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充填・包装・ケーサー│充填装置

半自動ロータリ型リンサ　SKN-6R

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076-268-2411

得意な分野・カテゴリー

飲料・乳製品

製品説明・スペック紹介

半自動ロータリ型リンサ　SKN-6R

【装置概要】
・人手により供給されたボトルを洗浄、自動排出するロータリ型の半自動リンサです。既存のリターナブルラインでワンウェイボトルを簡易的に製造する為に開発されました。
・コンパクト設計
・HEPAフィルタ取付可

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取り扱い企業

企業名
新宅工業株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒920-0059 石川県金沢市示野町リ６９
電話
076-268-2411
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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ソーセージスタファー DICK-6L

丈夫で衛生的！ 簡単操作のソーセージスタッファー！ 主な特長 ・お店で簡単に手造りソーセージがつくれるコンパクトな手動スタファー ・取り扱い簡単。移動作業が可能 ・完全脱気を図る新型排気ピストンと新型バルブ、２段変速付構造 ・堅牢な構造で、操作、清浄が容易に行えます。（米国・USDA認可機） 機械寸法 DICK-6L：幅332×奥行220×高728mm 機械重量 DICK-6L：14kg 充填容量 DICK-6L：6.8L/回 ノズル径 Φ12mm・Φ18mm・Φ22mm・Φ30mm

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 生産効率改善

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  • 充填装置

卓上高精度オーガーフィーラー

高機能デスクトップ粉体充填機 ●独自のデュアル充填モード ［Cモード］　回転量、回転速度の設定による充填モード ［Wモード］　高精度天秤との連動による充填モード(高精度天秤はオプション) ●オールステンレス仕様 ホッパー容積 2L 機械⼨法（W×Ｈ×D） 250 × 843 × 50 機械重量 本体35kg 制御盤15kg 設備容量（標準仕様） 100V 0.4kW相当 オーガーセット 外径11mm-25mm オプション 高精度天秤

解決できる課題

  • 経費削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 充填装置

クリームサンド機 KCS-160(W)A型

薄く焼いたお煎餅を傷つけることなくクリームを均一に塗ることができます。 仕様 機械寸法 全長3,400×全幅1,000×全高2,010㎜ 動力 1kw 能力 60～180組/分

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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ドレッシング充填機

ドレッシング充填機 【製品特長】 ・食品工場の生産性UP、省人化をサポートします。 ・攪拌装置は1枚羽根を採用しドレッシングの変質を防ぐため低速で大きく攪拌します。 ・ポンプ吐出口にシャッターバルブを付属しノズル先端からは液だれしません。 ・独自のカートリッジ式ポンプだから製品の切り替えが短時間で行え分解・洗浄も簡単です。 ・手作業の場合、Kｰ３型の自動運転（繰り返し運転）で 30ｇ充填で40回/分が可能です。 ・トップシール機などへの組付けオプションも設計・製作いたします。貴社の自動機に最適なオプションをご提案いたします。 【おすすめの製造食品】 野菜サラダ、ツナサラダ、パスタ、弁当、丼などの製造におすすめです。 【処理能力】 手動充填 30ｇの場合、2,400個/ｈ 2連式自動機（充填機2台設置）の場合、5,000個/ｈ 【仕様】 生産能力 主導充填30gの場合：2,400ヶ/h 2連式自動機（充填機2台設置）の場合：5,000ヶ/hに対応 電源 3相　200V　0.5kW 空気消費量 30L/min（ANR）　0.4MPa以上

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 充填装置

サンドイッチ塗布機 K-3SW

サンドイッチ塗布機 K-3SW 【製品特長】 ・食品工場の生産性UP、省人化をサポートします。 ・製品ごとに、塗る塗らないの組合せや充填量などのデータを20パターン登録できる塗布機（充填機）。 ・コンベア速度を計測・演算して、ポンプ速度やノズルの上下タイミングを自動補正します。 ・あわせてパン重ね装置を導入いただくことで製造ラインの大幅な省人化が可能です。 ・操作方法はいたってシンプル。新人の方でもご使用いただけます。 ・ホッパー・ポンプ・ノズルまでの分解・洗浄が簡単です。 ・切り替え部分がカートリッジ式で、製品切り替えに時間をとられません。 ・コンタミの心配がありません。 【おすすめの製造食品】 サンドイッチの製造におすすめです。 【事例】 大手製パン工場（ 製造能力 1列仕様 約3,000枚/ｈ、2列仕様 6,000枚/h ） 【仕様】 生産能力 3,000枚/h（1列仕様）　6,000枚/h（2列仕様） 電源 3相200V　0.5kW 空気消費量 15L/min（ANR）0.4MPa以上）

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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大樽用残圧検査・増締装置

一体型はエヌテックの特許です 【特徴】 ●自動段替装置付き→型替わずか20秒 ●サーボモーター式の為バルブヘッドを痛めません ●樽内圧を一定に保ち、トルクの安定化を図ります ●一体化することにより省スペースを実現、管理も容易になりました 【基本仕様・5ヘッドの場合】 ■処理能力　KPH：　7L ・1600 　　　　　　　　　 15L ・1600 　　　　　　　　　 20L ・1300 　　　　　　　　　 25L ・1200

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • クレーム対策
    • …

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カーボネータ　SCN

カーボネータ　SCN 【装置概要】 冷却した液を多段式の板で薄膜状に通過させ、流下の間に炭酸ガスを溶解吸収させる装置です。ソフトできめ細やかな安定した炭酸飲料が精製されます。 ・ガスボリューム変更が簡単、安定 ・ SCN-300型 ・SCN-1500型

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • クレーム対策
  • 自動化
    • …

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ハム定量充填機 『ハムラー 720』

単身製造ラインに新しい機械誕生!　省力、安全を徹底追求した「ハムラー 720」。 「ハムラー 340」によって、ハム製造ラインに革命をもたらした当社の技術が、さらなる進化を遂げた機械を作り上げました。今まで培った数々のノウハウに加え、より一層の安全、生産、歩留まり そして、省力。そのすべての要素を最大限に引き出し、全く新しい機械として誕生した「ハムラー 720」によって、ユーザーの皆様に満足をお届けします。 ＜製品の特長＞ ①安全性重視の省力機械 上型動作と連動した安全力バーを肉自動供給方式とし、一層安全性が向上しました。上型動作は機械式安全装置と、電気式安全装置の併用安全機構を採用しています。 また、ひとりで二台の機械に肉供給が行えるため、省力ができます。 ②使いやすさが向上 ストッパー計量装置で充填重量変更が簡単にできます。(運転中でもハンドル操作により計量変更が安全に行えます。)　揺動ドラムストッパー装置による定位置停止方式を 採用しているので調整が簡単に行えます。 ③定量精度の向上で歩留りアップ 密閉式カッターケース及び密閉ドラム方式なので、ドリップが出なくなりました。また、肉移動経路が平滑形状なのとドラム停止精度がアップした為、 パッキン付プッシャーの使用が可能になり、定量精度が大幅にアップしました。 ④耐久性・メンテナンス性に優れた構造 エアーシリンダー内への汚れ侵入構造を採用し、更に上型用エアーシリンダーは上部取り付けで耐久性がアップしました。また、すべてのエアーシリンダー部はワンタッチ脱着構造を採用。計量ドラム、計量ストッパー、端肉自動排出装置のユニット交換が可能。しかも構造が簡単で部品点数も少なくてすみます。 ＜計量ドラム充填範囲 (比重1.1 　ドラム長80-300)＞ 径mm　最小g～最大g 55　　　210～780 65　　　290～1100 75　　　390～1460 85　　　500～1870 95　　　620～2340 充填処理スピード 　20本/分 　端肉取り出し機能付き16本/分 ＜標準仕様＞ 高さ　1860mm 幅　750mm 長さ　3350mm 重量　1000kg 使用電力　単相100 V 500W 使用空気圧力　7kg/cm2 コンプレッサー換算11kW 15馬力 ※ 本仕様並びに装備は予告なく変更することがあります。 ※ 上記の生産量は生産する製品、工場の生産能力その他の条件により変動します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 省エネ対策
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セパレート式小型ジャケットホッパー

こちらは、微細な食品粉末を充填するためのステンレスホッパーです。 ジャケット構造になっているため取り外しが可能なため、洗浄・交換等メンテナンス性に優れています。 粉詰まりの予防及び美観性向上のため、内面・外面の両方にビードカットを施しました。さらに、バフ研磨で仕上げることで、投入物の滑り性を向上させています。 このように小花製作所では、粉粒体充填におけるよくあるトラブルを考慮したうえで、丁寧なビードカット・バフ研磨を行っております。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 品質向上
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縦型内外装三方シールガス充填包装機

ドリップコーヒーバッグ マーケットシェア No.1の技術力が 生み出す超高速かつ美しい包装。 ●不活性ガス充填の個包装により、長期間風味が保たれる製品を生産可能 ●原反チェンジャー搭載により、稼働率を大幅に向上 ●最大 100個/分 内装包装部 包装形態 超音波式三方シール 使用包材 不織布など超音波シール可能な包材 計量方式 ロータリーマス計量 包装充填量 MAX 44cc 袋寸法（縦送り長さ） 60〜90mm 縦送り寸法変更方式 上記寸法内で1mm単位で設定 袋寸法（幅方式） MAX 100mm 幅方向寸法変更方法 シュート交換 外装包装部 包装形態 ヒートシール式三方シール 使用包材 ナイロンポリ、PP系ラミネートフィルムなど 袋寸法（縦送り長さ） 100〜135mm 縦送り寸法変更方式 上記寸法内で1mm単位で設定 袋寸法（幅方向） MAX 120mm 幅方向寸法変更方法 セーラー交換 包装能力 MAX 100袋/分 機械寸法（チェンジャー搭載時） 2000（W）×1390（D）×2800（H）mm 機械重量 約1050kg 使用電力（本体） 三相200V 5.5kW相当 エアー使用量 0.6MPa 380L/min オプション ●縦カット仕様 ●内外装包材エンド検知 ●原反カバー ●不良品排出装置 ●印字装置 ●印字監視カメラ ●内装噛み込み検知カメラ ●内外装包材チェンジャー ●外装噛み込みセンサ

解決できる課題

  • 経費削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

解決できる課題

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