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食品加工・製造│混合装置

DMC型　ドラムコーター DMC-H型　ドラムコーター

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処理能力
（バッチ量・kg/時）

DMC-2008(H)：5t/h
DMC-3009(H)：10t/h
DMC-3012(H)：30t/h
DMC-4015(H)：45t/h
処理能力はペレフレ、糖蜜1〜3％での参考値

仕上がりの安定性
（混合ムラの出にくさ）

原料は傾斜した回転ドラム内を、投入量に適応した回転運動をしながら出口方向へ移動
ドラム入口中心部の複数の添加ノズルから、微粒化した糖蜜または油脂を原料表面に添加
回転運動しながら移動する原料が、混合と表面糖蜜の移動を繰り返し、均一にコーティング
2流体特殊ノズルにより、糖蜜や油脂の安定した微細粒添加に対応
インバーター制御により、原料物性や流量に最適なドラム回転数を設定可能

対応条件
（粘度／粒あり原料／温度帯対応）

製品名：ドラムコーター
型式：DMC型、DMC-H型
対象用途：原料への液体添加および混合
対象原料：フレーク、ペレット等
添加液体：糖蜜または油脂
DMC-H型は多角形ドラム断面
DMC-H型は内部付着の軽減とスクレーパー等による付着物のかき取りに対応

設置条件
（設置寸法／電源・熱源／前後工程連携）

DMC-2008(H)：A 1350mm、B 2927mm、C 1243mm、重量1250kg、モーター容量3.7kW×4P×1/20、回転数24〜30rpm
DMC-3009(H)：A 1460mm、B 3881mm、C 1372mm、重量1500kg、モーター容量3.7kW×4P×1/20、回転数21〜26rpm
DMC-3012(H)：A 1720mm、B 3917mm、C 1650mm、重量1850kg、モーター容量7.5kW×4P×1/20、回転数16〜20rpm
DMC-4015(H)：A 1940mm、B 4635mm、C 1940mm、重量3000kg、モーター容量7.5kW×4P×1/20、回転数13〜16rpm

切替・段取り
（品種切替／洗浄のしやすさ）

原料物性や流量に合わせて、ドラム回転数をインバーター制御で設定可能
DMC型とDMC-H型から用途に応じた選定に対応
DMC-H型は多角形ドラムのため、人が立ち入りやすくメンテナンスしやすい形状
付着物はスクレーパー等でかき取り可能

清掃・安全・メンテナンス
（CIP/分解清掃／回転部安全／点検性）

ドラム内面は高分子シート貼りでメンテナンスが容易
DMC-H型は多角形ドラムにより内部付着を軽減
DMC-H型は人が立ち入りやすく、メンテナンスしやすい形状
付着物をスクレーパー等で容易にかき取り可能

特徴

フレーク、ペレット等への糖蜜または油脂添加と混合に使用するドラムコーター
回転ドラム内で原料を撹拌・分散しながら、液体を微粒化して添加
混合と表面糖蜜の移動を繰り返し、均一なコーティングに対応
DMC-H型は多角形ドラムにより、内部付着の軽減と清掃性向上に対応
インバーター制御により、原料物性や流量に合わせた回転数設定が可能
DMC-2008(H)からDMC-4015(H)まで、処理能力5〜45t/hのラインアップ

得意な分野・カテゴリー

製粉

調味料

飲料・乳製品

対象製品カテゴリー詳細

  • 米加工品
  • シリアル
  • 小麦胚芽・ふすま
  • 豆類
  • 乾燥野菜
  • ナッツ類

製品説明・スペック紹介

投入口より供給された原料（フレーク、ペレット等）は回転ドラム内で撹拌・分散されながら出口方向に移動します｡ドラムの入口に取付けられた複数の添加ノズルから微粒化した糖蜜（又は油脂）が添加されます。ドラム内面は高分子シートで覆われており糖蜜が不着しづらい構造になっています。
DMC-H型はドラム断面形状を従来の円形から多角形とすることで撹拌性能・清掃性を更に高めています。

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取り扱い企業

企業名
明治機械株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒101-0046 東京都千代田区神田司町2-8-1PMO神田司町9F
電話
03-5295-3511
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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  • 食品加工・製造
  • 混合装置

ハイニーダーUV型

＜真空式半球形攪拌釜＞ ■食品の品質を大きく高める真空タイプ 【特徴】 ・加熱釜が球状になっておりますので、攪拌物の自然な流動による攪拌が行われ素材の練りむら、及共回り現象もおきず、理想的な混合攪拌が行えます。 ・高い火通り効果により、充分な加熱がなされ、価値の高い味づくりを提供します。 ・加熱工程に於て素材に適切な加熱温度を与えることができます。 ・缶体が密閉されますので、加熱初めに急速加熱ができ、充分な火通りが行われますので、素材に必要な熱変化（デンプンのアルファー化、糖の転化など）が完全になされ”コクのある風味”をつくります。 ・減圧した状態で加熱することができますので、水分の発散濃縮が低温（100～70度）で、しかも速く行われ、素材の分解、褐変がありません。 ・真空冷却方式により冷却が急速に行えますので、素材の熱分解を防止し、風味をひきたたせます。 ・外気としゃ断して製品加工しますので雑菌混入がなく、衛生面、保存性も向上します。 ・真空脱泡効果がありますので、なめらかな、キメの細い仕上りとなります。 ・減圧により含浸作用が促進され、味が一段とよくなります。 ・真空加熱により加工時間の短縮になり、省エネルギーに効果があります。 ・多気室方式もございます。ガス釜と同じような高温かつ中央部からの対流をする加熱が可能です。 【用途】 豚骨スープ・練り餡各種・つぶ餡・羊羹・きんとん・錦玉・ジャム・ママレード・チョコレート・タレ・ゼリー・カスタードクリーム・佃煮・ピーナツ味噌・コロッケ・ハンバーグ・スープ・ソース・海藻類・冷凍食品など

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 混合装置

パウミキサー・コニカル型

パウミキサーは内部に羽根を持ち、それらが回転することにより粉を混合します。 原料同士に比重差があるなら『パウミキサー・コニカル横型』 機内全域で三次元混合流を生み出し、比重差・粒度差が大きな原料も短時間で均等に混合できます。 混合原料の残留を抑えたいなら『パウミキサー・コニカル竪型』 特殊形状の羽根で独特の混合流を生み出して粉体と液体もソフトに混合します。コニカル形状のため原料の排出性に優れ、本体内の残留はわずか。水切れがよく、完全洗浄できる排出口の採用で頻繁な分解洗浄にも対応できます。

解決できる課題

  • HACCP対策
  • 省スペース

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  • 食品加工・製造
  • 混合装置

二軸フードミキサー

＜二軸式横型撹拌機＞ ■短時間で全体をむらなく混合攪拌 【特徴】 ・独自のブレードにより攪拌物を上下及び左右に移動し、均一に混合すると共に分子相互の均一拡散を促進し素材の持味を生かしつつ、早く攪拌します。 ・短時間に混合攪拌し、高品質の風味をつくり出します。 ・高粘性流体及び粉体の混合、攪拌に最適で、加温、冷却機構も取り付けることができます。 ・攪拌層内部はステンレス製で、衛生的で耐久性に優れています。 【用途】 せんべい、バタークリーム、ゴーフルウェハース、三笠、パイ、クッキー、饅頭、だんご、八ッ橋、コロッケ、ハンバーグ、ミンチボールなど。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 混合装置

冷却装置付真空タンブラー「マイスター」

【食材の味付・軟化・歩留を向上する信頼の日本製真空タンブラー】 短時間で、肉を「美味しく・柔らかく」し、食感を向上する、冷却装置付バキュームタンブラーです。 従来ブロックの肉に調味料等を浸透させるには長い時間が必要でした。 真空タンブラーを使用すれば、調味料を肉の中心部まで浸透させる塩漬時間を大幅に削減することができ、且つ大幅な歩留まり向上が期待できます。 またマイスターは、高い技術力を持つ国内工場で生産された「日本製」です。高い信頼性と耐久性を兼ね備え、導入後も安心してお使いいただけます。 小型店舗やレシピ開発などに最適な卓上タイプもございます。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善

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  • 食品加工・製造
  • 混合装置

★スタンダードミキサー（仕込２５０ℓ）洗浄作業が容易でコンタミやアレルゲン対策になる混合機【紹介動画掲載！】

【特徴】 タテックスミキサーは、回転と揺動に独自の混合羽根を加えた回転揺動拡散型のミキサーになります。 　ステンレス製のドラムの仕上がりはサニタリー性に優れ、ドラム間口が広く容器の内部がすべて見わたせるので、水洗い・エアブローなどの洗浄作業は短時間で行え、残留物がないか確認も容易にできます。また内部に軸受けが無いため、コンタミ、アレルゲン対策になります。 【名称】 　スタンダードミキサー（ＮＳ－Ｐ－Ｍ）２５０リットル 　処理量：min６０Ｌ　～　max２５０Ｌ 　 【標準仕様】 　オールステンレス仕様・ 　混合羽根・混合ヒラ蓋・クランプバンド・シリコンＯリング 　回転数　5rpm～21.9rpm　傾動範囲　－90度（真下）～　90度（真上）　傾動速度　5Hz～60Hz 　その他：　移動可（キャスター・レベリングフット） 【標準メニュー】 　手動運転：　回転（正転・逆転）　傾動（上昇・下降）　時間カウントアップ 　自動運転：　回転（正転・逆転・交互）・スイング混合（有・無）・タイマー運転（0～999分） 　　　　　　　運転条件メモリー（5パターン） 　搬入搬出：　搬入角度メモリー（１パターン）　排出角度メモリー（３パターン）

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 省スペース
  • 異物対策
    • …

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  • 食品加工・製造
  • 混合装置

フンケンフローミキサー 粉粒体集約輸送混合機

弊社の連続混合はバッチ式と異なり、粉体のミキサー流下中にノンストップで均一混合を行います。液体との連続加湿・混練・溶解・乳化等を秒速で行えるフロージェットミキサーと、ドライ粉体同士の混合を行うフローミキサーがあります。 集約輸送中に連続均一混合を実現します。 フンケンオートフィーダーとの組合せによって、数種の材料を集約輸送中に連続均一混合する機械です。 【製品の特長】 ・輸送ゾーンと混合ゾーンによって構成された横型の連続ミキサーです。 ・密閉構造のため、粉塵の発生がありません。 ・集約輸送中に連続で均一混合ができます。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 混合装置

フラッシュミックス 粉/液 混合ミキサー

粉体引き込み速度：最大1,500 kg/時 標準仕様で４０ℓのホッパーが付属。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 混合装置

圧力斜軸ニーダー・真空斜軸ニーダー NK-PH・NK-VH

特長 食材を加熱しながら撹拌する斜軸ニーダーNKの真空・圧力仕様です。 圧力調理の特長 高温調理により調理時間の大幅短縮が可能です 蒸気使用量が大幅に削減できます 100℃以上の加熱で耐熱菌の殺菌が可能です 真空調理の特長 真空で低温調理することにより色焼けが無く風味が残り品質が向上します 濃縮時間が短縮可能です 真空で調理することで味の浸透がよくなります 真空で調理するため食材の酸化が少なく品質が向上します

解決できる課題

  • 経費削減
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 混合装置

クロスミキサー

本機は、混合容器を連続横転運動(公転)させながら、同時に容器自体も連続回転運動(自転)する事により、移動混合と拡散混合が同時に速やかに行う事が出来、比重差・粒径差のある原料の混合も、より短時間で均一に行う事が出来ます。また、小型機～大型機までオプション設定も含め多種・多様な用途・目的に合わせた機種選定が可能です。 ●　特長　● 他の容器回転型に比べて短時間で均一な混合が出来ます。 自転・公転同時回転によリ原料が積極的に動く為、充填率が高くとれます。 容器内にリブ等突起物が無く、品種替え時の清掃が容易でコンタミの心配があリません。 排出時、自転しながら密閉で行う為、粉体の飛散も無く短時間で完全排出が出来ます。 原料の三次元運動により、衝撃が少なく粒径破壊がありません。 容器脱着タイプは、容器をそのままコンテナとして使用出来ます。 ●　用途　● 食品:小麦粉・粉末スープ・カレー粉・コーヒー粉

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 混合装置

ルヌーイ流撹拌機付 ヒーターユニット【KHU】

■特長 ハイパワーで昇温時間短縮！ 短時間で均一に内容物を温められる撹拌温調ユニット。 ステンレス容器、ヒーター、撹拌機、バルブがセットです。　 ○湯せん方式で間接的に内容物を温め、焦げ付きを防止します。 ○撹拌しながら加熱することで、内容物をムラなく昇温できます。 ○最高80℃まで昇温可能です。 ○撹拌機は泡立ちを抑えた撹拌に優れた「ベルヌーイ流撹拌機」を採用。 ○チラー（恒温水循環装置）に比べ、「昇温が早い」「安い」「コンパクト」なのが特長です。 ○温度計とヒーターの連動で内容物の温度を調節できます。 ○ジャケット内の水位を確認できるレベル計付きです。 ■製品仕様 [容器本体] 材質…SUS304 パッキン材質…シリコンゴム（食品衛生法適合品） キャスター材質…SUS+ウレタン車（内ストッパー付2個） 表面処理…内外面バフ研磨 使用条件…大気圧（加減圧不可） バルブ…LPSバルブ [撹拌機] 接液部材質…SUS316もしくは316L 回転数…最高800もしくは1050rpm 竪型撹拌機 接続部…4.5Sヘルール ※撹拌機の仕様は機種により異なります。 詳しい情報は各詳細ページをご覧ください。 [ヒーター] 使用温度範囲…常温～80℃ 出力…7.5kW 電源…3相200V(配線及びプラグ別途) 本体材質…SUS316L カバー材質…SUS304 空焚き防止機能（※万が一空焚きになってしまった場合、火災などの事故を未然に防ぐ安全機能です。空焚きをしてしまうとヒーターが故障してしまいますので絶対に行わないで下さい。）

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

解決できる課題

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