食品加工・製造オーブン

スチームコンベクションREN SC-4E-RP

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処理能力
(kg/時・枚/分)

フランス天板4枚差し

仕上がりの安定性
(焼き色・食感の再現性)

独自の炉内熱攪拌システムにより商品に熱を均一に当てムラ火を防ぐ構造
5段階の風量設定に対応

対応条件
(製品サイズ/温度帯/焼成方式)

シュー、パイ、プリン、パンの焼成に対応
レシピ・キーに温度、時間、工程などの焼成データを入力して管理

設置条件
(設置寸法/熱源/排気・前後工程連携)

外形寸法は間口998ミリ×高さ586ミリ×奥行き870ミリ
電源は9.3KW・26.8A
排気・前後工程連携は要メーカー確認

切替・段取り
(レシピ切替/清掃のしやすさ)

レシピ・キーをREN本体に差し込むとプログラムで自動焼成
レシピ・キーを抜くとプログラムは作動しなくなる

清掃・安全・メンテナンス
(油・焦げ清掃/火気安全/点検性)

要メーカー確認

特徴

コンパクトなスチームコンベクションオーブン
独自の蒸気発生機構で生み出される細やかな蒸気により生地を浮かせる仕様
七洋のテクニカルスタッフが開発したオリジナルレシピも使用可能

得意な分野・カテゴリー

パン・菓子

飲料・乳製品

惣菜・調理食品

製品説明・スペック紹介

【コンパクト&ハイパフォーマンス】
新たな流れをつくるオーブン
コンパクトオーブンの域を超えた高いパフォーマンス
一度お菓子を焼いてみると、その焼き上がりの安定感に驚くことでしょう

【小型オーブンとは思えない焼成のレベルと安定感】
この大きさのオーブンとしては極めて高い焼成能力を発揮します。そのサイズは、間口998ミリ×高さ586ミリ×奥行き870ミリ、フランス天板4枚差しのコンパクトなスチームコンベクションオーブンです。
独自の炉内熱攪拌システムにより商品に熱を均一に当てムラ火を防ぎます。
独自の蒸気発生機構で生み出される細やかな蒸気で生地を浮かし、シューも、パイも、プリンも、パンもこれ一台で見事に焼成します。
 また、弊社技術部門とテクニカルスタッフで導き出した、焼く商品に合わせた5段階の風量設定は、商品の焼成レベルをさらに引き上げます。

取り扱い企業

企業名
株式会社七洋製作所同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒811-2108 福岡県糟屋郡宇美町ゆりが丘4-2-12
電話
06-6170-3561
FAX
06-6170-3562
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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  • 食品加工・製造
  • オーブン

ロングスルーオーブン リムジン LMS-1000R-10M

「リムジン」は、まるで「バッケン」を つなぎ合わせたようなトンネルオーブンです。 「リムジン」のサイドに配置された扉の構造は、長年にわたり炉の密閉性と均一な火のまわりを追求してきた固定窯の名機「バッケン」と同じです。扉の構造だけではありません。焼成する生地の“浮き”、“しとり”、“口どけ”、“焼き色”、“香り”、そのすべてが「バッケン」クオリティーです。「リムジン」は、まさに「バッケン」をつなぎ、さらに生産性を追求したスーパートンネルオーブンです。 生産性と焼成レベルの課題を解決。 今までトンネルオーブンにおいて、生産性と焼成レベルの追求は相反するものでした。 七洋は「バッケン」で培った技術で、トンネルが持つ焼成の課題を次々に解決しました。 バッケン・ロングスルーオーブン「リムジン」は、スーパートンネルオーブンです。 一旦入れたら焼き上がりまで菓子の状態を確認できない。 こんなトンネルオーブンの課題を「見せる化」により解消。 さらに、固定窯の名機「バッケン」の焼成力も併せ持ちます。 高品質プラス高効率。 焼きムラなく、しっかりと浮き、焼き色も良く、 しっとりとした口どけを持つ菓子が次々に焼き上がってくる。 生産性の追求は、すでに次のステージを迎えています。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化

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  • 食品加工・製造
  • オーブン

次世代バウムクーヘン自動焼成ロボットシステム BK-ABRS

創造力を武器にする“ヒトトキ”を 創業以来、スイーツ繁盛店の厨房づくりを支えてきた不二商会より、 顧客のブランドが後世まで愛され、続くよう、そんな願いを込めた 次世代バウムクーヘン自動焼成ロボットシステム「BK-ABRS」のご提案です。 スイッチ一つで焼成が自動で完結 人の代わりにロボットアームが、麺棒の装着と焼き上がりの取り出しを行います。アジテーター仕様の生地ブタもアームが開閉。生地の撹拌と遮熱が同時に実現します。 ≪ 仕 様 ≫ 発売年: 2023年~(予定) 焼成対応商品: ソフト 製品焼成寸法: 直径140mm×4本、直径90mm×8本 ※製品有効長さはいずれも670mm 外形寸法: オーブン W1500×D1360×H1850      ストックラック W890×D600×H1450(片面8本掛×2面)      ロボット W1010×D860×H1730(格納時)      システム全体 W3100×D2500 ※単位はいずれも「mm(ミリメートル)」 電気容量 : 3相200V 2.5kw      単相100V 1.0kw ガス消費量 : 32,000kcal/h 製品重量 : 1000kg程度 操作ボタン: タッチパネル式

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • オーブン

オーブン ゾイレ

オーブン ゾイレ グレーゾーンの演出強化。 焼いている姿はもちろん、切って包装している姿すらお客さんを魅了し惹きつけるバウムクーヘン。 お客様の買い場(ホワイトゾーン)と、製造現場(ブラックゾーン)を交わらせて、伝えたい鮮度をいかにお客様に届けていくか。このグレーゾーンや厨房からの繁盛店創りが不二商会の基本スタンスです。 パフォーマンスの要のオーブンもスタイリッシュに 近年、タッチパネルを取り付けたTTタイプで中の構造は劇的に変わり、今も進化し続けていますが、外装や外観に関しては20年近く変わらないまま。SNS を中心とした現代の情報社会では、お客様のニーズやブランドの広がり方も変わりSNSを中心とした〇〇映えという要素も大事になってきました。しかし鮮度を見せつけて五感に訴える「そこでしか買えなしい食べられない」ところからギフトにつながっていく王道は変わりません。今回新登場のSäule(ゾイレ)でバウムを作り上げるパフォーマンスを更にスタイリッシュに彩りましょう。Säule(ゾイレ)とはドイツ語で「柱・円柱」を意味します。グレーゾーンの演出を「柱」に、更なる繁盛をご提案いたします。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 生産効率改善

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ラックオーブン ロールインe+

製菓・製パンの常識を変えた、“バッチ式・大量生産オーブン” ドイツ・ミベ社のベーカリー・エンジニアリングを集結し、オーブン自体の耐久性・操作性の良さを徹底的に追求。 「ラック回転システム」により成型終了後、ホイロ・焼成・冷却工程まで一貫してラック単位で作業ができるので、人手がかからず、大量生産を非常にスピーディーに行えます。 ・ラックによる一連作業で省力化を実現 成型終了後、ホイロ・焼成・冷却工程まで一貫してラック単位で作業ができるので、人手がかからず、大量生産を非常にスピーディーに行えます。 ロールイン一連生産システム 常に一定の温度帯を保ち、無駄なエネルギーを使用しない省エネ構造 循環機構 エアコントロール(循環ファン)により、バーナーで加熱された熱風が送られ、微調整された40 ヶ所(4 列×10 ヶ所)の吹出口から庫内全域に熱風が循環されます。 また、庫内に入り熱交換された熱風は、庫内上部に設けられた9段階調整可能なダンパーから庫内より吸引されます。その後、加熱された熱交換器を通過し、ドライエアーとなり庫内へ戻されます。 蒸気発生機構 蓄熱管(熱交換機)を加熱しているバーナー排気熱を利用し、蒸気溝を加熱して蒸気を発生します。排気熱を利用するため、従来よりも少ない熱量で蒸気を発生することができます。また、排気が通る部分に蓄熱性の高い石を内蔵しているので、蒸気発生装置の温度回復もより早くなり、多くの蒸気を用いる商品でも次から次へと続けて焼成できます。 ロールインe+の省エネ構造 エアコントロール(送風)で庫内に熱気が循環しやすい 一般的なラックオーブンでは最大10℃の急激な温度低下があります。しかし、ロールインe+ はスチーム中全てのダンパーが閉まり、加熱ユニットを蒸気で冷やさないので、連続して再加熱する必要がありません。そのため、MIWEエアコントロールを使用すれば最大10 ~30%の省エネが見込まれます。 エアコントロールで空気をラックの中に移送しやすいので、製品によっては、循環気流の量を増やすことで、焼成時間をさらに短縮することも可能です。湿った空気をボイラーに排気し、乾いた状態で庫内に戻す循環方式も採用。 MIWE エアコントロールは風量(循環気流の量)を9段階変更できるので、焼成用熱風を細かく設定できます。商品によっては風量を増やすことで焼成時間をさらに短縮したり、粉糖がかかっている商品では風量を少なくして粉糖を飛ばさないようにしたりすることも可能です。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善

解決できる課題

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