充填・包装・ケーサー縦ピロー包装装置

TSV-430SV型

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得意な分野・カテゴリー

惣菜・調理食品

農産物

製品説明・スペック紹介

包装スピードとシール強度を兼ね備え、バキューム吸引方式のフイルム送りを搭載した事により、異物や菌の侵入を防ぎ、簡単に清掃が行えます。


■機能
・駆動部 サーボモーター使用
・フィルム送り バキューム方式
・衛生面・安全面に特化
・カラータッチパネル式操作で簡単になりました
・横シール トルクシール方式

■仕様
包装能力 60~70袋/分
袋寸法 巾100~Max200㎜×長さ50~200㎜
電源 3相 200V-3.5kw
エアー源 340nL/min
重量 約550kg

※オプション:噛み込み検知、サーマルプリンター、ガス充填、シール冷却スペアーホーマー、詰まり検知、シリンダー式脱気装置、立上りコンベア

取り扱い企業

企業名
株式会社 トーヨーパッケン同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒661-0011 兵庫県尼崎市東塚口町2丁目4-52
電話
080-8947-5169
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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  • 充填・包装・ケーサー
  • 縦ピロー包装装置

縦ピロー自動包装機 VP-M1型

・機械耐久性の大幅アップ 機械フレーム、本体カバー、構成部品をコンパクトに、かつ効率よく設計しました。フルボックスタイプになり、フィルム保護や安全面にも優れています。しかも機械耐久性が大幅に向上しました。 ・省力化を究めたラクラク設計 バケット位置の高さを地上からわずか76cmと低くし、計量機や供給機などとのライン化が容易になりました。又、長時間作業も大変楽になりました。操作性においても最新鋭の技術を駆使し、スイッチやダイヤル等を最小限にとどめ簡便化を計りました。 ・衛生面に配慮したステンレス仕様 本体フレームやバケット部、主要外部部品をステンレスで仕上げた防錆仕様ですので、衛生的で食品工場に最適です。作業終了時のサニテーションにも十分に配慮がなされ、保守管理が短時間で済むようになっています。 ・最新の機能を標準装備 フィルム切れ警報装置やヒーター温度デジタル表示、フィルムワンタッチ装着用特殊シャフト、半真空ともいえる脱気が可能なデュアル脱気装置を標準装備!フィルムストッパー装置で、重量商品でもピッチずれはありません。フィルム送り出し装置にはディスクブレーキを採用しました。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • 物流オートメーション

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 縦ピロー包装装置

多列式スティック包装機 SLシリーズ

■スティック包装機にサーボモーター搭載。 封筒・背張りシール形態の包装が省スペースで、さらに大量生産も可能に。 【特徴・メリット】 ・当社独自のサーボシステムを搭載 フィルムピッチ送りにサーボモーター制御を採用し、包装能力アップが可能となりました。また袋長さの変更が数値設定により簡単にできます。 計量テーブルの駆動にサーボモーター制御を採用し、微妙なタイミング調整が数値設定により簡単にできます。 ・製品メモリー機能により簡単操作 20種類の製品登録が可能なタッチパネルを付属し、製品の変更時には製品番号を入力するだけで簡単に製品情報の変更ができます。 ・ライン化対応 集積装置を組み合わせることにより、カートナー、横ピロー機、給袋式包装機などとの連結が可能です。 ・コンパクト化による省スペース 機械高さを低減し、操作性が一段と向上しました。 【使用例】 粉末スープ、調味料、具材、グラニュー糖、コーヒー、粉末クリーム、健康食品、粉末清涼飲料、錠剤・丸剤及び粉末・顆粒医薬品、乾燥剤、脱酸素剤、食品添加物、浴用剤など

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 縦ピロー包装装置

縦ピロ包装機KBF-6000UX

【製品説明】 培った機能の深化が生み出す圧倒的な生産性とずっと使い続けられる高い信頼性、 これからの包装を進化させる包装機です。 ・製品の4つの特長 01.徹底したロス削減 従来機種では稼働範囲が狭かった横シーラーを、製品の特性に合わせてフレキシブルに設定できるようになりました。これにより、ワレカケや噛み込みが低減され、ロス削減につながります。 02.誰にでも使いやすく 新デザインのタッチパネルを搭載。アイコン画像や配置にこだわり、誰でも簡単に操作できるようになりました。 03.どこまでもお客様に寄り添う 新搭載のトラブルシューティング機能です。警報発生時、機械本体が解決策を提案し問題解決に導きます。 04.圧倒的な剛性 複合製缶フレームと、新技術である特殊曲げ加工を採用し、高い剛性を実現しました。 【スペック】 ・タイプ:Lタイプ/Sタイプ/SDタイプ ・能力:~125rpm(諸条件による) ・袋寸法: [Lタイプ]折径70?250mm/袋長さ50~360mm [Sタイプ]折径70~230mm/袋長さ50~300mm 「SDタイプ」折径70~180mm/袋長さ50~200mm ・使用包装材料:OPP/CPP、OP/PE、OPP/VM/PE、NY/PE、PET/PE、共押しフィルム、不織布、PE、CP単体 ・機械寸法:(W)1,150mm×(H)1,440mm×(L)1,965mm ・機械重量:約900kg ・使用電力:三相 200V 15A 3kW ・エアー使用量:0.5MPa 約300NL/min ※120rpm空運転 稼働時 ・オプション:シゴキ装置・日付印字装置(サーマルプリンター等)・冷却エア吹き付袋抑え・ミシン目装置・ヘッダ付連包仕様・C型ホールパンチ・シワのばし装置・角底ガセット装置・筋付装置・ガス充填装置・搬出コンベア など ・注釈:機械仕様及び包装能力は製品の形状や性質・フィルムの材料等により異なりますので、必ず弊社までお問い合わせください。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • 自動化

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 縦ピロー包装装置

縦ピロー自動包装機 VP-M10型

・クイックサイズチェンジで段替え時間を短縮 交換パーツを1つにユニット化する事により、驚くほど短時間でサイズチェンジが可能になりました。多品種少ロット生産に最適です。 ・高粘度、高温、高精度充填包装を実現 プレスシゴキローラーシステムにより、500000cpまでの高粘度製品、さらに高温(98℃)のホットパックや特殊エアーレスシステムにより高精度充填を実現しました。全て高規格に対応しています。 ・ワイドな包装範囲 軽量(500g)~重量(12.5kg)までのワイドな範囲、そして幅広い用途の包装に対応しています。 ・衛生面に配慮したステンレス仕様 本体フレームや主要外部部品をステンレスで仕上げた防錆仕様ですので、衛生的で食品工場に最適です。作業終了時のサニテーションにも十分に配慮がなされ、保守管理が短時間で済むようになっています。 ・特殊タックレス装置(PAT.P)で液漏れを防止 大容量包装では、シールのシワが液漏れの原因となります。商品のデリバリーで安全・安心をお約束する特殊タックレス装置を標準装備しています。 ・最新の機能を標準装備 フィルム切れ警報装置や、シール行程と再プレスカットを独立させたリプレス・シーリング・システムを標準装備!カット部の付着を除去しカット刃の汚れを防止するほか、シール強度の安定に実力を発揮します。ピッチ可変もスムーズに行えます。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 縦ピロー包装装置

縦ピロー自動包装機 VP-M7型

・クイックサイズチェンジで段替え時間を短縮 交換パーツを1つにユニット化する事により、驚くほど短時間でサイズチェンジが可能になりました。多品種少ロット生産に最適です。 ・高粘度、高温、高精度充填包装を実現 プレスシゴキローラーシステムにより、500000cpまでの高粘度製品、さらに高温(98℃)のホットパックや特殊エアーレスシステムにより高精度充填を実現しました。全て高規格に対応しています。 ・ワイドな包装範囲 軽量(100g)~重量(7.5kg)までのワイドな範囲、そして幅広い用途の包装に対応しています。 ・衛生面に配慮したステンレス仕様 本体フレームや主要外部部品をステンレスで仕上げた防錆仕様ですので、衛生的で食品工場に最適です。作業終了時のサニテーションにも十分に配慮がなされ、保守管理が短時間で済むようになっています。 ・最新の機能を標準装備 フィルム切れ警報装置や、シール行程と再プレスカットを独立させたリプレス・シーリング・システムを標準装備!カット部の付着を除去しカット刃の汚れを防止するほか、シール強度の安定に実力を発揮します。ピッチ可変もスムーズに行えます。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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