袋体投入シュート密閉型
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処理能力
（投入量：kg/時・回/分）
処理能力: 作業者の投入速度および投入先ホッパーの受け入れ能力に依存します。
目安: 熟練作業者による投入で、フレコンバッグなら約1分/袋、小袋（20kg〜25kg）であれば数秒/袋の処理が可能です。投入口の開口面積を大きく取ることで、流動性の高い粉体であれば、1時間あたり数トン規模の投入にも追従する設計が可能です。
投入の安定性
（投入ムラ・こぼれ・詰まりの抑制）
安定性: 袋の底をシュート面に滑らせる構造により、原料の落下位置を固定します。
抑制: 投入口に適切な傾斜（通常45°〜60°）を設けることで、粉体の詰まり（ブリッジ）を物理的に抑制。また、ホッパー接続部への集塵ダクト接続により、投入時の空気圧を排気し、粉塵の飛散を抑制します。
対応条件
（原料重量・容器形状・投入高さ・粉体／固形物対応）
重量対応: フレコンバッグ（最大1,000kg級）、紙袋、クラフト袋等の小袋。
対応物: 粉体全般。固形物については、シュートの滑り角度や開口幅を調整して対応します。
高さ設定: 作業者の負担が最も少ない、床面から800mm〜1,100mm程度の高さでの設置設計が標準的です。
設置条件
（設置寸法／電源／投入先設備との接続）
設置寸法: 最少で800mm × 800mm程度の設置スペースから対応可能。
電源: 基本は「電源不要の固定シュート」です。ただし、電動リフトや振動機（バイブレーター）を併用する場合は、AC200V / 100V等の電源が必要となります。
接続: 既存ホッパーのフランジ形状（角型・丸型）に合わせ、1mm単位でアダプターをオーダーメイド製作し、隙間のない接続を実現します。
切替・段取り
（投入量調整・容器変更・品種切替のしやすさ）
変更対応: 袋サイズが変わる場合、投入口のガイド幅を調整するだけで対応可能。
品種切替: 複数の品種を扱う場合、シュート内の洗浄が容易な設計（または複数ユニットの使い分け）により、段取り時間を大幅に短縮可能です。
清掃・安全・メンテナンス
（清掃性／挟み込み防止／昇降部の安全対策）
清掃性: 内部に原料が残らない「R曲げ加工」や、溶接箇所の仕上げ（SUSバフ研磨）により、清掃時間を20分〜30分程度まで短縮可能な構造を採用。
安全対策: 袋破り刃を使用する場合、刃の露出を制限する「安全ガード」を標準化。挟み込み事故防止のため、投入口周囲の開口面積も安全要件に基づき設計します。
特徴
圧倒的な環境対応: 原料投入時の「粉塵被害」を解消するための集塵システムとの統合設計に強みがあります。
現場最適化: 既設ホッパーを一切加工せず、その上に設置するだけで、既存ラインを「粉塵フリー・腰痛フリー」な環境へ変革します。
長寿命: 可動部が少ない固定式シュートのため、摩耗によるトラブルが少なく、導入後のメンテナンスコストを最小限に抑えられます。
得意な分野・カテゴリー
物流ライン
製粉
調味料
担当者からのおすすめポイント!
袋体をシュートテーブルに載せ運搬、投入する作業をスムーズに 腰痛対策や破袋防止、原料のこぼれ防止に役立ちます。
製品説明・スペック紹介
”舞わない”作業環境が品質と健康を守る。
完全密閉・集塵対応の投入ソリューション。に！
投入作業時の粉体・粒体の粉塵の外部への飛散を最小限に抑えます。
これにより、作業環境を清潔に保ち、コンタミネーション（異物混入）リスクを大幅に低減します。
密閉型の袋体投入シュートはカバー付きで原料が舞い上がりません。
取り扱い企業
- 企業名
- 大有株式会社同企業の情報・その他製品を見る
- 所在地
- 〒261-0002 千葉県千葉市美浜区新港13
- 電話
- 043-204-5061
- FAX
- 043-204-5064
- Webサイト
- サービス提供エリア
-
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