充填・包装・ケーサー充填装置

真空定量充填機 『スタッフウェル 219』

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処理能力
(充填数:本/分・袋/分)

・最大吐出能力は3,000kg/時間
・最大充填圧は40bar
・充填スピードは25gで最大200個/分、50gで最大100個/分、100gで最大50個/分
・定量範囲は4.0g〜9,999.9gに対応

仕上がりの安定性
(充填量精度・液だれ防止)

・ベーンポンプにより、投入した原料の温度上昇を抑制
・原料を練らずに、ダメージを抑えた定量吐出に対応
・真空装置により、ベーンポンプユニット内の余分な空気を抜き、原料供給を補助
・最新鋭サーボシステムにより、正確な重量コントロールに対応

対応条件
(容器サイズ・形状/内容物粘度・温度対応範囲)

・肉製品、魚肉、惣菜、その他製品の定量充填に対応
・羊腸、豚腸、セルロース、コラーゲン、ファイブラス、プラスチックなどのケーシングに対応
・トレイ載せ、瓶詰めにも対応
・PID制御により、肉送り用ミートポンプとしても使用可能

設置条件
(設置寸法/電源/エア・前後工程連携)

・本体寸法は高さ1,980mm、奥行880mm、幅1,290mm
・リフト付きは高さ1,980mm、奥行1,250mm、幅1,830mm
・重量は本体約700kg、リフト付き約925kg
・ホッパー容量は300L
・消費電力は捻り装置無しで3相200V 4.8kW、捻り装置付きで3相200V 8.8kW
・リフト付きは捻り装置無しで3相200V 6.25kW、捻り装置付きで3相200V 10.25kW

切替・段取り
(品種替え・容量変更のしやすさ)

・日本語のシンプルなモニター画面で操作がしやすい構成
・生産に関する必要データをモニター画面から読み出し可能
・ソーセージ捻り装置は簡単に脱着可能
・多連ノズル、クリッパー、ミートボール成型機、ハンバーグ成型機、デポジッターなどのアタッチメント接続に対応

清掃・安全・メンテナンス
(分解洗浄/異物混入対策/保守体制)

・スクリューフィーダー付可倒式ホッパーにより、原料を無駄なく使い切りやすい構造
・ホッパーが倒れるため、洗浄しやすい設計
・問題発生時はモニターに発生箇所を表示し、メンテナンス対応をしやすい構成
・真空装置により余分な配管接続を減らし、原料ロスを抑制

特徴

・高性能・高精度の真空定量充填機
・肉製品だけでなく、魚肉、惣菜、その他製品の定量充填に対応
・ケーシング充填のほか、トレイ載せ、瓶詰めにも対応可能
・原料の温度上昇を抑え、肉を練らずにダメージを抑えた定量吐出が可能
・肉送り用ミートポンプとして、複数台の充填機との接続にも対応
・各種アタッチメントにより、ソーセージ、ハンバーグ、ミートボール、カップ・缶詰充填など幅広い用途に展開可能

得意な分野・カテゴリー

食肉・水産物

惣菜・調理食品

対象製品カテゴリー詳細

  • 和風惣菜
  • 洋風惣菜
  • 洋風食材
  • 中華惣菜
  • ハム
  • ソーセージ
  • 業務用冷凍食品

製品説明・スペック紹介

常に技術の革新を追求するハイテックが、自信を持ってお勧めする高性能・高精度の真空充填機!!
肉製品だけでなく、魚肉、総菜、その他の製品の定量充填も可能。羊腸・豚腸・セルロース・コラーゲン・ファイブラス・プラスチック等のケーシングへの充填はもちろん、トレイ・瓶詰めも可能です。

<製品の特長>

①原料の温度上昇を防ぎ、肉を練らない
ハイテック最新のベーンポンプにより、投入した原料の温度上昇を防ぎ肉を練らずに、ダメージなく定量で吐出します。

②機能的な生産管理画面
生産に関する必要なデータを、モニター画面から簡単に読み出す事が可能です。

③ソーセージ捻り装置(アタッチメント)
簡単に脱着可能な捻り装置を取り付けることによって、一つ一つ同じ重量のソーセージを捻りながら充填することが可能です。

④ポンプ仕様
スタッフウェルは、PID制御を使用することによって、送肉圧力をコントロールし、肉送り用のミートポンプとしてもご利用いただけます。 上図レイアウトは、当社のソーセージ定量充填機マックウェル2台と接続した例で、充填機複数台との接続も可能です。

<標準仕様>

最大吐出能力 3,000 kg/時間 
最大充填圧 40 bar
充填スピード
 25 g 最大 200個/分
 50 g 最大 100個/分
 100 g 最大 50個/分
定量範囲 4.0 ~ 9,999.9 g
ホッパー容量 300 L
高さ 1,980 mm
奥行 880 mm
幅 1,290 mm
重量 約 700 kg
消費電力
 捻り装置無し 3相 200V 4.8kW
 捻り装置有り 3相 200V 8.8kW
※ 本仕様並びに装備は予告なく変更することがあります。
※ 上記の生産量は生産する製品、工場の生産能力その他の条件により変動します。

取り扱い企業

企業名
ハイテック株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒227-0026 神奈川県横浜市緑区長津田町2565-8
電話
045-983-5000
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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液体・粘体自動充填包装機 FR5

※カタログの貼り付けは行っておりません。  お問合せをいただきカタログ請求を行ってください。 【液体・粘体自動充填包装機 FR5】 液体包装機の高性能機 【製品特徴】 ●モーションコントロールによる拡張性・多様性の実現(IoT) ● 剛性強化設計及び各テンション部精度UPによる安定性向上 ● 操作パネルが使い易く ・品種データをUSBメモリにバックアップ可能 ・充填量がcc単位で入力可能 ※間欠充填時(オプション) ・包材軸の前後位置をパネル上から操作可能 ・包材軸のセンター出し機能追加 ・各設定タイマー、タイミングを任意名称に変更可能 【実績例】 ラーメンスープ、しょうゆ、ソース、調味油、納豆のタレ+からし、 餃子のタレ+ラー油、うなぎのタレ+山椒、ケチャップ、わさび、 ドレッシング、焼肉のタレ、ピザソース、調味味噌(具入り)、 めんつゆ、マヨネーズ、保冷剤、入浴剤、液体洗剤、化粧品サンプル、 シャンプー+リンス、生タイプペットフード 【仕様】 ・包装形態  3方・4方・親子 ・充填物  液体・粘体 ・充填量  1~200cc(1~500cc) ・袋寸法・長さ  30~70mm(8等分) /35~80mm(7等分) /40~85mm(6等分) /42~115mm(5等分) /45~155mm(4等分) /50~220mm(3等分) /90~330mm(2等分) ・袋幅/包材幅  袋幅30~150mm(150mmは4方) / 包材幅60~300mm(300mmは4方) ・包材直径  φ450mm ・消費電力  平均:3.5KW ピーク時:7.5KW ・エアー消費量  0.5MPa 150NL/分 ・本体寸法  W1,410×D1,000×H2,490(mm) *天板までの高さは1,520mm ・本体重量  1,400㎏

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • クレーム対策

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ソーセージ高速定寸定量充填機 『マックウェル リボルバー』

特許出願中 ノズル3本で生産量アップ!(弊社実績21%アップ) 稼働率アップ! 不良率ダウン! マックウェルからの改造も可能です! <製品の特長> リボルバーとは? ● 充填途中に空いたノズルに腸を装填。 ● 羊腸装填時の機械停止待機時間を短縮できます。 ● 一般に充填速度が速くなるほど不良率は上がる傾向にあります。  リボルバーで稼働率を上げることで、充填速度を落とすことも可能。  今までと同じ生産量で、不良率の減少をはかることができます。 ● 次の腸の充填が自動的に開始されます。 ■ 通常のマックウェルとリボルバーとの比較(オペレーター2名での実績) マックウェル  ノズル 1本  平均生産率 55%  生産量 200 ~ 300 kg マックウェル リボルバー  ノズル 3本  平均生産率 65%  生産量 240 ~ 420 kg <標準仕様> 最大生産量 天然腸  800個/毎分 製品長さ 3ピッチ(28.56mm)以上 ケーシング及び直径  羊腸 14mm~25mm  豚腸 26mm~36mm 高さ 1,620mm 幅 890mm 長さ 3,600mm 機械重量 約570kg 使用電力 3相200v 6.7kW(湯漬装置1.5kWは含まず) エア使用量 0.5Mpa(75psi) ※ 本仕様ならびに装備は予告なく変更する事があります。  ※ 上記の生産量は生産する製品、工場の生産能力その他の条件により変動します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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ハンディ充填機 DTZシリーズ

1)コンパクトだけど高性能 家庭用炊飯器サイズの充填機。省スペース対応で汎用性バツグンです 2)操作カンタン タッチパネルで操作可能。機械が苦手な方も安心です 3)多品種小ロットに最適 チューブを交換すれば簡単に品種替えができます 4)洗浄ラクラク 洗浄部分はチューブのみ。約5分で洗浄完了します <製品の特長> ■コンパクトサイズの卓上型液体充填機 ■カップやスタンドパウチへの充填に最適!多品種小ロットの生産にも対応 ハンディ充填機(6DTZ-T)はチューブポンプ式の液体充填機です。機械のサイズは家庭用炊飯器くらいの大きさなので、必要なときに持ち出してすぐに充填を始められます。 充填機は機械の中を通らずチューブを交換すれば簡単に品種替えを行うことができます。タイマー制御の充填機なので、カップやトレイ、スパウトパウチなどの容器にスピーディーに充填をしたい方におすすめの製品です。 洗浄部分はチューブのみなので、洗浄にかかる時間は約7分程度です。 こちらの製品は、ハンディタイマー充填機(4DT/6DT)がモデルチェンジしました。タッチパネルで操作ができるようになり、さらに簡単に機械をお使いいただくことができるようになりました。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 省スペース

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ソーセージ高速自動充填機 HITEC M-10X/M-20X

操作性、耐久性、高速性、汎用性、メンテナンス性、全ての機能と性能を向上させた最新の『高速自動充填機』。 サーボモーターによる計量ポンプの駆動定量のソーセージを作るには定評のある「HITEC M-10 / HITEC M-20」を、さらに定量性をアップするように計量ポンプのモーターをサーボモーターに改良したのが「HITEC M-10X / HITEC M-20X」シリーズです。 電磁クラッチによる ON/OFF の切り替えがなくなることにより、耐久性が向上し、メンテナンスも非常に易しくなりました。 <製品の特長> ①使いやすいモニター機能 生産に関する必要なデータをモニター画面から簡単に読み出すことが可能です。稼動時間と充填時間により稼働率を製品毎・各時間毎に集計しており、ワンタッチで画面上に読み出すことが可能です。 また、それ以外に生産数量、生産量、ケーシング使用本数、パンク回数等、生産管理に必要な項目は全てモニター画面から読み出せます。 ②耐久性をアップしたメタリングポンプ 従来の機械より耐久性が向上しています。また、ポンプの開始、停止タイミングを簡単に調整でき、ケーシングの先端、後端部の未充填によるケーシングロスが防げます。 ③メンテナンス性を向上させたドライツイスター タイミングベルトの採用により、ハウジング内にオイルは使用していません。 これによりオイルの漏れは無くなり、ハウジング内の部品も長寿命となります。また、メンテナンス時もユニットを取り外す必要が無く、短時間で行えます。 ④エアー部品と電気部品の分離 エアー部品を電気部品と完全に分離し配置したことにより、修理、調整が簡単そして安全に行えるようになります。 <標準仕様> ・最大生産量  人工ケーシング 最大 3,200個/毎分 ※ケーシング品質、製品サイズ、重さ、工場の条件により変わります ・製品長さ  人工ケーシング 3 ピッチ (28.6 mm) ~ 32 ピッチ (304.8 mm) 以上 ※HITECのオプションユニットにより、より長いサイズを作ることができます ・ケーシング及び直径 HITEC M-10X/M-20X  コラーゲン 13 mm~32 mm  セルロース 14.5 mm~34 mm ・ケーシングシェアードの最大長さ HITEC M-10  コラーゲン 280 mm  セルロース 325 mm HITEC M-20  コラーゲン 300 mm  セルロース 440 mm ・機械寸法と重量 HITEC M-10X+8Fコンベヤー  高さ 1846 mm  チューブの高さ 1270 mm  最長 5045 mm  幅 795 mm  機械重量 690 kg HITEC M-20X+8Fコンベヤー  高さ 1846 mm  チューブの高さ 1270 mm  最長 5424mm  幅 795 mm  機械重量 730 kg ・機械の必要条件 消費電力 3相 6,775 W 空気要求量  質 清潔で乾燥している  空気圧 520 kPa (5.2 bar) 75 psi  消費量 1 L, (1,000 cm3) 毎分 60 in3 毎分 水分要求量  質 清潔な飲料水  水圧 280-410 kPa (2.8-4.1 bar) 40-60 psi  消費量 1 L, (1,000 cm3) 毎分 60 in3 毎分 肉要求量  圧力 500 kPa (5 bar) 75 psi  消費量 最大 3,200kg/毎時 最大 7,000 lb/毎時  配管 最大直径と最短の長さ ※ 本仕様並びに装備は予告なく変更することがあります。 ※ 上記の生産量は生産する製品、工場の生産能力その他の条件により変動します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

解決できる課題

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