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充填・包装・ケーサー│充填装置

カーボネータ　SCN

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076-268-2411

処理能力
（充填数：本/分・袋/分）

・多段式の板（プレート）に液を通過させ、効率的に炭酸ガスを溶解・吸収
・SCN-300型から大型のSCN-1500型まで、生産規模に合わせたラインナップを展開

仕上がりの安定性
（充填量精度・液だれ防止）

・液を薄膜状にして流下させることで、きめ細やかでソフトな口当たりの炭酸を精製
・ガス吸収効率が高く、バラツキの少ない安定したガスボリュームを維持

対応条件
（容器サイズ・形状／内容物粘度・温度対応範囲）

・冷却された飲料液全般に対応
・設定変更により、微炭酸から強炭酸まで幅広いガスボリュームの調整が可能

設置条件
（設置寸法／電源／エア・前後工程連携）

・冷却装置（チラー）と充填機の間に設置し、一連の炭酸飲料製造ラインを構成
・システムの入出力制御により、前後工程の運転状況に合わせた自動運転が可能

切替・段取り
（品種替え・容量変更のしやすさ）

・ガスボリュームの変更設定が容易で、品種ごとの条件再現性が高い
・シンプルなプレート構造により、生産開始時の立ち上げ時間を短縮

清掃・安全・メンテナンス
（分解洗浄／異物混入対策／保守体制）

・密閉されたタンク・プレート構造により、外部からの異物混入を徹底排除
・シンプルな内部構造でCIP（定置洗浄）にも対応しやすく、高い衛生レベルを保持

特徴

・「薄膜流下方式」により、炭酸ガスを理想的な状態で液体に馴染ませる精製技術
・操作が簡単で、長期間安定して高品質な炭酸飲料を製造できる信頼設計

得意な分野・カテゴリー

飲料・乳製品

対象製品カテゴリー詳細

  • 清涼飲料
  • 炭酸飲料
  • ワイン
担当者からのおすすめポイント!

独自の多段薄膜流下方式により、きめ細やかで安定した炭酸精製を低コストで実現し、微炭酸から強炭酸まで理想の喉越しを自在にコントロールします。

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製品説明・スペック紹介

カーボネータ　SCN

【装置概要】
冷却した液を多段式の板で薄膜状に通過させ、流下の間に炭酸ガスを溶解吸収させる装置です。ソフトできめ細やかな安定した炭酸飲料が精製されます。

・ガスボリューム変更が簡単、安定
・ SCN-300型
・SCN-1500型

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取り扱い企業

企業名
新宅工業株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒920-0059 石川県金沢市示野町リ６９
電話
076-268-2411
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

充填機 MSTシリーズ MST-4T-SM

■液体、粘性物に適した充填機 単体の使用でも、カップシール機と組み合わせて連動もできる充填機。材料に接する部分はすべて分解・洗浄することができますので、衛生的にも安心してお使いいただけます。 ＜製品の特長＞ ■続部品の分解洗浄はもちろん、本体部分は丸洗い可能 サーボモータ採用により量目調整をタッチパネルにて調整可能です。充填量の違う他品種の兼用が可能（タッチパネルにて品種切換）です。液状の製品から中粘度製品まで安定した充填が出来ます。接液部は全て分解・洗浄が容易に出来ます。速度切換機能により、製品の飛び散りが少なくなります。包装機との連動運転も可能です。 ・サーボモータ式 ・タッチパネルで両目調整 ・包装機との連動運転 ＜充填できる主な内容物＞ キムチ／味噌／もずく／めかぶ／しおから／ゼリー／プリン／水ようかん／ジャム／ムース／トッピングソース ＜製品の仕様＞ 寸法　1100(W) × 720(L) × 1470(H) 電源　3相200V 能力　5400～9000 パック/時 エアー源　必要 オプション　撹拌装置／ジャケットタンク

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

マルチ縦型4連ピストン充填機 MPS230-4HK

＜製品の特長＞ ■ピストン方式による4箇所同時充填が可能に！ ■縦型シリンダーにより、省スペース化を実現しました。 従来のピストン充填機は、横型シリンダーでしたが、縦型シリンダーにすることにより、省スペース化を実現しました。 MAX230ccまでの液体の充填物に対応可能です。縦型シリンダーが4式付いていますので、食品工場のコンベアライン生産に向いています。 また、接液部のみ取り外しができるので、カンタンに洗浄ができるようになりました。さらに、動力部と充填部（ピストン）を分離した事により、ピストン配置スペースの水洗いが可能です。 主シリンダーはエア駆動のため、エアーコンプレッサーが必要となります。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 生産効率改善

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

ハムプレス器

特徴 塩漬・タンブリングした肉をケーシングに詰めることが簡単にできます。

解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 充填装置

半自動ピストン式液体充填機　MFP1300

ピストン式定量充填設備 MFPシリーズ定量充填機は、機械式計量による高精度充填を実現しています。 異なる容量や特性の液体充填ニーズに対応し、醤油、ソース、オイル、基礎化粧品、飲料、シャンプー、洗剤など、 流動性のある液体や高粘度液体に幅広く応用可能です。 ボトルや袋への液体充填にも適しており、様々なボトルタイプや素材に対応できます。 この設備は食品、化粧品、化学、バイオ医薬品など、多様な業界の充填ニーズに適しています。 操作が簡単で、迅速な清掃・メンテナンスが可能 充填量と充填速度は簡単に調整でき、異なる液体や容器に柔軟に対応します。 高粘度液体の場合は充填速度を遅く設定し、運転の安定性を保ちながら、高精度で充填できます。 また、小容量充填の場合は充填速度を速く調整し、過剰充填を防ぎます。 すべての液体接触部分は取り外し可能で、 清掃が容易です。これにより、残留物を防ぎ、設備の清潔さと衛生品質を確保します。 高効率のモジュール設計 定量液体充填機はホッパーと併用可能で、ホッパーは充填シリンダーに直接接続されています。 原料補充時の高さは人間工学に基づいて設計されており、迅速な補充が可能です。 さらに、ボトル置台の高さも操作時の快適さを考慮して工夫され、操作員の疲れを軽減し、効率的な生産を実現します。 メリット ・充填量調整機構 操作が簡単で迅速に調整できます。 また、位置表示器を備えており、パラメーターの記録が簡単に行えます。 ・取り外し可能なピストンポンプ 高精度を確保しつつ、衛生面にも十分配慮されています。 ・多様な操作モード 手動、自動、フットスイッチなど、様々な操作モードが利用可能で、用途に応じて柔軟に対応します。 特長 １．ピストン式充填機は高粘度液体に対応しており、最高粘度10000cPまで充填可能です。 ２．液体接触面にはSUS316ステンレス鋼を使用しており、衛生的で清掃やメンテナンスが容易です。 ３．様々なボトルや袋詰め製品の液体充填に対応します。 ４．ストッパー付きキャスターをオプション追加することで移動が便利になり、様々な生産ニーズに適応します。 ５．人間工学に基づいた設計で、快適さと作業効率を向上させます。 ６．コンパクトかつ省スペース設計で、空間利用率が高いです。 ７．半自動及び自動モードを提供し、フットスイッチも付いているため、間欠充填時間を簡単に制御できます。 ８．衛生級ピストンポンプで液体を搬送し、高精度で充填します。 ９．独自設計のピストンシリンダーにより、迅速な分解、清掃、交換が可能です。 １０．充填速度と充填量は、製品のニーズに応じて迅速に調整できます。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 充填装置

アイス充填システム

■２種類をラインナップ ●ＹＤＳＰ＋ＴＣＴ＜ピストン式充填機タイプ＞ ・固いアイスや固形物が入ったアイスを充填する事が可能 ・充填後にカップを振動させ、アイスの形を整える ・１回４００ＣＣまで充填 ・４００ｗサーボモータ採用 ●ＹＤＲ３＋ＴＣＴ＜ロータリー式充填機タイプ＞ ・ロータリー式充填機の手軽さをそのままで工具無し分解洗浄が可能 ・ステンレスボディ ・みえるポンプケース ・４００ｗサーボモータ採用

解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
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ソーセージ高速自動充填機 『HITEC M-10／M-20』

操作性、耐久性、高速性、汎用性、メンテナンス性、全ての機能と性能を向上させた最新の『高速自動充填機』。 「オートウィンカー10」により初めて実現された、コラーゲンケーシングの全自動高速充填の安定性を更に向上させると共に、ケーシングロスの削減を実現させた機械です。 欧米でのセルロースケーシング充填において、高速性、耐久性、操作性等に関して格段の評価を受けた「HITEC M-2」の機能、構造をより一層向上させ取り入れました。 また、コンベアのデジタル制御と表示機の採用により製品チェンジの際に行われていた多くの作業が大幅に削減されます。 ＜製品の特長＞ ①使いやすいモニター機能 機械導入後、どなたにでも直ぐに使用して頂けるように、シンプルでわかりやすい画面構成となっています。モニター画面の複雑さによる誤作業や、機械の破損の心配はありません。 ②耐久性をアップしたメタリングポンプ 従来の機械より耐久性が向上しています。また、ポンプの開始、停止タイミングを簡単に調整でき、ケーシングの先端、後端部の未充填によるケーシングロスが防げます。 ③メンテナンス性を向上させたドライツイスター タイミングベルトの採用により、ハウジング内にオイルは使用していません。 これによりオイルの漏れは無くなり、ハウジング内の部品も長寿命となります。また、メンテナンス時もユニットを取り外す必要が無く、短時間で行えます。 ④エアー部品と電気部品の分離 エアー部品を電気部品と完全に分離し配置したことにより、修理、調整が簡単そして安全に行えるようになります。 ＜標準仕様＞ ・最大生産量 　人工ケーシング 最大 3,200個/毎分 ※ケーシング品質、製品サイズ、重さ、工場の条件により変わります ・製品長さ 　人工ケーシング　3 ピッチ (28.6 mm) ～ 32 ピッチ (304.8 mm) 以上 ※HITECのオプションユニットにより、より長いサイズを作ることができます ・ケーシング及び直径 HITEC M-10／M-20 　コラーゲン　13 mm～32 mm 　セルロース　14.5 mm～34 mm ・ケーシングシェアードの最大長さ HITEC M-10 　コラーゲン　280 mm 　セルロース　325 mm HITEC M-20 　コラーゲン　300 mm 　セルロース　440 mm ・機械寸法と重量 HITEC M-10＋8Fコンベヤー 　高さ　1846 mm 　チューブの高さ　1270 mm 　最長　5045 mm 　幅　795 mm 　機械重量　690 kg HITEC M-20＋8Fコンベヤー 　高さ　1846 mm 　チューブの高さ　1270 mm 　最長　5424mm 　幅　795 mm 　機械重量　730 kg ・機械の必要条件 消費電力　3相 6,775 W 空気要求量 　質　清潔で乾燥している 　空気圧　520 kPa (5.2 bar)　75 psi 　消費量　1 L, (1,000 cm3) 毎分　60 in3 毎分 水分要求量 　質　清潔な飲料水 　水圧　280-410 kPa (2.8-4.1 bar)　40-60 psi 　消費量　1 L, (1,000 cm3) 毎分　60 in3 毎分 肉要求量 　圧力　500 kPa (5 bar)　75 psi 　消費量　最大 3,200kg/毎時　最大 7,000 lb/毎時 　配管　最大直径と最短の長さ ※ 本仕様並びに装備は予告なく変更することがあります。 ※ 上記の生産量は生産する製品、工場の生産能力その他の条件により変動します。

解決できる課題

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真空原木充填機 『バキュームハムラー 1320』

原木充填機の歩留まりを上げる為、充填する原木を真空にしてから充填する装置です。 原木と原木の間に入りやすい空気を、真空室の中で抜く事により空気の混入をなくします。 「バキュームハムラー 1320」は従来の「ハムラー 720」より、長いハムの製作及び歩留まりアップを追及し熟成させ作り込んだ1台です。 『FOOMA JAPAN 2012 国際食品工業展 』『FOOMA JAPAN 2013 国際食品工業展 』に「バキュームハムラー 1320」を出品しました。 ＜製品の特長＞ ①真空 真空室に原木を入れてから充填することにより、空気の混入をなくします。 ②洗浄も簡単・安全で衛生的 真空室背面を全開にしてプッシャー、上型、下型を外すことにより、原料の通過部分を全て洗浄することが出来、安全性・ 衛生性に優れています。 ＜標準仕様＞ 高さ　1,908mm ノズル高さ　900mm 幅　899mm ( 本体のみ ）　1,677mm ( 真空ポンプ設置時 ） 長さ　4,105mm ( 製品寸法1mの時 ） 重量　約 1,300 kg　真空ポンプ約 260 kg 供給エアー圧　0.65MPa以上 消費エアー量　160 L / min 使用電力　3 相200Ｖ ポンプモーター（Ｗ）　7.5 kW ※ 本仕様並びに装備は予告なく変更することがあります。 ※ 上記の生産量は生産する製品、工場の生産能力その他の条件により変動します。

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低床移動式充填機 K-3低床型

低床移動式充填機 K-3低床型 【製品特長】 ・食品工場の生産性UP、省人化をサポートします。 ・ラクラク作業 　操作部はそのままに、ポンプ、ホッパーを下方に配置したことで充填材料の供給作業がスムーズに行えます。 ・作業効率UP 　ポンプ、ホッパー、ノズル部は完全切り離しが可能な構造で、部品交換により即座に製品切り替えを行います。 ・広い守備範囲 　ハンドバルブのノズルを付け変える事によって、線状や帯状等の幅広い充填が可能です。 【おすすめの製造食品】 プリン、ゼリー、ゼラチンスープ、パスタ、グラタン、サンドイッチ、おにぎりなどの製造におすすめです。 【事例】 大手食品工場（製造能力 横型エアー式ハンドバルブによる ミートソース50g塗布時 約2,500個/ｈ） 【仕様】 ポンプ回転 1～150rpm ポンプ吐出量 120～18,000cc/min（T68ポンプ時） 充填容器 5～9,999cc/回 ホッパー容量 45Lホッパー 電源 200V　単相　0.4kW

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難充填物充填設備

いままで人手でしか充填できなかったものの自動化を行います。 既存機に後付けで制作も行っております。 既存機を生かしながら、必要時に取付できるように設計製作いたします。 もちろん部品を外して洗浄も可能です。 トップシール機連結・深絞り包装機連結・コンベアライン連結仕様に対応します。

解決できる課題

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ServoForm™(Baker Perkins社)

ServoForm™デポジットシステム Baker Perkinsのモジュラー型ServoForm™デポジットシステムは、デポジターヘッド、指定されたノンスターチ金型セット、冷却トンネル、さらにはロリポップ生産用のスティック配置オプションで構成されています。 加熱からデポジット、製品の仕上げまでをカバーする全工程の装置をラインナップしており、ノンスターチ成形ラインを構築して、 連続的かつ完全自動のキャンディー製造プロセスを提供できます。 ServoForm™デポジターは、連続生産の利点とでんぷん不使用プロセスを組み合わせることで、ユニークで高品質な菓子の製造において、最高レベルの品質、生産量、効率を実現します。最大4色または4成分までのワンショットデポジティングに対応しており、視覚的に魅力的で、味や食感の組み合わせが楽しい多種多様なキャンディを製造することが可能です。 高品質なキャンディーの製造 最終含水率での連続かつ正確なデポジットにより、形が整い、表面が非常になめらかで、美しい仕上がりのキャンディーを製造できます。 気泡やフラッシング（型からはみ出す余分な部分）がなく、風味の広がりと食感が向上することで、味も一層引き立ちます。 ServoForm™ Depositing Systems Baker Perkinsのモジュラー式ServoForm™デポジティングシステムは、専用のデポジター・ヘッド、でんぷん不使用の金型セット、冷却トンネルに加え、ロリポップ生産用のスティック配置オプションを備えています。調理からデポジティング、製品仕上げに至るまでの設備一式を提供することで、Baker Perkinsは、連続運転かつ完全自動のでんぷん不使用金型成形ラインの構築に必要なすべての要素をお客様にご提供しています。 〇高品質な菓子製品 最終水分含有状態での正確かつ連続的なデポジティングにより、完璧な形状、美しく滑らかな表面仕上げ、エアポケットやフラッシングのない菓子が生み出されます。風味の解放が向上し、食感がより滑らかになることで、製品の味わいも向上します。 〇効率的で低コストな生産 高速な切り替え、高い生産量、低い廃棄率、最小限の労働力での運用が可能です。製品のサイズ、形状、重量が一貫しているため、包装効率が向上し、また、衛生面の強化により清掃やメンテナンスのコストが削減されます。 〇典型的なインストール内容 多用途ワンショットデポジティングプロセス ServoForm™デポジターは、実質無限に近い種類のソリッド、ストライプ、レイヤード菓子を、複数のフレーバーやコンポーネントを組み合わせて生産することが可能です。フィリングやインクルージョンも容易に組み込むことができ、複数のデポジター・ヘッドを同一ラインに組み合わせることで、さらなる多様性や生産量の向上が実現できます。

解決できる課題

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