向上により、最高包装速度120袋/分を実現する縦型ピロー包装機です。
フィルム通しの刷新、フォーマーなどの型替え作業性、大開放できるカバー構造等でワンランク上の使い勝手へ進化しました。

【仕様】
包装寸法　袋幅（W） ：50～200mm
　　　　　袋長さ（L）：50～300mm
包装速度　最高120袋／分
機械寸法 　L 979 × W 1741 × H 1420 mm
機械質量 　約800㎏

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取り扱い企業

企業名
株式会社東京自働機械製作所同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒101-0032 東京都千代田区岩本町3-10-7東自働ビル
電話
03-3866-7631
Webサイト
サービス提供エリア
関東
東京都

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 縦ピロー包装装置

縦ピロー自動包装機 DK-4500型SP

【特徴】 DK-4500型SPは、筒の角度が自由に調整可能です。また、小型･シンプル構造で設置場所を選びません。 袋幅：80～200mm　　袋長：80～600mm 食品全般・冷凍餃子（冷凍食品）、農産物、水産物、工業用品等に適しています。 ■包装資材 PP・CPPの単体フィルムOP、CPラミ・ナイロン・PPセロファン・アルミ・紙等の各種ラミネートフィルム ■仕様 包装能力 最大40袋/分（包装能力は包装物、及びサイズによって変わります。） 袋寸法 　　袋幅：80～200mm　　袋長：80～600mm 機械寸法 全長1,606mm × 幅1,215mm × 高さ1,272mm 機械重量 約350kg 使用電力 3相：200V × 2.5KW 標準装置 光電管装置・脱気装置・危害防止装置

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • 充填・包装・ケーサー
  • 縦ピロー包装装置

バラ物タテピロー自動包装機　VP-M502型＋RD300型

・クイックサイズチェンジ（段替え時間の短縮） 交換パーツを一つにユニット化することにより、驚くほどの短時間でサイズチェンジが可能になりました。多品種少ロット生産に最適です。 ・省力化を究めたラクラク設計 バケット搭載モデルをバリエーションに加え設スペースの最小化、及び、他品種への対応が広がり、計量機、供給機等とのライン化が容易になりました。またどちらのタイプも、操作性において最新鋭の技術を駆使し、スイッチ、ダイヤル等を最小限にとどめ、簡便化を計りました。 ・衛生面に配慮したステンレス仕様 本体フレーム、主要外部部品をステンレスで仕上げた防錆仕様。衛生的で食品工場に最適です。作業終了時のサニテーションにも十分に配慮がなされ保守管理が短時間でOKです。

解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 縦ピロー包装装置

TSV-350V型

サーボモータ搭載 準高速機種 ■仕様 包装能力 40袋／分 袋寸法 MAX巾160㎜×長さ280㎜ 電源 100V-2.0kw エアー源 約100～120ﾘｯﾄﾙ／分 重量 230kg

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 縦ピロー包装装置

椎茸専用包装機 FP20

【特長】 ●トレイ入り椎茸専用包装機です。 ●ラベラも取付け可能です。（オプション） 【スペック】 ◆包装能力：　MAX.24個/分 ◆包装可能寸法：　最小：160(L)×100(W)×20(H)mm 最大：185(L)×130(W)×20(H)mm

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 縦ピロー包装装置

縦ピロー自動包装機 DK-4500型SPR

【特徴】 DK-4500型SPRは、筒の角度が自由に調整可能です。また、小型･シンプル構造で設置場所を選びません。 袋幅：80～200mm　　袋長：80～600mm 食品全般・冷凍餃子（冷凍食品）、農産物、水産物、工業用品等に適しています。 ■包装資材 PP・CPPの単体フィルムOP、CPラミ・ナイロン・PPセロファン・アルミ・紙等の各種ラミネートフィルム ■仕様 包装能力 最大40袋/分（包装能力は包装物、及びサイズによって変わります。） 袋寸法　 袋幅：80～200mm　　袋長：80～600mm 機械寸法 全長1,220mm × 幅1,200mm × 高さ1,272mm 機械重量 約370kg 使用電力 3相：200V × 2.5KW 標準装置 光電管装置・脱気装置・危害防止装置

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • 充填・包装・ケーサー
  • 縦ピロー包装装置

小型縦ピロー包装機

かんたん操作で必要な時に必要な分だけ、小型工業部品や小袋包装された調味料の集中包装用途にお使い頂けます。 フィルムを製袋しながら包装するので、事前に複数の袋を準備する必要がなく、ランニングコストを圧縮できます。優れた連動性で、自動化・システム化にも柔軟に対応します。 ※カタログは以下サイトからダウンロード可能です。 　https://www.ishida.co.jp/ww/jp/products/packing/smallbagmaker/ [取扱製品一覧] ・超音波シール方式　i-UP8000 ・ヒートシール方式　i-HP8000

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省スペース

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 縦ピロー包装装置

JCコートP（付着防止・非粘着）

■製造ラインに付着してしまっている原料が勿体ない ■付着しているものを清掃するのに時間が掛かっている ■封函機のテープが刃にくっついてしまい、メンテナンスが大変 などといった”付着・粘着”のお困りの改善をお手伝いします。 ＊主な用途＊ シュート、トラフ、フィーダー、ガイドレール、ふるい カッター刃　など （食品類の付着防止、清掃性向上、耐摩耗性アップなど) JCコート™はDLCコーティングをベースに各種特性を付与した当社オリジナルの表面処理膜でして、 『JCコートP』は撥水撥油性・非粘着性・防汚性の機能があります。 ※ DLCとは、ダイヤモンドライクカーボンの略 ＊適応基材＊ ステンレスなどの導電性基材全般に対応可能ですが、不向きなものもございます（亜鉛、銅など）。 エンボス加工品やパンチング板などへの成膜も可能です。 その他の母材につきましては、ご相談くださいませ。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • クレーム対策
    • …

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 縦ピロー包装装置

TSV-530B型

フイルム送りをベルト式にする事により重量物を包装可能に。 ■機能 ・フイルム送り　ベルト式 ・重量物に最適 ・最大フイルム幅500mmまで対応機があります ■仕様 包装能力 25袋／分 袋寸法 Max巾250㎜×長さ300㎜ 電源 3相200v-2.0kw エアー源 100NL／min 重量 225kg

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 縦ピロー包装装置

縦形ピロー包装機 FW7700NFS

【特長】 ●製袋時に4つのコーナー部をシールしながら包装します。 ●スタンディング形態のため、ささえなくそのまま店頭に陳列できます。 【スペック】 ◆包装能力：　MAX.40袋/分 ◆製袋寸法：　ピッチ：50～340mm 【オプション】 ■日付装置 ■印字検査装置 ■ガゼット装置 ■連包装置 ■ガス充填装置 ■オートスプライサ ■ホールパンチング装置 ■製品ストッパ ■その他

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 縦ピロー包装装置

三方・縦ピロー兼用包装機 K-360T

■兼用機としてシールユニットの交換により、1台で三方シールと縦ピローの製袋が可能に。 【特徴・メリット】 ・サーボモータ採用 フィルムピッチ送りにサーボモータ制御を採用し、印刷模様合せや袋長さの変更がタッチパネルで簡単にできます。 ・シールバー式熱シール 縦、横の熱シールはシールバー方式の採用により均一なシール圧が得られます。また固定式のシールバー方式に比べシール時間が得られます。 ・低コスト シンプルな機構の低コスト機を実現しました。 ・安全対策 火傷や挟み込み、切断などの危険性のある部分にカバーを採用。これらのカバーを開けると機械は停止します。 【使用例】 だしの素、お茶類、インスタントコーヒー、グラニュー糖、乾燥野菜、乾燥海藻、お茶漬け海苔、ふりかけ、豆菓子、あられ、ボーロ、ガム、ラムネ、飴、粉末・顆粒医薬品、健康食品、錠剤、丸剤、カプセル、他浴用剤、乾燥剤、など

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

解決できる課題

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