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食品加工・製造│破砕・粉砕装置

ミクロパウダーU-505 U-303　

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得意な分野・カテゴリー

製粉

担当者からのおすすめポイント!

Uシリーズ 用途に合わせて2タイプ

臼の径を250mm(U-505)・150mm(U-303)の2タイプを用意。
粒度選別不要、一回挽きで指定粒度に製粉。
省スペース・ハイパワー・静音・同時製粉可能。
KGW-501/ｓ1の廉価版といった感じです。
水道直結使用も可能ですが、冷却水コストと一定の水温調節ができる冷却水供給装置（オプション）の設置をおすすめします。

製品説明・スペック紹介

世界初の水冷石臼方式 MICRO POWDER ミクロ・パウダーシリーズの製品をご紹介します。
掲載の製品は、改良のため予告なしに外観/仕様などを変更することがあります。

乾燥素材の成分・風味を活かした粉づくり
「水冷石臼方式」が摩擦による成分変性を解消！

仕様・用途などを下のパンフレットでご紹介しております。

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取り扱い企業

企業名
有限会社ウエスト同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒940-0016 新潟県長岡市宝2-2-10
電話
0258-25-2575
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

製品詳細確認・カタログ無料ダウンロード可能

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

スーパーパウダーミル　SPM-R200型

スーパーパウダーミル（微粉砕機） 粉砕・解砕 粉砕機内部ローターを高速に回転させることで、高速気流を発生させて、その中で原料同士やブレードと衝突させて粉砕する微粉砕機です。 粉砕粒度は非常に細かく、原料によってはシングルミクロンの領域まで達する事ができ、粉砕領域は5μm～200μm程度の微粉砕機です。 中砕機と組み合わせて、仕上粉砕に使われる粉砕機です。 米粉の製粉では湿式製粉方式で品質や全国シェアともにナンバー１です。 原料 食品：エビ乾燥品、コーヒー豆、乾燥野菜、米、ソバ殻 化学：プラスチック原料、フィルム、樹脂原料 金属等：コークス、石炭、タルク、リサイクル、貝殻、木材チップ 用途　◎食品製造　△医薬品製造　○化学製品製造　○金属製品製造・窯業　△リサイクル事業 製品の特長 ・ローターは周速90m/secで高速回転します。 ・高速回転するローターが空気を吸引するため高速気流を生み出します。 ・高速気流の空気が粉砕熱上昇を抑制します。製品に与える熱影響が少なくすみます。 ・回転数、吸引空気量を変えることで粒度微調整が可能となります。 ・オリフィス径を変更する事により粒度分布の幅をシャープにもワイドにも微調整できます。 【分解・サニタリー性】 ・ケーシングには安全対策の近接スイッチを設けています。 　分解点検時にケーシングを開ける場合は、電源が入らないようにしています。 ・本体2箇所のクランプバンドの脱着によりケーシングを簡単に分解することができます。 ・ケーシングを扇型180度開閉できるので内部の点検がしやすい。 ・粉接部は、腐食に強いSUS304製です。 ・ブレードはSUS素材を焼き入れ加工を施しています。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

ミクロパウダーGTA

世界初の加熱石臼方式 アルファ化 製粉機 石臼方式で挽き澱粉の分子同士を引き離し非晶澱粉状態のアルファ化の粉になります。瞬時に加熱製粉を行うことにより栄養価・旨み・風味を食し消化吸収も良く水を混ぜれば即食せる「魔法の粉」をお作りください。 味・色・香・栄養分を損なわないナチュラルで高品質なアルファ化粉が作れます。 仕様・用途などを下のパンフレットでご紹介しております。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

ミクロパウダーα-08

世界初の加熱石臼方式 アルファ化 製粉機 石臼方式で挽き澱粉の分子同士を引き離し非晶澱粉状態のアルファ化の粉になります。瞬時に加熱製粉を行うことにより栄養価・旨み・風味を食し消化吸収も良く水を混ぜれば即食せる「魔法の粉」をお作りください。 昔ながらの石臼の原理と現代のアイデア。 最新技術を融合した「小型製粉機」です。乾燥した食材（素材）を超微粉末パウダーに製粉します。 仕様・用途などを下のパンフレットでご紹介しております。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

ロータリーカッター　SRC-2SUS

乾燥原料を回転刃と固定刃により粉砕します。 粉砕粒度はスクリーンの穴径により調整可能です。 低速回転（180rpm）で充分な『切れ』を実現、耐久性も抜群です。 磁石を標準装備し、磁性金属を除去します。 シンプルな構造でコストパフォーマンスに優れています。 加工原料実例：お茶、桑、大麦若葉、熊笹(スライス加工済み)、昆布(スライス加工済み)、とろろ昆布、おぼろ昆布、鰹節(スライス加工済み)、かた口いわし、煮干し、ひじき、カブ(スライス加工済み)、生姜(スライス加工済み)、ゆず皮、しいたけなど。 仕様　SRC-2SUS 機械寸法（mm） 間口 660 ✕ 奥行 620 ✕ 高さ 1,330 動力 0.75kw（200V） 本体重量 87kg（脚付） 能力 100kg／h 茶葉 （φ5スクリーン使用時） SRC-2 機械寸法（mm） 間口 660 ✕ 奥行 620 ✕ 高さ 1,330 動力 0.75kw（200V） 本体重量 89kg（脚付） 能力 100kg／h 茶葉 （φ5スクリーン使用時）

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

シャークミルGE-A-３

従来は生姜のように繊維質の強い原料には、クラッシャーやカッターミキサーによる前処理工程が必要でしたが、当社シャークミルによってこれらの前処理が不要になりました。原料をそのままの形で入れるだけで、手作業ですりおろしたものと同等の製品に仕上がります。 しょうがの場合、処理量は1時間で最大600kgの大量生産が可能。 ナイフの形状と切れ味が原料を逃すことなくスピーディーに処理し、コスト削減にも大きく役立ちます。 またシャークミルは、乾式でも幅広く使うこともできます。気流によって低温を維持。 カッターの形状によって起こる気流が低温粉砕を可能にしています。 たとえば、乾式粉砕の問題点であった粉砕熱もシャークミルならクリアされます。 原料の性質や求められる製品によってカッターの段数を計算。 カッターは2 段（枚）、3段（枚）の設定が可能です。 ご希望の製品に処理するために、原料の性質に合わせて最適な設定を行います。 ナイフの形状と切れ味が当社独自の技術です。 原料はカッターの水平面で上下に切断され、さらに上下に配置された垂直の細かいカッターで左右に切断されます。 長年の納入実績やメンテナンスの積み重ねが、カッターの最適な角度や枚数・配置・大きさなどの設計ノーハウを進化させ結論を導き出しました。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

ミルスターダム　MSD-SX

ミルスターダム （微粉砕機） 粉砕・解砕 ミルスターダム（微粉砕機）は、ローター周速130m/秒、外周粉砕距離を稼ぐ延長ライナー、内面全体の水冷ジャケット化。 これらにより、例えば医薬品の原薬を孔径の大きなスクリーンで平均粒形10μmに粉砕できます。 ミルスターダムは粉砕機単体で運転可能。 完全な洗浄バリデーションが保証できます。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

インジェクター直結で搬送手段のいらない小型グラインダー『プレスグラインダー』

実績の高い従来グラインダーの剛性を継承！非接触型で金属異物のリスクも軽減 ヒガシモトキカイの『プレスグラインダー』は、塩漬原料の チョッピング専用グラインダーです。 インジェクターの出口に直結が可能で、そのままホッパー内に 落とし込むことが出来る設計。ワゴンやコンベアーなどの 搬送手段を一切必要としないため、省力化とドライ化を実現します。 また、プレート・ナイフを非接触で使用するため、グラインダーで 特に懸念される金属異物のリスクを軽減します。 【特長】 ■ワゴンやコンベアーなどの搬送手段が一切不要 ■プレート・ナイフを非接触で使用 ■金属異物のリスク軽減 ■オールステンレス製

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 省スペース

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

微粉砕機　アトマイザー MKA-5J

アトマイザーは周速100m/sec以上の高速度による微粉砕を目的とした衝撃式粉砕機です。 安定した製品粒度に加え、非常に大きな処理能力を有しております。本機は回転ディスクに取り付けられたハンマーが、その外周部にセットされているライニングプレートの内側を1mmの間隔を保ちながら高速回転し、衝撃・摩砕・圧壊及び、高速攪乱による分子同士の衝突で微粒化する粉砕機です。 本体は肉厚のケーシリングが採用されており、 また、ケース保護の 部品を各所に使用してありますので、丈夫で故障もほとんどありません。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

TM型　テンパリングミキサー

テンパリングミキサーは、穀粒（小麦）の加水調整装置ですが、従来のものと異なり、数秒で2～5％の加水ができ、また、能力は若干低下しますが、7％加水まで可能な高能率の加水装置です。 特長 1.本機は、穀粒の接触するすべてのパーツが、ステンレス製で、堅牢でかつメンテナンスは容易であり、衛生的な設計です。 2.高い加水率を正確にかつ均一に行なうことができます。 3.高率の加水により、テンパリングタイムを短くすることができます。 4.蒸気の吹込みにより、均一に熱が伝わるので、穀温の調整が容易であり、テンパリングタイムを更に短縮できます。 5.小麦の麦面を傷つけないので、小麦のあま皮等が分離して機器への付着や、タンク内で固まりができることが無く、衛生的で、経路のトラブルも起きません。 6.回転数は機種により、合理的に決められており、穀粒がとびはねることがなく適切な攪拌を行なうようになっております。 7.能力と加水率から見て消費電力が少なく、省エネルギー設計です。 用途 穀類、飼料用雑穀類、または農産加工品等、広範囲な粉砕に使用されます。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

Newチョップカッター 　MKYC-7.5

■特徴 MKYC-7.5 当社の「Newチョップカッター 」は大きなサイズの原料を直接投入し、みじん切りにすることが可能です。投入された原料は形状の異なる複数のナイフにより瞬時に粉砕され、整った粒子が得られます。 　（例：キャベツ丸ごと → みじん切り） また優れたサニタリー性を有しており、分解・組立も容易に行えます。衛生的で取り扱いやすいことはもちろん、耐腐食性や耐薬品性に優れ、食品・医薬品・ケミカル品の粉砕でもご使用いただけます。 用途例 キャベツ等大きな原料を投入でき、整った粒子にすることができます。 サニタリー性に優れており、医薬品・ケミカルの分野でもご使用できます。 廃棄物の減容・減量化に最適です ■仕様 型式 MKYC-7.5 モーター 5.5Kw , 4P カッター Φ430mm 3pieces 標準能力 300kg～3000kg 外形寸法 W740×L1420×H1660mm 重量 250kg

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • SDGS対策
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省エネ対策
    • …

解決できる課題

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