食品加工・製造混合装置

JCコートP(付着防止・非粘着)

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処理能力
(バッチ量・kg/時)

稼働率の最大化: 混合槽内壁や攪拌翼への原料付着が解消されることで、デッドスペース(滞留部)がなくなる。これにより、装置の設計通りのバッチ量を確保し、単位時間あたりの処理量(kg/時)を安定化。

ロス削減: 壁面残留が減るため、バッチあたりの歩留まりが向上。排出口からの排出速度も速まり、次工程への受け渡しがスムーズになります。

仕上がりの安定性
(混合ムラの出にくさ)

混合精度の向上: 攪拌翼表面への原料付着による「攪拌力不足」や「混合ムラ」を防止。常に翼がクリーンな状態を保つことで、一定の剪断力と流動性が維持され、仕上がりの均一性が向上します。

品質安定: 摩擦抵抗が最小化されることで、食材や原料の変質(摩擦熱による劣化)を抑えます。

対応条件
(粘度/粒あり原料/温度帯対応)

多様な原料: 低粘度粉体から高粘度ペースト、粒状原料まで幅広く対応。

付着防止: 特に油脂分を多く含む原料や、粘着性の高い液体原料において、強力な離型性能を発揮します。

耐久性: 独自のプライマー処理技術により、粒状原料が接触する物理的ストレス下でも被膜の剥離を抑制します。

設置条件
(設置寸法/電源・熱源/前後工程連携)

寸法維持: 被膜は非常に薄いため、攪拌翼と混合槽のクリアランスを変更することなく施工可能。

インライン連携: 投入口から排出口まで一貫して施工することで、前後工程との接続部で粉体が滞留するリスクを排除し、ライン全体の流動を最適化します。

切替・段取り
(品種切替/洗浄のしやすさ)

洗浄時間の短縮: 粘着物の付着が激しいレシピでも、汚れが浮き上がりやすいため、従来よりも短時間で「清浄な状態」への復帰が可能。

多品種対応: コンタミネーション(交差汚染)リスクが劇的に低減されるため、多品種を扱うラインでの段取り替え回数を増やしても生産効率が低下しません。

清掃・安全・メンテナンス
(CIP/分解清掃/回転部安全/点検性)

メンテナンス効率: 汚れが定着しないため、CIP(定置洗浄)の効率が向上。分解清掃時も「こびりつき剥がし」作業が不要となり、作業者の身体的負担を軽減します。

衛生と安全: 内部に汚れが残りにくいため、細菌繁殖リスクを物理的に遮断。また、清掃時間を短縮することで、装置メンテナンスに伴う危険作業への暴露リスクを抑制します。

特徴

物理的な離型性能: 混合工程特有の「練り込み・付着」という課題に対し、汚れの定着を根本からブロック。

高耐久・高密着: 混合時の剪断・摩耗に耐える、ジェイ・シー・ティー独自の強固な密着技術。

バリデーション対応: 衛生管理レベルの高い現場において、洗浄バリデーションの合格を容易にし、高い衛生品質を恒久的に担保。

得意な分野・カテゴリー

製粉

調味料

パン・菓子

担当者からのおすすめポイント!

『コーテイングは剥がれて異物になるから…。』と諦めていませんか?
JCコートPは非常に優れた防汚性・非粘着性を持ちながら
傷を付けてもそこから塊で剥がれが広がるということはございません。

そのため、安心してお使いいただけます!
是非一度、サンプルでその性能を実感してください。

製品説明・スペック紹介

■製造ラインに付着してしまっている原料が勿体ない
■付着しているものを清掃するのに時間が掛かっている
■封函機のテープが刃にくっついてしまい、メンテナンスが大変
などといった”付着・粘着”のお困りの改善をお手伝いします。

*主な用途*
シュート、トラフ、フィーダー、ガイドレール、ふるい カッター刃 など
(食品類の付着防止、清掃性向上、耐摩耗性アップなど)

JCコート™はDLCコーティングをベースに各種特性を付与した当社オリジナルの表面処理膜でして、
『JCコートP』は撥水撥油性・非粘着性・防汚性の機能があります。
※ DLCとは、ダイヤモンドライクカーボンの略

*適応基材*
ステンレスなどの導電性基材全般に対応可能ですが、不向きなものもございます(亜鉛、銅など)。
エンボス加工品やパンチング板などへの成膜も可能です。
その他の母材につきましては、ご相談くださいませ。

取り扱い企業

企業名
太陽誘電ケミカルテクノロジー株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒370-1201 群馬県高崎市倉賀野町2925-3
電話
027-345-0231
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
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  • 食品加工・製造
  • 混合装置

容器回転揺動型 粉体混合機 ロッキングミキサー

当社のスタンダード機種。 粉粒体を壊さずに混合でき、洗浄容易・排出容易・容器着脱・長寿命などの特徴を持つ。 容器容積8000L(仕込容積4000L)まで製作可能。 特 徴 ソフト混合 粉粒体に自重以外の力を加えずに、弱い力で混合できる。 造粒物、顆粒などの壊れやすい粉粒体でも粉化することなく混合できる。 セラミックスなどの硬い粉体の混合でも、カプセル内面の磨耗が発生しにくい。 凝集物の解砕が必要な場合は、粉砕メディアを入れたり、解砕機能を付加する。 混合方式 バッフルと容器回転にて粉粒体を持ちあげ、揺動にて傾斜方向に移動させて混合する。 バッフルと回転にて粉流体を掻き揚げて、揺動にて3次元対流を発生させる。 回転数・揺動数の調整により、比重差、粒径差の大きい粉体でも混合できる。 回転数が遅いため遠心力が小さく、金属など高比重の材料でも安定した動作で混合できる。 洗浄容易 カプセルは構造がシンプルで洗浄しやすい。 付着性の弱い粉粒体は、エアーブローと集塵で洗浄。 付着性の強い粉は高圧水などで洗浄。 カプセルが着脱できるため、他のエリアに移動させて洗浄できる。 機械撹拌式混合機と異なり、撹拌羽根や軸シール部の洗浄が不要で、コンタミのリスクも低い。 設 置 他の容器回転型混合機に比べ運転スペースが小さく、天井高さが低いところでも大型機が設置できる。 キャスターかアンカーで設置でき、特別な基礎工事が不要。 振動が発生せずに運転音が静か。 メンテナンス 構造がシンプルなため長寿命。 消耗部品が少なく、ランニングコストが安い。 即納機種 容器容量10Lと300Lは常備在庫のため即納可能。 仕 様 本 体 フレームはSS、外装はSPCCが標準。要望によりSUS304にて製作可能。 防爆仕様にて製作可能。 高比重粉体仕様にて製作可能。 装置高さを抑えた低床型で製作可能。 粉粒体が投入しやすい、投入時の容器傾斜が大きい仕様にて製作可能。 容器内壁への粉粒体の付着は、対策としてノッカーを追加して製作可能。 容 器 SUS304、バフ研磨#220仕上げが標準。 要望によりSUS316、SUS316Lにて製作可能。 容器容量10Lのみガラスにて製作可能。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 混合装置

クッカーミキサーCSV型

<真空式斜軸攪拌釜> ■上下の攪拌を効果的に行う斜軸方式 【特徴】 ・横軸と立軸撹拌機のメリットを生かした斜軸攪拌方式により、上下の攪拌を効果的に行い理想的な加熱混合ができます。 ・高い火通り効果により充分な加熱がなされ価値の高い味づくりを提供します。 ・加熱工程に於いて素材に適切な加熱温度を与えることができます。 ・缶体が密閉されますので、加熱初めに急速な加熱ができ、充分な火通りが行われますので素材に必要な熱変化(デンプンのa化、糖の転化)が完全になされコクのある風味をつくります。 ・減圧した状態で加熱することができますうので、水分の発散濃縮が低温(100〜70)で、しかも速く行われ素材の分解、褐変がありません。 ・真空冷却方式により冷却が急速に行えますので、素材の熱分解を防ぎ風味をひきたたせます。 ・外気としゃ断して製品加工しますので、雑菌混入がなく衛生面、保存性も向上します。 ・真空脱浪効果がありますのでなめらかしてキメの細い仕上がりとなります。 ・減圧により、含浸作用が促進され味が一段とよくなります。 ・真空加熱により、加工時間が短縮になり、省エネルギーに効果があります。 【用途】 練り餡各種、つぶ餡、羊かん、きんとん、綿玉、ジャム、ママレード、チョコレート、ゼリー、カスタードクリーム、佃煮、ピーナツ味噌、コロッケ、ハンバーグ、タレ、スープ、ソース、ゴマ豆腐など。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 混合装置

★スタンダードミキサー(仕込600ℓ)★ ほとんどの原料が3分でミキシングできる混合機 【紹介動画掲載!】

【特徴】 タテックスミキサーは、回転と揺動に独自の混合羽根を加えた回転揺動拡散型のミキサーになります。 丸型ドラムの回転数や、スイング範囲、速さなどの運転条件を、原料の投入量や、目的に合わせタッチパネル上で調整、効率の良い拡散羽根を取付けて原料をドラム内でランダムに流動させる事で、ほとんどの粉体原料を3分でムラなく混ぜ終わる事が可能です。 【名称】  スタンダードミキサー(NS-P-L)600リットル  処理量:min140L ~ max600L 【標準仕様】  オールステンレス仕様・  混合羽根・混合ヒラ蓋・クランプバンド・シリコンOリング  回転数 5rpm~21.9rpm 傾動範囲 -90度(真下)~ 90度(真上) 傾動速度 5Hz~60Hz  その他: 移動可(キャスター・レベリングフット) 【標準メニュー】  手動運転: 回転(正転・逆転) 傾動(上昇・下降) 時間カウントアップ  自動運転: 回転(正転・逆転・交互)・スイング混合(有・無)・タイマー運転(0~999分)        運転条件メモリー(5パターン)  搬入搬出: 搬入角度メモリー(1パターン) 排出角度メモリー(3パターン)

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 省スペース
  • 異物対策

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