物流システムAGV

無人搬送フォークリフト(AGF)VNR14

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対応物・対応規格
(対応荷重・荷姿・走行方式)

リーチタイプによる高荷重・高精度搬送:車体重量3,710kgの堅牢な設計で、重量パレットの安定したリフトアップに対応。

VisionNav独自のビジョン技術(コード認識・空間認識)により、磁気テープ等のガイドなしで自律走行。パレットの多少の位置ズレも、高度なビジョン補正機能によりフォークが自動でアプローチを修正し、的確に荷を捉えます。

処理能力・搬送性能
(搬送速度・稼働台数対応)

パワフルかつ機敏な搬送性能:リーチフォーク特有の「マストの前後移動」により、限られたスペースでも荷役作業を効率化。

搬送速度の最適化に加え、システムによる複数台の群管理に対応。大規模な倉庫や24時間フル稼働の工場においても、ボトルネックを作ることなくスムーズな物流フローを維持します。

設置・動線条件
(走行ルート/床条件/電源・充電)

環境を選ばないコードレス導入:壁や天井のコードを認識して自己位置を推定するため、床面を傷つける工事(磁気テープ埋設等)は一切不要です。

車体重量(3,710kg)に耐えうる一般的な食品工場・倉庫の床条件であれば即導入可能。バッテリー駆動による自動充電運用を組み込むことで、ダウンタイムを最小限に抑えた24時間運航の動線設計が可能です。

前後工程・システム連携
(WMS/生産設備連携)

物流全体のDXを加速させる連携性:上位システム(WMS/生産管理システム)とリアルタイムに連携し、在庫状況に基づいた正確な自動搬送指示を遂行します。

パレタイズロボット、自動倉庫、シャッター、シートカーテンシステムといった周辺設備とも信号連携。生産ラインの出口から倉庫の棚入れまでを完全自動で繋ぎます。

運用のしやすさ
(ルート変更・台数追加のしやすさ)

変化に強い「現場主導」の柔軟性:ビジョンナビゲーション方式のため、工場のレイアウト変更や保管エリアの拡張に伴うルート修正も、システム上のマップ編集だけで柔軟に対応。

物理的な工事が不要なため、将来的な生産増に伴う増設や台数追加も、稼働中の生産ラインを止めることなく最小限の工数で実施可能です。

保守・安全対策
(衝突防止・保守体制)

全方位の安全センサーによる事故防止:レーザーセンサー等の高度な安全装置を標準装備し、人や障害物、周囲のパレットなどを360度監視。

障害物検知時の自動減速・緊急停止はもちろん、狭小スペースでのリーチ動作時も周囲への接触を防ぐ安全アルゴリズムを搭載。販売代理店による充実した保守点検・サポート体制で、安心の運用環境を提供します。

特徴

「天井のコードを見るだけで、広大な倉庫も自由自在に自律走行」:床工事は不要。独自のビジョンナビゲーションにより、天井や壁を「ランドマーク」として認識。導入コストを抑えつつ、最短期間での物流自動化を可能にします。

「位置ズレパレットも難なく回収。ビジョン補正が物流のミスをゼロへ」:パレットが多少傾いて置かれていても、カメラが瞬時に判断。フォークの差し込み位置を自らミリ単位で補正します。「人が置き直す手間」を排除し、完全無人でのパレットハンドリングを実現します。

「重量物も高所もお任せ。リーチタイプの機動力で空間効率を最大化」:3.7トン超の重厚な車体ながら、小回りの利くリーチ機構を搭載。日本の狭小な倉庫でも、高所の棚まで安全かつパワフルにアクセス。保管効率を最大まで引き上げながら、現場の省人化を一気に加速させます。

得意な分野・カテゴリー

物流ライン

対象製品カテゴリー詳細

  • 牛肉
  • 豚肉
  • 食用油
  • 外食チェーン用食材
  • 段ボール
  • パレット
担当者からのおすすめポイント!

「独自のビジョン技術による高い自己位置推定とパレット位置補正機能を備え、床工事不要で高荷重パレットの高所格納や狭小通路搬送を完全無人化できる、リーチタイプの高性能無人搬送フォークリフト(AGF)です。」

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製品説明・スペック紹介

今回は弊社が販売代理店となっているVisionNav Robotics の無人搬送フォークリフト(AGF)の魅力をご紹介します。
独自の高度なビジョン技術を備え、壁や天井のQRコードを検知して自分の位置を正確に推定。位置がずれたパレットにも補正機能を使って対応可能です。小回りがきき、狭い通路でも運用できます。

【VNP15】
基本仕様
・車体重量:3710KG
・サイズ(寸法)
 車体サイズ(L*W*H)  :2388*1440*3250mm
 フォークサイズ(L*W*H):1070*100*35mm
 両フォーク幅      :222/750mm

取り扱い企業

企業名
新エフエイコム株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒329-0216 栃木県小山市楢木293-21
電話
0285-41-1140
FAX
0285-41-1164
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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自律型ナビゲーションロボット「Flex(フレックス)シリーズ」

オーダーピッキングやトータルピッキングも対応可能な自律型ナビゲーションロボット 「Flex(フレックス)シリーズ」は、AMR専門の中国メーカーForwardX社が開発した自律型ナビゲーションロボットです。ピックすべき保管場所に自動で移動し、作業者に通知、ピッキングをリードするロボットです。 従来のAMRと比べ、重量を上げることで1サイクルが効率的になり、より少ない台数で、ピッキングをアシストすることができます。 【特徴】 ■ 既存のレイアウトで使用できる ロボットに合わせたレイアウト変更が必要なく、既存のピッキングエリアにそのまま導入できます。 ■ 最大600kgを搬送できる 最大600kgまで耐荷重を大幅にアップしたことで、1サイクルが効率的になり、従来のAMRより少ない台数でピッキングをアシストすることができるようになりました。 ■ オーダーピックからトータルピックへ切り替え支援 弊社独自開発のSTREAMを活用することで、仕分けとの連携も対応し、お客様のシステム改修なく、トータルピッキングと仕分けをすることができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • IoT、DXの活用
  • 在庫管理
  • 腰痛対策
  • 物流オートメーション

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VNSL14スリム型AGF

ビジュアルナビゲーション 高度なビジョン技術により高い自己位置認識能力を持ちます。 壁や天井等に貼り付けているQRコードを使用して、3点測量で自己位置を推定します。 車体の位置決め精度は±10mmを実現しています。(磁気テープ、磁気棒、レーザー反射板は不要) 適応性 パレット位置補正機能による高い適応性を持ち、位置や角度がずれたパレットにも対応できます。 高い位置精度、センシング精度及び制御アルゴリズムにより、高層、多段、複数サイズへの対応も可能です。 安全 ライダー、超音波、光電センサー、バンパーセンサー等の組合せによる高い安全性を実現しています。 さらに、ISO3691-4 2020 最新規格に準拠している機種もございます。 ※ISO3691-4と併せ、AGFとしてCE認証を取得済 高効率 独自のロボットコントロールシステム(RCS)は150台以上のAGFとの通信制御とタスク割り当てを行い、複数台車輛のスケジューリング、走行経路計画、衝突防止、タスク管理、データ分析などの機能を持ちます。 MES/WMS/ERPなどのシステムとも連携し最適な運用を実現いたします。 デジタル管理 工場内物流自動化における岡谷鋼機グループの豊富な実績とノウハウに加え、岡谷システムのWMS(倉庫管理システム)と組合わせることで物流現場のさらなる「自動化」と「見える化」を実現いたします。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • IoT、DXの活用
  • 生産効率改善
  • 物流オートメーション

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棚搬送型ロボット「Mushiny T6シリーズ」

-20℃まで対応し重量物やパレットまでも格納できる進化した棚搬送型ロボット 「Mushiny(ムシニー) T6シリーズ」は、中国メーカーMushiny社が開発した棚搬送型ロボットです。 ロボットが棚ごと運んでくれるので、作業場で連続して格納・ピッキングができます。 歩行作業をなくすことで、ピッキング生産性の向上が期待できます。 【特徴】 ■ -20℃までのマイナス温度対応 50℃から最大マイナス20℃までの温度帯に対応。 冷凍食品等の業界といった今までの棚搬送型ロボットでは難しかった商材も扱うことができます。 ■ 重量物パレット最大1.5tまで格納できる 最大1.5tの重量までの荷物に対応できるので、今までは難しかったパレットでの出入庫も行うことができます。 ■ 素早いシステム連携すぐに使える 多額の開発費用と時間がかかりがちな倉庫管理システム (WMS) とロボットのコントロールシステムをRoboware独自のソフトウェアで、接続するのですぐに使えます。 ■ 物流の増減に対応できる 段階的に棚とロボットを拡張できるので、波動対応やスモールスタートにも最適です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • IoT、DXの活用
  • 在庫管理
  • 腰痛対策

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VNE30屋内外カウンターバランス

ビジュアルナビゲーション 高度なビジョン技術により高い自己位置認識能力を持ちます。 壁や天井等に貼り付けているQRコードを使用して、3点測量で自己位置を推定します。 車体の位置決め精度は±10mmを実現しています。(磁気テープ、磁気棒、レーザー反射板は不要) 適応性 パレット位置補正機能による高い適応性を持ち、位置や角度がずれたパレットにも対応できます。 高い位置精度、センシング精度及び制御アルゴリズムにより、高層、多段、複数サイズへの対応も可能です。 安全 ライダー、超音波、光電センサー、バンパーセンサー等の組合せによる高い安全性を実現しています。 さらに、ISO3691-4 2020 最新規格に準拠している機種もございます。 ※ISO3691-4と併せ、AGFとしてCE認証を取得済 高効率 独自のロボットコントロールシステム(RCS)は150台以上のAGFとの通信制御とタスク割り当てを行い、複数台車輛のスケジューリング、走行経路計画、衝突防止、タスク管理、データ分析などの機能を持ちます。 MES/WMS/ERPなどのシステムとも連携し最適な運用を実現いたします。 デジタル管理 工場内物流自動化における岡谷鋼機グループの豊富な実績とノウハウに加え、岡谷システムのWMS(倉庫管理システム)と組合わせることで物流現場のさらなる「自動化」と「見える化」を実現いたします。

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  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • IoT、DXの活用
  • 生産効率改善
  • 物流オートメーション

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VNST20スリム型AGF

ビジュアルナビゲーション 高度なビジョン技術により高い自己位置認識能力を持ちます。 壁や天井等に貼り付けているQRコードを使用して、3点測量で自己位置を推定します。 車体の位置決め精度は±10mmを実現しています。(磁気テープ、磁気棒、レーザー反射板は不要) 適応性 パレット位置補正機能による高い適応性を持ち、位置や角度がずれたパレットにも対応できます。 高い位置精度、センシング精度及び制御アルゴリズムにより、高層、多段、複数サイズへの対応も可能です。 安全 ライダー、超音波、光電センサー、バンパーセンサー等の組合せによる高い安全性を実現しています。 さらに、ISO3691-4 2020 最新規格に準拠している機種もございます。 ※ISO3691-4と併せ、AGFとしてCE認証を取得済 高効率 独自のロボットコントロールシステム(RCS)は150台以上のAGFとの通信制御とタスク割り当てを行い、複数台車輛のスケジューリング、走行経路計画、衝突防止、タスク管理、データ分析などの機能を持ちます。 MES/WMS/ERPなどのシステムとも連携し最適な運用を実現いたします。 デジタル管理 工場内物流自動化における岡谷鋼機グループの豊富な実績とノウハウに加え、岡谷システムのWMS(倉庫管理システム)と組合わせることで物流現場のさらなる「自動化」と「見える化」を実現いたします。

解決できる課題

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  • コスト削減
  • 自動化
  • IoT、DXの活用
  • 生産効率改善
  • 物流オートメーション

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VNE20屋内外カウンターバランス

ビジュアルナビゲーション 高度なビジョン技術により高い自己位置認識能力を持ちます。 壁や天井等に貼り付けているQRコードを使用して、3点測量で自己位置を推定します。 車体の位置決め精度は±10mmを実現しています。(磁気テープ、磁気棒、レーザー反射板は不要) 適応性 パレット位置補正機能による高い適応性を持ち、位置や角度がずれたパレットにも対応できます。 高い位置精度、センシング精度及び制御アルゴリズムにより、高層、多段、複数サイズへの対応も可能です。 安全 ライダー、超音波、光電センサー、バンパーセンサー等の組合せによる高い安全性を実現しています。 さらに、ISO3691-4 2020 最新規格に準拠している機種もございます。 ※ISO3691-4と併せ、AGFとしてCE認証を取得済 高効率 独自のロボットコントロールシステム(RCS)は150台以上のAGFとの通信制御とタスク割り当てを行い、複数台車輛のスケジューリング、走行経路計画、衝突防止、タスク管理、データ分析などの機能を持ちます。 MES/WMS/ERPなどのシステムとも連携し最適な運用を実現いたします。 デジタル管理 工場内物流自動化における岡谷鋼機グループの豊富な実績とノウハウに加え、岡谷システムのWMS(倉庫管理システム)と組合わせることで物流現場のさらなる「自動化」と「見える化」を実現いたします。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • IoT、DXの活用
  • 生産効率改善
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