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食品加工・製造│破砕・粉砕装置

ミクロパウダーMP-015

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0258-25-2575

得意な分野・カテゴリー

製粉

製品説明・スペック紹介

世界初の水冷石臼方式 MICRO POWDER ミクロ・パウダーシリーズの製品をご紹介します。
掲載の製品は、改良のため予告なしに外観/仕様などを変更することがあります。

スィーツ・ベーカリー界に最新鋭のペースト＆パウダーマシン！
螺旋に回転するスクリューディスクで超微粉末が作れます。

コンパクトでありながら高性能。

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取り扱い企業

企業名
有限会社ウエスト同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒940-0016 新潟県長岡市宝2-2-10
電話
0258-25-2575
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

ディスクカッターDC-2

切れ味抜群！ 鋭いディスクナイフで野菜・果物のカット面を痛めることなくカットできます。 ･･････････････････････････････････････････････････････・・・・・・・・・・・・・・・・・ カットサイズは簡単調整 用途に応じて細かさをディスクナイフの枚数、回転数で簡単に調整できます。 ･････････････････････････････････････････････････････････・・・・・・・・・・・・・・・・ 分解洗浄が容易で衛星的 ステンレスとアルミ合金を採用している為、部品も軽く分解洗浄が簡単に行えます。 ･･････････････････････････････････････････････････････････････・・・・・・・・・・・・・・・・・ 高いコストパフォーマンス大容量の処理能力で、本体価格は低価格を実現

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

ロータリーカッター　SRC-2SUS

乾燥原料を回転刃と固定刃により粉砕します。 粉砕粒度はスクリーンの穴径により調整可能です。 低速回転（180rpm）で充分な『切れ』を実現、耐久性も抜群です。 磁石を標準装備し、磁性金属を除去します。 シンプルな構造でコストパフォーマンスに優れています。 加工原料実例：お茶、桑、大麦若葉、熊笹(スライス加工済み)、昆布(スライス加工済み)、とろろ昆布、おぼろ昆布、鰹節(スライス加工済み)、かた口いわし、煮干し、ひじき、カブ(スライス加工済み)、生姜(スライス加工済み)、ゆず皮、しいたけなど。 仕様　SRC-2SUS 機械寸法（mm） 間口 660 ✕ 奥行 620 ✕ 高さ 1,330 動力 0.75kw（200V） 本体重量 87kg（脚付） 能力 100kg／h 茶葉 （φ5スクリーン使用時） SRC-2 機械寸法（mm） 間口 660 ✕ 奥行 620 ✕ 高さ 1,330 動力 0.75kw（200V） 本体重量 89kg（脚付） 能力 100kg／h 茶葉 （φ5スクリーン使用時）

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

K+G Wetter(カーゲーベッター)社製 アングルグラインダー

設置場所を選ばない省スペース・タイプのアングルグラインダーです。 生産量 65・70kg/分(3900・4200kg/時)。ホッパー容量 120リッターと 245リッターの2タイプ、リフト有りとリフト無しからお選びいただけます。 「挽く」加工方法を中心に、短時間・最適な処理を実現しています。 ＜製品ラインナップ＞ ■グラインダー Angle-E130(リフト無)　※画像1枚目 ・特長 アングルグラインダー Angle-E130(リフト無)は、設置が容易なコンパクト・タイプながら、充分な生産能力を備えた高性能モデルです。 ミートウォームドライブ 9/15kw と 11/18kw があります。 ・仕様 機種名　Angle-E130(リフト無) 電源容量　15.85kw 定格電流　63.4A (200V) 排出口直径　130mm ミートウオームドライブ　9/15kw フィードウオームドライブ　0.7/0.85kw 生産能力　65kg/分 ホッパー容量　160リッター 本体重量　810kg 機種名　Angle-E130(リフト無) 電源容量　18.85kw 定格電流　75.4A (200V) 排出口直径　130mm ミートウオームドライブ　11/18kw フィードウオームドライブ　0.7/0.85kw 生産能力　65kg/分 ホッパー容量　160リッター 本体重量　810kg ■グラインダー Angle-E130(リフト付)　※画像2枚目 ・特長 アングルグラインダー Angle-E130(リフト付)は、設置が容易なコンパクト・タイプながら、充分な生産能力を備えた高性能モデルです。 ミートウォームドライブ 9/15kw と 11/18kw があります。 ・仕様 機種名　Angle-E130(リフト付) 電源容量　15.85kw 定格電流　63.4A (200V) 排出口直径　130mm ミートウオームドライブ　9/15kw フィードウオームドライブ　0.7/0.85kw 生産能力　65kg/分 ホッパー容量　380リッター 本体重量　840kg 機種名　Angle-E130(リフト付) 電源容量　18.85kw 定格電流　75.4A (200V) 排出口直径　130mm ミートウオームドライブ　11/18kw フィードウオームドライブ　0.7/0.85kw 生産能力　65kg/分 ホッパー容量　380リッター 本体重量　840kg ■グラインダー Angle-G160(リフト無)　※画像1枚目 ・特長 アングルグラインダー Angle-G160(リフト無)は、設置が容易なコンパクト・タイプながら、充分な生産能力を備えた高性能モデルです。 ・仕様 機種名　Angle-G160(リフト無) 電源容量　18.85kw 定格電流　75.4A (200V) 排出口直径　160mm ミートウオームドライブ　11/18kw フィードウオームドライブ　0.7/0.85kw 生産能力　70kg/分 ホッパー容量　160リッター 本体重量　820kg ■グラインダー Angle-G160(リフト付)　※画像2枚目 ・特長 アングルグラインダー Angle-G160(リフト付)は、設置が容易なコンパクト・タイプながら、充分な生産能力を備えた高性能モデルです。 ・仕様 機種名　Angle-G160(リフト付) 電源容量　18.85kw 定格電流　75.4A (200V) 排出口直径　160mm ミートウオームドライブ　11/18kw フィードウオームドライブ　0.7/0.85kw 生産能力　70kg/分 ホッパー容量　380リッター 本体重量　850kg

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

精密高速粉砕機　ミクロマイスターミニ　4M7-10

■特徴 3M7-40型で培われた高速カッティングの技術を活かし、この度姉妹機4M7-10型が完成しました。 本機は豊富にラインナップされた籠型カッティングヘッドを使い分けることでご希望の粒度を得ることができる湿乾兼用の精密粉砕機です。高速回転するローターの遠心力で原料は籠型カッティングヘッド内面 に押しつけられ、ヘッド内側のナイフにより切断されます。籠型カッティングヘッドの交換で、細かいものはペースト状から大きいものは数センチ大のフレーク状にカットできます。カット後の製品粒度は極めて安定しており、食肉・水産加工をはじめ、野菜やフルーツの農産加工においても高い性能を発揮します。また、また液体や固体、固液混合原料も処理できるため食品、医薬品、ケミカルなどの幅広い分野でご利用いただけます。 ■用途例 ピーナツバター、野菜ジュース・スープ、魚肉・畜肉・ 野菜ペースト、生姜・ニンニク・マスタード・わさびペースト、乳液、軟膏　等 ■仕様 モーター 7.5kw, 3相 回転数 1,000～3,600 r.p.m 標準能力 360～1800kg/hr 外形寸法 W×L×H 500×750×910mm 重　量 120kg(本体のみ）

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • SDGS対策
  • 歩留まり改善
  • 自動化
    • …

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

リマ社製骨肉分離機 RMシリーズ

Ｓタイプ　（セパレーター） ：肉部分が少なく、骨部分の多い原料向け Ｄタイプ　（デボーナー） ：肉部分が多く、骨部分の少ない原料向け ＤＤタイプ（デシニューアー）：骨を含まない原料の軟骨や筋の除去向け ※特殊フィルターの交換で、一台の機械で上記の３タイプに即時に変更可 【主な特徴】 ＊　原料を前工程で細かくカットせずに処理が可能です。 ＊　特殊送りオーガーにより肉の組織を保ち、骨肉分離をします。 ＊　特殊分離フィルターにより急激な肉温上昇がありません。 ＊　ホッパー、チャンバー内に鋭角なアングルやデッドゾーンがない為、衛生的です。 ＊　歩留り調整も容易かつ正確に変更可能です。 ＊　シンプルで頑強な機械構造。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 歩留まり改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

超微粉砕ピンミル コントラプレックスシリーズ

【粉砕の仕組】 投入された原料は、ドアーに取り付けられた、ドアー側ピンディスクの中央より、本体側ピンディスクの、中心部に供給されます。原料は、高速で回転するドア側と本体側ピンディスクにより発生される、空気の流れと共に分散され、本体側ピンディスクのピンと、ドアー側ピンディスクのピンにより、粉砕されます。 処理原料の性質により、２つのピンディスクを同方向、又は逆方向に回転させることにより超微粉砕が得られます。 粉砕室のスペースを広くとっているため、粘着性原料等の粉砕が可能であると共に、粉砕による発熱を小さく出来ます。 ピンの大きさ、形状、配列、間隔等は、ALPINE社の実験・研究・経験に基き完全な設計を行っています。 【特長】 １．最小粉砕可能平均粒度 ５ミクロン ２．スクリーン不要 ３．モース硬度７迄粉砕可能（セラミックスピン装着適応機種） ４．粉砕による温度上昇が少ない（常温プラス２０～３０℃） ５．粉砕品の粒度分布がシャープ ６．粉砕粒度選択が容易 ＜用途例＞ 医薬品、化粧品、カーボンブラック、殺虫殺菌剤、各種洗剤、染料、 着色剤、塗料、プラスチックス、砂糖、澱粉、小麦粉、茶、マスタード、 香辛料、生大豆、乾燥果実、イースト、樹脂、接着剤、タルク、金属粉、 香料、農薬、フィッシュミール、チョーク等

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • SDGS対策
  • 自動化
  • 新素材
  • 生産効率改善
  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

TV型　ターボフィニッシャー

本機は堅牢な組立式フレーム構造ですので、耐久性に優れ、高速回転粉砕による温度の上昇についても強制冷却装置が設けられております。 粉砕原料は原料投入側粉砕室の一端に設けられたファンにより送り込まれ、 高速で回転するローターの外周に取付られた羽根により衝撃を受け飛散し、ケーシング内に設けられたラスプシートに激突し微粉砕されます。構造については極めてシンプルに設計されており、保守点検等が容易にできる様配慮されています。 特徴 1.強制冷却ファンと本体外周に設けられた冷却ファンとによって温度の上昇を防ぎます。 2.メタルの温度上昇を防ぐ軸受専用冷却ファンが設けられております。 3.本体と駆動部が一体架台上に装置されているため、コンパクトで設置が容易です。 4.ケーシングは開閉式で粉砕室の保守点検及び清掃等が容易です。 5.ミクロンミル自身が風量・風圧を持っているので、粉砕物を搬送することができます。 用途 穀類、飼料用雑穀類、または農産加工品等、広範囲な粉砕に使用されます。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

GM-F2 冷凍チョッパー

冷凍温度帯の原料を解凍せずにそのまま投入・加工が可能なグラインダーです。 〈スペック〉 型式 GM-F2 ヘッド部仕様 一段挽き　#42相当（リング式） （低温仕様専用プレート） シリンダー凍結防止ジャケット式 動力三相200V フィードスクリュー：11kW パドル：0.4kW 能力 600kg/H　※1 フィードスクリュー回転数（50/60Hz） 77.4/78.0rpm パドル回転数（50/60Hz） 12.1/14/5rpm 処理温度 -15℃～ タブ容量 80L 機械の重量（kg） 730 ※1／温度は目安です。材料肉の硬さ、形状、肉質、厚み等により異なります。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • 異物対策

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

ミルスターダム　MSD-SX

ミルスターダム （微粉砕機） 粉砕・解砕 ミルスターダム（微粉砕機）は、ローター周速130m/秒、外周粉砕距離を稼ぐ延長ライナー、内面全体の水冷ジャケット化。 これらにより、例えば医薬品の原薬を孔径の大きなスクリーンで平均粒形10μmに粉砕できます。 ミルスターダムは粉砕機単体で運転可能。 完全な洗浄バリデーションが保証できます。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

高速破砕機

故障が極めて少ない高速破砕機 　　破砕機や粉砕機の多くは硬い物や水分の無い物を破砕、粉砕しますが、弊社の破砕機は野菜や果物のように 　　水分を含んだ、柔らかい物を破砕（＝粉砕）できるのが特徴です。 　　弊社装置で野菜ゴミを脱水するには、まず最初に高速破砕機で野菜ごみを破砕して細かな残渣にします。 　　そして次に、この残渣を減容脱水機で強力にプレス脱水します。 　　破砕は細かくする程、破砕時間はかかりますが、野菜から汁は出やすく（＝脱水しやすく）なります。 　　逆に粉砕が粗いと、破砕時間は短く出来ますが、汁は出にくくなります。 　　例えばリンゴを搾る時、六つ切りの状態より細かくすり潰した方が手間はかかりますが、汁は出やすいのと 　　同じ理屈です。 　　ただし破砕の細かさがどの程度が適切かは、野菜によっても異なりますので、弊社の知見や実験を踏まえ、 　　適切なものをご案内します。 　　 　　前述のように破砕時間は、粗い破砕でよければ早くできますが、弊社では破砕した残渣の幅が２ミリ程度になる 　　ことを目安に　1トン/３０分程度、 1トン/４０分程度、 １トン/６０分程度　の３タイプの破砕機を揃えております。 　　（もっと処理速度の速い破砕機をお探しの方は、弊社TEL 048-281-5300 までご連絡ください。） 　　装置は円筒の中を円盤が回転する構造ですが、回転部はベルトを用いないモーター直結型のため、めんどうな 　　ベルト交換やプーリーの調整が必要なく、メンテナンス無しで長期間安定してお使いいただけます。 　　また故障の原因となる、モーター軸部への液体の侵入に対しては、防水シールを使用しない特殊な構造を 　　採ることで、優れた耐水性と耐久性を実現しております。 　　また、お客様の用途や使用環境に合わせて、下の写真のように周辺機器もご用意できます。 　　このようなことを背景に、弊社の高速破砕機は日々大量の野菜を処理する現場でお使いいただいております。 　　 　　なお、お客様が野菜ゴミをそのまま廃棄されている場合は、この破砕機を導入して破砕するだけでも減量し、 　　体積は数分の一になりますので、廃棄コストを減らすことができます。 　　また、バイオマスプラントやパウダー食品の製造する際の前破砕（前処理）としても使用出来ます 　　この破砕機は単体でも販売しており、破砕テストもお受けしておりますので、是非声をおかけ下さい。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • コスト削減
  • 生産効率改善

解決できる課題

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