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充填・包装・ケーサー│その他専用包装装置

TSV-200TPS型

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06-6428-1017

得意な分野・カテゴリー

惣菜・調理食品

製品説明・スペック紹介

■機能
三つの包装形態対応機種。
バラ物の小袋包装に最適です。

■仕様
包装能力 標準能力：50(袋/分)
電源 電源：三相200V　20A　2.9Kw 　プラグ形状：接地3P引掛け/WF8420K/20A/コード5m
エアー源 エア源：0.6Mpa　消費量：約160nL/分 　

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取り扱い企業

企業名
株式会社 トーヨーパッケン同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒661-0011 兵庫県尼崎市東塚口町2丁目4-52
電話
080-8947-5169
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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  • 充填・包装・ケーサー
  • その他専用包装装置

ターンテーブル

製品収集回転式テーブルになります。 コンベヤ等の機械の末端に据え置くことで、商品の重なりなどを防ぎ、 包装スペースの節約はもちろんのこと、作業効率も大幅 UP。 シール作業には欠かせない、低騒音、省エネを実現!! 特徴 ・4駆動ホイル式回転(実用新案登録済み)を採用することにより安定したテーブル回転を実現 ・作業状態に応じて左右回転切り替え、回転スピード可変速が可能 ・安全性にも優れ、テーブル側面に負荷が加わるとモーター回転がアイドリング状態になりテーブルが停止します。 ・テーブルと駆動本体が脱着できるので、メンテナンスも容易に行なえます。 ・弊社各機種を併用してのライン構築が可能 ・ネジ・シャフト等は、機械の材質に関わらず全てステンレスを使用

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • SDGS対策
  • FSSC22000対策
  • 品質向上
    • …

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  • その他専用包装装置

ファームパッカ FP-365

ファームパッカ FP-365 【特徴】 規格外卵の排除が可能になりました FP-365は「判別センサー」、「ひび卵検出装置CEX」、「異常卵検出装置BEX」による規格外卵の自動排出を可能にした、新機軸のファームパッカです。 パッキング工程において、安定稼働の妨げとなる極小卵や極大卵、あるいはひび卵といった規格外卵は、目視検査の人員を配してそのひとつひとつを抜き取るしかなく、また血卵、腐敗卵など見た目では判別不能な食用不適卵を取り除くことは不可能でした。そこで、規格外卵を自動排出する不良卵検出装置をオプションでFP-365に搭載可能にしました。これにより、余計な人手をかけることなく原卵の付加価値を高め、GPセンターの生産性向上に大きく貢献します。 処理能力 36,500卵 /時 【詳細】 処理能力が向上 従来機と同等の設置スペースで処理能力は毎時36,500卵になり、従来装置と比べて22％向上しました。 堅牢かつ衛生管理が容易 主要構造部材をオールステンレスとし、堅牢性とメンテナンス性に優れています。 また、汚れが蓄積しずらく清掃がしやすいフレーム形状のため、機械を清潔に保つことができます。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 充填・包装・ケーサー
  • その他専用包装装置

オートケーサー

省人化、人件費削減 機械による自動化で人材不足問題の解消をサポートします。 ・箱詰め作業のオートメイションによる省力化 ・画像認識や重量チェッカーと連動させ、欠品不良の無い確実なハンドリングが可能 ・コンパクト設計で省スペース ・高いコストパフォーマンス

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 省スペース
    • …

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  • 充填・包装・ケーサー
  • その他専用包装装置

ポリクリップ社製オートマチック・ダブルクリッパー FCA50型

FCA50型は最大300回/分の結紮能力を持ち、人工ケーシング、セルロースケーシングの場合は充填径18～38mmまで、プラスチックケーシングの場合は材質と充填する製品によって異なりますが、充填径は最大50mmまでとなります。 【特徴】 ◇充填径：18～50mmの細物用。 ◇結紮能力：最大300回/分（諸条件により異なる）。 ◇清潔で短いソーセージ両端と密閉性の高い結紮をするR-IDクリップXSを使用。 【利点】 ◆連続運転モードと無断変速（スタートからストップまで）が最大の生産性をもたらします。 ◆自動工程自己監視システム。 ◆クリップサイズとダイ（金型）を検知し、間違ったセッティングを防止。 ◆R-IDクリップはケーシングにもよりますが、耐細菌レベルに達するまでの、より密閉性の高い結紮を行います。 ◆ボイディングセパレーターがソーセージ両端に張りをもたせ、短く清潔な製品両端を作ります。 ◆堅牢性と長い耐用年数は、ハイテク材料により保証されています。 ◆タッチパネルの簡単な操作でプログラムメモリーから製品パラメーターを呼び出すことができます。 ◆両手で2か所のスイッチを押さなければ、始動しませんので安全です。 ◆電気式ハンドルによる調整とパラメーターの設定。 ◆スイッチボックスは完全密閉。 ◆主要部は総ステンレス製である為、強い洗剤にも耐えられます。 ◆平坦な表面仕上げの為、洗浄容易。 ◆一体型前輪がありますので、メンテナンスも容易。 【技術データ】 幅 1,310 mm 奥行き 930 mm 高さ 1,795 - 1,970 mm 重量 380 kg 電源 3相 200-230V, 380-460V, 50/60Hz 電気容量 2.8 kw ヒューズ容量 16 A 圧縮空気 6-7 bar/0.6-0.7 Mpa 消費空気量 1.6 NL/cycle 使用クリップサイズ R-IDクリップ XS 04-100, 05-100 R-IDクリップ XS 06-100, 06-150 しごき間隔 16 mm

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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PL2000UE

線が太い 通常レーザーマーカーでは、スポット径を小さくして微細印字が 良いとされていますが、PL2000UEでは包装フィルムに特化し、最大限スポット径が太くなるよう光学系を工夫しています。 スポット径を太くすることで素材へのダメージも抑えられ、フィルムに適した印字になっています。 期待寿命4万ｈ UVレーザーは発振器の寿命がファイバーに比べ短く一般的に1~2万ｈ程度ですが、PL2000UEでは独自の方式により期待寿命を4万ｈに伸ばすことに成功しました。 あくまで理論値ですが、1日8時間、365日利用しても13年持つ計算です。 メンテナンスフリーで長くご利用可能です。 最大パワー4.5W 空冷式でありながらUVレーザー発振器として4.5Wクラスを搭載しておりフィルム印字では強すぎるぐらいのパワーがあります。 よって最大出力を利用する事なく出力を抑えながら利用する事が可能なため、更に期待寿命を延ばすことができます。 もちろん周波数、パルス幅を変更することで出力パワーを調整することもでき、色々な素材に合わせた利用が可能です。 ​オリジナルソフト（Mother：マザー） DXレーザー専用の独自開発オリジナルソフト（Mother：マザー）が無料で付属します。直感的でわかりやすい、レーザー初心者の方にも優しいソフトとなっています。 レーザー装置をUSB、またはEthernetで接続してMotherを起動するだけで簡単に印字することができます。 線・円・四角形などの図形、１次元/２次元バーコード、BMPなどの画像データ、CADデータ(DXF)にも対応しています。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • その他専用包装装置

原卵トレイ分離装置 DBシリーズ

原卵トレイ分離装置 DBシリーズ 【特徴】 やさしく手際よくばらします プラトレ（5×6） に収容された卵のトレイを1枚ごとに自動でばらして次工程に搬送する装置で、最大で8段積みまで対応します。セットされるトレイの向きや段積みの枚数に影響を受けることなく動作しますので、洗卵選別包装システムの原卵供給ラインにおいて、臨機応変に組み合わせられます。エアー制御による正確で安定した動作がトレイに収納された卵に与える衝撃を最小限にとどめますので、段バラシ機DB型の導入は、単なる省人化だけでなく破卵率の抑制につながります。 処理能力 DB-350 35,000卵 /時 DB-400 40,000卵 /時 DB-600 60,000卵 /時 【詳細】 正確でやさしいタッチの分離機構 正確かつやさしいタッチで段積み原卵トレイを1枚ずつばらします。卵に与えるストレスは人の手に比べ、はるかに小さく、安全で安定した供給作業を行います。 抜群の堅牢性と耐久性 連続可動部は堅牢性や耐久性を徹底的に検討して設計、高強度部品を使用し、故障が少なく、抜群の安定稼動性能を実現しました。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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チューブロール式計量包装機　SIP-110RⅡ スーパーインテリジェントパッカー

市場のニーズに対応したコンパクトサイズで高速化と省エネを達成。 ロードセル式の計量機を2基搭載する事で、お米の計量包装では業界最速の、17袋/分（2kg時）・16袋/分（5kg時）・14袋/分（10kg時）を実現。 計量機・包装機を統合し包装に必要なあらゆる機能を搭載しています。 メンテナンス性・サニタリー性を考慮し、各機構部をユニット化し清掃・調整・メンテナンスが容易にする事で、使いやすさと信頼性が抜群の自動計量包装機です。 プロセット機能、バーコードスキャナも標準装備し全自動型替え機能としてバーコードを読み込むだけでフィルムサイズ、計量値、シール設定、印字データ、印字位置等を自動型替えします。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善

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自動計量包装機「パクセル」 SRP・SCP・SCR

・15種類の包材を登録可能 計量値、シール時間、シール冷却時間、充填時間、受台位置など機械を調整するために必要な包材条件を前もってコンピュータに記憶させておくことができます（50アイテム登録可能）。さらにSRP10B・SCR10B（ロール可能タイプ）では、包材長、フォトマークからのカット位置、印字位置、模様消しを記憶させておくことができます。 ・据付スペースは最小 部品のダウンサイジング/最小化を計り、業界最小レベルのコンパクト化を実現しました。さらにSRP10Bは、背面をピッタリ壁に付けて据え付けることができます。 ・機械調整はワンタッチ操作でOK 包材が替わるたびに行う運転開始前の機械調整は、包材No.を指定すればコンピュータが判断して自動的に調整します。 ・供給量を自動修正 品種や含有水分率によって変化する米の流量をコンピュータが正確に判定し、計量が最短時間で行われる大・中・小供給量をコントロールします。通常のパッカーでは、この機能を搭載していないため、大供給量設定、定量前設定、落差補正を運転開始前に手動で調節しなければなりません。 ・トラブル監視機能 運転状況をモニタ画面で確認しながら作業できます。運転中は、米・エア・袋の有無、機械の異常などをモニタで監視。トラブルが発生すると運転が止まり、原因がモニタ画面に表示されます。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 生産効率改善

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保冷剤用包装機 MS107・127型

保冷剤用包装機 MS107・127型 【装置概要】 ロールフィルムを自動製袋しながら、ポリマーと水を袋内で混合し自動包装を行う包装機です。予めタンクで原料を製造する手間が省けるのと、高圧ポンプを使用しない低コストで保冷材を製造することが可能です。不織布などの厚手のフィルムも対応可能です。 【特長・機能】 ●ギヤ式の粉計量装置で、商品の硬さを自在に調整する事が可能です。 ●2機種の保冷剤包装機を取り揃えております。包装サイズに合わせてご提案致します。 機種 包装速度 充填量 フィルム幅 仕上がり幅 仕上がり長 107　 32~45袋/分 30~1200g 150~390mm 60~180mm 80~270mm 127 　 20~30袋/分 200~3000g 220~530mm 95~250mm 150~350mm 用途により、最小~最大の幅が異なります。詳しくはお問い合わせください。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 菌対策

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  • その他専用包装装置

ポリクリップ社製セミオートマチック・ダブルクリッパーPDC600/700型

PDC600とPDC700型半自動ダブルクリッパーは小規模から大量生産に至るまでの汎用性があります。 PDC600型は充填径最大90mmまで、PDC700型は充填径最大115mmまでの天然腸、プラスチックケーシング、ファイバラス、コラーゲンケーシング等全てのケーシングに充填されたあらゆるソーセージを結紮することが出来ます。 【特徴】 ◇充填径範囲により2機種。 PDC 600：充填径最大 90mm PDC 700：充填径最大115mm ◇プラスチック、ファイバラス、コラーゲンケーシング、天然腸等全てのケーシングに対応。 ◇オプション仕様にアップグレイド可。 【利点】 ◆空圧と電気による制御。 ◆セパレーターは製品の充填径に合わせてハンドルの作動範囲を必要最少限に調整出来ますので、１回の作動生産能力を向上させます。 ◆人間工学に基づき、オペレーターに合わせハンドル位置は可変。 ◆低消費空気量。 ◆低ノイズレベル。 ◆ソーセージチェーン制御内臓。 ◆製品切換え後のクイックスタートの為の原料供給ボタン。 ◆設置スペース節減。 ◆簡潔明瞭なオペレーション。 ◆組立式設計である為、必要に応じ改造可能。 ◆コストパフォーマンスが高い。 ◆機械高さをおさえたコンパクト設計。 ◆個々の製品に対応させた中間ゲイトが清潔なソーセージ両端を作ります。 ◆衛生的： －全て、ステンレスと工業プラスチック製。 －平坦な表面仕上げですので洗浄容易。 －傾斜面構造の為、水切れが良い。 －スイッチボックスは保護構造IP69K規格。 ◆ナイフは取扱いやすく交換も容易。 ◆製品トレイの高さと傾斜角度は工具なしで可変。 ◆結紮圧力はゲージに表示され、製品に合わせて簡単に調整できます。 ◆結紮高さ可変。 ◆パンチ速度は流量調整により可変。 ◆理想的なポジショニングの為Ｖ字型台車で高さも可変。

解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 生産効率改善

解決できる課題

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